CN214296851U - 一种包装盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种包装盒,包括外盒和内衬。所述内衬设置于所述外盒内部,所述外盒整体为长方体,所述外盒包括前侧板、后侧板、底板和盒盖,所述前侧板上还设置有外盒插孔,所述内衬包括第一固定板、第二固定板、支撑板和连接板,所述连接板上还设置有内衬插孔,所述外盒插孔与所述内衬插孔相对应,设置连接件通过所述外盒插孔和所述内衬插孔连接所述外盒和所述内衬;所述第一固定板上设置有隔板,所述隔板的一侧连接所述第一固定板,所述第二固定板上设置有固定孔,所述隔板形成的间隔与所述固定孔相对应。所包装的产品放置在所述隔板形成的间隔处,一端伸入固定孔中使其稳定放置,所述隔板能够防止所包装的产品相互摩擦碰撞而损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装用具技术领域,尤其涉及一种包装盒。
背景技术
目前,随着人们生活水平的不断提升,物质消费水平提高,各种各样的商品出现在了日常生活中,随之衍生了各式各样的包装物,其中包括酒类产品的包装盒。在生活中常见的酒瓶为玻璃材质的圆形瓶,因为瓶型和材质的原因,在包装盒内容易晃动碰撞,因而容易破碎泄露,因此酒瓶的包装十分重要。
现有的酒类产品包装为了防止酒瓶磕碰碎裂,在包装盒内部设置与瓶体轮廓相吻合、尺寸相符的容置腔,将酒瓶固定在容置腔内防止晃动并起到保护瓶体的作用。然而,首先,容置腔的设计浪费了包装盒内的大量空间且需要耗费的材料多,对所包装产品的尺寸局限大,仅适合包装单一尺寸的产品。在此基础上,形状、尺寸方面与产品吻合的需求,使得容置腔制作难度大。进一步,容置腔不可折叠,带来了包装盒的运输不便的问题,空盒占用空间大,对运输数量的限制大,运输成本高。
为了增强包装盒内的容纳空间对产品尺寸的适应性,有部分包装盒将包装盒分为外盒和容置腔两部分,在使用时安装适应产品尺寸的容置腔在外盒内。这虽然在一定程度上减少了对包装产品尺寸的局限性,减小制作难度,但容置腔的制作与安装过程麻烦。而且由于容置腔形状、尺寸与产品相吻合的需求,产品卡在容置腔中,取出产品的时候容易将容置腔带出,拿取不便。
进一步,现有的酒类产品包装盒组装后,当需要移动时,需要采用托举、环抱等方式,搬运不便还很费力。尤其当包装盒体积大,包装产品后重量大时,在移动过程中容易搬运不稳,使包装盒从手中滑落,造成产品损坏,存在着携带不便的缺点。
综上所述,现有的酒类产品包装盒的设计虽然能够起到固定产品位置防止磕碰的作用,但是,存在着浪费包装材料、制作麻烦的问题,增加了包装盒的生产成本,容置腔不可折叠带来了运输不便的问题,导致运输成本增加,且有着拿取产品不便、携带不便的缺点。
实用新型内容
有鉴于此,为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型提出了一种结构简单、使用方便且能够对所包装产品起到良好的保护作用的包装盒。
具体地,所述包装盒,包括内衬和外盒,所述内衬设置于所述外盒内部,所述外盒整体为长方体,所述外盒包括前侧板、后侧板、底板和盒盖,所述前侧板上还设置有外盒插孔。具体地,所述外盒插孔的数量至少为两个。所述内衬包括第一固定板、第二固定板、支撑板和连接板,所述连接板上还设置有内衬插孔,所述连接板贴合所述前侧板,所述第二固定板与所述连接板平行,所述连接板与所述第二固定板之间通过所述支撑板连接,所述第一固定板贴合所述底板,所述第一固定板与所述第二固定板连接,所述外盒插孔与所述内衬插孔相对应,设置连接件通过所述外盒插孔和所述内衬插孔连接所述外盒和所述内衬。
