CN214297019U - 物料疏松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及物料储存技术领域，具体涉及一种物料疏松装置，包括罐体和盖体，罐体具有容纳物料的容置腔室，罐体的上端具有与容置腔室贯通的开口，开口一侧设置有缺口；盖体在水平面内可旋转地盖合在开口，盖体的下端面固定有翻料构件。本实用新型实施例的有益效果为：打开盖体时，盖体带动固定在其下端面的翻料构件绕其转动轴同步转动，从而对罐体内的物料进行翻动，从而起到对物料的疏松作用；当盖体转动角度比较小时，可通过将翻料构件的前端(朝向缺口的一端)与罐体的内壁之间保持一定间距即可，当盖体转动角度比较大时，通过预留的缺口来提供翻料构件转入、转出容置腔室的通过空间，结构简单、合理。

Description

物料疏松装置

技术领域

本实用新型涉及与物料存储技术领域，具体涉及一种物料疏松装置。

背景技术

物料存储通常使用罐类容器，由于罐类容器密封性不好、周围环境水分比较大等，物料通常会板结，如果需要将其输送，目前的做法是需要先打开盖在罐开口的盖体，然后使用各种工具对其进行翻动，操作繁琐、工作量大。

因此，需要一种物料疏松装置，以克服或至少减轻上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种物料疏松装置，其包括罐体和盖体，其中：

所述罐体具有容纳物料的容置腔室，所述罐体的上端具有与所述容置腔室贯通的开口，所述开口一侧设置有缺口；

所述盖体在水平面内可旋转地盖合在所述开口，所述盖体的下端面固定有翻料构件，所述缺口提供所述翻料构件转入、转出所述容置腔室的通过空间。

进一步的，所述缺口所对应的中心角为180°。

进一步的，所述翻料构件包括弧形的翻料板，所述翻料板的轴线与所述盖体的转动轴线重合。

进一步的，所述翻料板的数量为至少两个，所述至少两个翻料板沿远离所述盖体的转动轴的方向依次均匀布置。

进一步的，所述罐体为中间粗两端细的结构。

进一步的，还包括下安装板和转动轴，所述盖体、所述下安装板的同一侧向远离所述罐体的轴线方向延伸以分别形成上下对应的上安装部和下安装部，所述上安装部、所述下安装部分别设置有上安装孔和下安装孔，所述转动轴依次穿过所述上安装孔和所述下安装孔，所述盖体固定于所述转动轴。

进一步的，还包括接料斗，所述接料斗固定于所述罐体，并且与所述缺口同侧，所述接料斗为环绕所述罐体的环形。

进一步的，所述接料斗对应的中心角大于180°。

进一步的，所述接料斗的底部设置有落料孔。

本实用新型实施例的有益效果为：

打开盖体时，盖体带动固定在其下端面的翻料构件绕其转动轴同步转动，从而对罐体内的物料进行翻动，从而起到对物料的疏松作用；

当盖体转动角度比较小时，可通过将翻料构件的前端(朝向缺口的一端)与罐体的内壁之间保持一定间距即可，当盖体转动角度比较大时，通过预留的缺口来提供翻料构件转入、转出容置腔室的通过空间，结构简单、合理。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为图1的爆炸视图；

图3为图1又一视角的立体结构示意图；

图4为盖体与翻料板、挡板组装状态下的立体结构示意图；

图5为罐体与接料斗组装状态下的立体结构示意图。

图中：

1、罐体；11、容置腔室；12、缺口；

2、盖体；21、上安装部；211、上安装孔；

3、翻料构件；31、翻料板；

4、下安装板；41、下安装部；411、下安装孔；

5、转动轴；

6、接料斗；61、落料孔；

7、挡板。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图3，本实用新型实施例公开了一种物料疏松装置，包括罐体1和盖体2，其中：

所述罐体具有容纳物料的容置腔室11，所述罐体的上端具有与所述容置腔室贯通的开口，所述开口一侧设置有缺口12；

所述盖体在水平面内可旋转地盖合在所述开口，所述盖体的下端面固定有翻料构件3，所述缺口提供所述翻料构件转入、转出所述容置腔室的通过空间。

打开盖体时，盖体带动固定在其下端面的翻料构件绕其转动轴同步转动，从而对罐体内的物料进行翻动，从而起到对物料的疏松作用；当盖体转动角度比较小时，可通过将翻料构件的前端(朝向缺口的一端)与罐体的内壁之间保持一定间距即可，当盖体转动角度比较大时，通过预留的缺口来提供翻料构件转入、转出容置腔室的通过空间，结构简单、合理。