在一些实施例中,所述连接件为提手,所述提手包括手提带,所述手提带两端设置有限位块,扭转所述限位块穿过所述外盒插孔和所述内衬插孔,所述限位块复位后卡接所述连接板。可选地,所述连接件还包括固定条,所述固定条上设置有安装孔,所述安装孔与所述外盒插孔和所述内衬插孔相对应,扭转所述限位块穿过所述外盒插孔、所述内衬插孔和所述安装孔,所述限位块复位后卡接所述固定条。提手的设置解决了携带不便的问题,提升了包装盒使用的便捷性。
所述第一固定板上设置有隔板,所述隔板的一侧连接所述第一固定板,所述第二固定板上设置有固定孔,所述隔板形成的间隔与所述固定孔相对应。所包装的产品放置在所述隔板形成的间隔处,一端伸入所述固定孔中使其稳定放置。优选地,所述第一固定板上设置有开口,所述开口与所述隔板的尺寸相同,所述隔板可沿与所述第一固定板的连接处旋转。所述开口的设计使所述隔板制作简单且节省材料,同时能在一定程度上起到进一步稳定放置所包装产品的作用。
可选地,所述外盒还包括封板,所述封板连接所述盒盖朝向所述前侧板的一侧。进一步,所述内衬还包括稳固板,所述稳固板贴合所述后侧板。可以增强所述包装盒结构的稳固性,增强所述包装盒在提起时的承重能力。
在一些实施例中,所述第二固定板到所述后侧板的距离大于到所述前侧板的距离。将红酒瓶的瓶口朝向提手一侧固定,以保障包装产品后所述包装盒整体的稳定性。
在一些实施例中,包装盒所包装的产品为红酒。根据红酒瓶的具体尺寸,选择合适的固定孔直径、隔板宽度以及隔板间隔,使固定孔能够容纳固定瓶口,隔板的间隔能够容纳瓶身,并且,隔板宽度大于瓶身半径,在包装时能够隔开相邻两个红酒瓶,防止红酒瓶摩擦碰撞而损坏瓶身或是磨损酒标。具体地,所述固定孔的直径为32-40mm;和/或,所述隔板的宽度为36-66mm,相邻两块所述隔板的间隔为56-76mm。
优选地,所述外盒为飞机盒,所述内衬一体成型。展开体积小,且各部分一体成型能够避免包装盒的部件丢失而影响使用。
综上所述,本实用新型提出的包装盒结构简单,便于制作,隔板间隔设置形成了容纳空间,并能够起到防止产品摩擦碰撞造成损坏的保护作用,符合市场需求。卡接的连接方式使得外盒与内衬组装方便,进一步,运用提手卡接还能够达到便于提携的效果。稳固板和封板等的设置进一步增强了包装盒整体结构的稳固性。各部分一体成型避免包装盒的部件丢失,方便使用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型包装盒外盒的结构示意图;
图2为本实用新型包装盒内衬的结构示意图;
图3为本实用新型包装盒的结构示意图;
图4为本实用新型包装盒外盒的平面展开图;
图5为本实用新型包装盒内衬的平面展开图。
附图标记:
1-外盒;11-前侧板;110-外盒插孔;12-后侧板;13-底板;14-盒盖;15-封板;151-插舌;2-内衬;21-第一固定板;211-隔板;22-第二固定板;220-固定孔;23-支撑板;24-连接板;240-内衬插孔;25-稳固板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供了一种包装盒,包括外盒和内衬,参见图1和图2,分别为外盒1和内衬2的结构示意图。外盒1整体为长方体,包括前侧板11、后侧板12(见图4,由于角度原因在图1未示出)、底板13和盒盖14,前侧板11上还设置有外盒插孔110。具体地,外盒插孔110的数量为至少两个。内衬包括第一固定板21、第二固定板22、支撑板23和连接板24,连接板24上还设置有内衬插孔240(参见图5)。对应地,内衬插孔240的数量也至少为两个。外盒1与内衬2通过外盒插孔110和内衬插孔240连接,具体连接方式参见后文详述。
第一固定板21与第二固定板22连接,第一固定板21上设置有隔板211,隔板211的一侧连接第一固定板21。优选地,第一固定板21上设置有开口,开口与隔板211的尺寸相同,隔板211可沿与第一固定板21的连接处旋转。开口的设计使隔板211制作简单且节省材料,同时开口能在一定程度上起到进一步稳定所包装产品放置位置的作用。第二固定板22上设置有固定孔220,隔板211形成的间隔与固定孔220位置对应。所包装的产品放置在隔板211形成的间隔处,一端伸入固定孔220中使其稳定放置。
进一步,外盒1与内衬2能够连接组合成如图3所示的形态。具体地,连接板24贴合前侧板11,外盒插孔110与内衬插孔240数量相等,位置相对应,设置连接件通过外盒插孔110和内衬插孔240连接外盒1和内衬2。连接件具体为能够方便快捷地拆卸固定的结构,如提手、卡扣等。在本实施例中,连接件为提手,提手包括手提带,手提带两端设置有限位块,限位块的中间位置与手提带相连,可相对于手提带转动,扭转限位块穿过外盒插孔110和内衬插孔240,限位块复位后卡接连接板24。在一些实施例中,连接件还包括固定条,固定条上设置有安装孔,安装孔与外盒插孔110和内衬插孔240相对应,扭转限位块穿过外盒插孔110、内衬插孔240和安装孔,限位块复位后卡接固定条。在包装盒上添加提手的设计解决了现有的酒类包装产品设计上存在的携带不便的问题,提升了包装盒使用的便捷性,增强了实用性。
可选地,外盒还包括封板15,封板15连接盒盖14朝向前侧板11的一侧,封板15能够贴合翻折至贴合前侧板11,封板15上对应位置设置可供手提带穿过的开孔和能够插入盒身的插舌151,封板15能够进一步增强前侧板11的结构强度以适应包装盒手提时对前侧板11更强的稳固性需要。
第二固定板22与连接板24平行,连接板24与第二固定板22之间通过支撑板23连接,第一固定板21贴合底板13。为了增强包装盒结构的稳固性,增强包装盒在提起时的承重能力,内衬2还设置有稳固板25,稳固板25贴合后侧板12。整体上,包装盒的承重面都包括至少两层结构,大大增强了包装盒的承重能力。
在本实施例中,示例所包装的产品为红酒,为保障包装产品后包装盒整体的稳定性,将红酒瓶的瓶口朝向提手一侧固定,因而,第二固定板22到所述后侧板12的距离大于到所述前侧板11的距离。优选地,为更适当地容纳红酒瓶,固定孔220的直径为32-40mm;隔板211的宽度为36-66mm,相邻两块所述隔板211的间隔为56-76mm。根据红酒瓶的具体尺寸,选择合适的固定孔220的直径、隔板211的宽度以及隔板211的间隔,使固定孔220能够容纳固定瓶口,隔板211的间隔能够容纳瓶身,并且,隔板211宽度大于瓶身半径,在包装时能够隔开相邻两个红酒瓶,防止红酒瓶摩擦碰撞而损坏瓶身或是磨损酒标。进一步,在实际使用中,现有的酒类产品等的外形设计多样、尺寸差异大,为了增强包装盒对所包装产品尺寸的适应性,本实施例所提供的包装盒可通过不同的隔板211之间的配合形成不同大小的容纳空间以容纳尺寸不同的产品。例如,通过相邻两个隔板211之间形成的容纳空间容纳瓶身尺寸较小的产品;将部分隔板211收起,使展开至垂直于第一固定板21的相邻两块隔板211之间形成更大的容纳空间以容纳尺寸较大的产品。