为了尽可能多的安装翻料构件，亦即为了能够为翻料构件转入、转出容置腔室提供足够的空间，缺口所对应的中心角为180°，从而增大了物料的翻动效果，使得物料能够更加输送

在一些实施例中，所述翻料构件包括弧形的翻料板31，所述翻料板的轴线与所述盖体的转动轴线重合。该结构下翻料板随盖体转动时相对于罐体有最大的相对运动路径，从而进一步提升了对物料的输送效果。

翻料板还可采用犁铧的结构，从而提高对物料的翻动效果。

在一些实施例中，所述翻料板的数量为至少两个，所述至少两个翻料板沿远离所述盖体的转动轴的方向依次均匀布置。从而使得横向上能够对物料均匀翻动，避免有未被翻动的物料。

另外，所述罐体为中间粗两端细的结构。下部细小，占地面积小，中间粗大，可容纳更多物料。

一些实施例还可包括下安装板4和转动轴5，所述盖体、所述下安装板的同一侧向远离所述罐体的轴线方向延伸以分别形成上下对应的上安装部21和下安装部41，所述上安装部、所述下安装部分别设置有上安装孔211和下安装孔411，所述转动轴依次穿过所述上安装孔和所述下安装孔，所述盖体固定于所述转动轴。盖体转动时带动转动轴同步转动，结构简单。

一些实施例还可包括接料斗6，所述接料斗固定于所述罐体，并且与所述缺口同侧，所述接料斗为环绕所述罐体的环形。通过接料斗可承接翻料构件翻动时从缺口落下的少量物料，避免物料浪费。

为了能够承接所有从缺口落下的物料，接料斗对应的中心角大于180°。

为了可将从缺口落下的物料方便地送回罐体中，所述接料斗的底部设置有落料孔61。可将如袋子、小罐体等各种容器放置在落料孔下方，物料便被有效收集，最终再加入罐体内，从而避免了物料的浪费。

另外，盖体的下端面朝向缺口的一侧设置有挡板7，该挡板的形状与缺口相适应，当盖体完全盖合在容置腔室的开口时，该挡板能够将缺口进行封堵，从而避免物料从缺口的外漏、异物经该缺口进入物料中。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种物料疏松装置，其特征在于，包括罐体和盖体，其中：

所述罐体具有容纳物料的容置腔室，所述罐体的上端具有与所述容置腔室贯通的开口，所述开口一侧设置有缺口；

所述盖体在水平面内可旋转地盖合在所述开口，所述盖体的下端面固定有翻料构件，所述缺口提供所述翻料构件转入、转出所述容置腔室的通过空间。

2.根据权利要求1所述的物料疏松装置，其特征在于，所述缺口所对应的中心角为180°。

3.根据权利要求2所述的物料疏松装置，其特征在于，所述翻料构件包括弧形的翻料板，所述翻料板的轴线与所述盖体的转动轴线重合。

4.根据权利要求3所述的物料疏松装置，其特征在于，所述翻料板的数量为至少两个，所述至少两个翻料板沿远离所述盖体的转动轴的方向依次均匀布置。

5.根据权利要求4所述的物料疏松装置，其特征在于，所述罐体为中间粗两端细的结构。

6.根据权利要求5所述的物料疏松装置，其特征在于，还包括下安装板和转动轴，所述盖体、所述下安装板的同一侧向远离所述罐体的轴线方向延伸以分别形成上下对应的上安装部和下安装部，所述上安装部、所述下安装部分别设置有上安装孔和下安装孔，所述转动轴依次穿过所述上安装孔和所述下安装孔，所述盖体固定于所述转动轴。

7.根据权利要求6所述的物料疏松装置，其特征在于，还包括接料斗，所述接料斗固定于所述罐体，并且与所述缺口同侧，所述接料斗为环绕所述罐体的环形。

8.根据权利要求7所述的物料疏松装置，其特征在于，所述接料斗对应的中心角大于180°。

9.根据权利要求8所述的物料疏松装置，其特征在于，所述接料斗的底部设置有落料孔。

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