优选地,外盒1为飞机盒,内衬2一体成型。参见图4和图5,分别为本实施例包装盒的外盒1与内衬2的平面展开图,展开时体积小,外盒1与内衬2都在各个部分之间设置折纹,折叠方便。各部分一体成型避免包装盒的部件丢失影响使用。在本实施例中,示例所包装的产品为红酒,由于产品长时间放置盒内温度会升高,从而影响红酒品质,因而本实施例中包装盒优选地采用三层瓦楞纸制作,在保证包装盒结构稳固的同时能够达到良好的透气效果。
综上所述,本实用新型提出了一种结构简单,且能够对所包装产品达到良好的保护作用的包装盒。隔板间隔设置形成了容纳空间,并能够起到防止产品摩擦碰撞造成损坏的保护作用,开口的设计使得隔板制作方便且能够节省材料、便于制作。整体上,在符合市场需求的情况下降低包装盒的生产成本。卡接的连接方式使得外盒与内衬组装方便,进一步,运用提手进行卡接还能够达到时包装盒方便提携的效果。稳固板和封板等的设置进一步增强了包装盒整体结构的稳固性。优选地,各部分一体成型,避免包装盒的部件丢失,方便使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,除了以上实施例以外,还可以具有不同的变形例,以上实施例的技术特征可以相互组合,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种包装盒,包括内衬和外盒,其特征在于,
所述内衬设置于所述外盒内部,所述外盒整体为长方体,所述外盒包括前侧板、后侧板、底板和盒盖,所述前侧板上还设置有外盒插孔;
所述内衬包括第一固定板、第二固定板、支撑板和连接板,所述连接板上还设置有内衬插孔,所述连接板贴合所述前侧板,所述第二固定板与所述连接板平行,所述连接板与所述第二固定板之间通过所述支撑板连接,所述第一固定板贴合所述底板,所述第一固定板与所述第二固定板连接;
所述外盒插孔与所述内衬插孔相对应,设置连接件穿过所述外盒插孔和所述内衬插孔连接所述外盒和所述内衬;
所述第一固定板上设置有隔板,所述隔板的一侧连接所述第一固定板,所述第二固定板上设置有固定孔,所述隔板形成的间隔与所述固定孔相对应。
2.根据权利要求1所述的包装盒,其特征在于,所述第一固定板上设置有开口,所述开口与所述隔板的尺寸相同,所述隔板可沿与所述第一固定板的连接处旋转。
3.根据权利要求1所述的包装盒,其特征在于,所述外盒插孔的数量至少为两个。
4.根据权利要求3所述的包装盒,其特征在于,所述连接件为提手,所述提手包括手提带,所述手提带两端设置有限位块,扭转所述限位块穿过所述外盒插孔和所述内衬插孔,所述限位块复位后卡接所述连接板。
5.根据权利要求4所述的包装盒,其特征在于,所述连接件还包括固定条,所述固定条上设置有安装孔,所述安装孔与所述外盒插孔和所述内衬插孔相对应,扭转所述限位块穿过所述外盒插孔、所述内衬插孔和所述安装孔,所述限位块复位后卡接所述固定条。
6.根据权利要求1-5任一项所述的包装盒,其特征在于,所述外盒还包括封板,所述封板连接所述盒盖朝向所述前侧板的一侧。
7.根据权利要求1-5任一项所述的包装盒,其特征在于,所述内衬还包括稳固板,所述稳固板贴合所述后侧板。
8.根据权利要求1-5任一项所述的包装盒,其特征在于,所述第二固定板到所述后侧板的距离大于到所述前侧板的距离。
9.根据权利要求1-5任一项所述的包装盒,其特征在于,所述固定孔的直径为32-40mm;
和/或,所述隔板的宽度为36-66mm,相邻两块所述隔板的间隔为56-76mm。
10.根据权利要求1-5任一项所述的包装盒,其特征在于,所述外盒为飞机盒,所述内衬一体成型。
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