CN214294850U - 高强超薄超轻玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高强超薄超轻玻璃，为了解决现有技术中防弹玻璃厚度过大，透光率差的问题，提出了一种技术方案为：一种高强超薄超轻玻璃包括PC板层、第一薄玻璃层、厚玻璃层和第二薄玻璃层；所述第一薄玻璃层、厚玻璃层、第二薄玻璃层和PC板层依次连接，且各层之间均设有热塑性软胶膜；所述厚玻璃层包括若干块厚玻璃；所述若干块厚玻璃之间均设有热塑性软胶膜；所述热塑性软胶膜通过高温高压方式与第一薄玻璃层、厚玻璃层、第二薄玻璃层和PC板层渗透融合。本实用新型硬度超硬，重量更轻，厚度更薄，防弹效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防弹玻璃，具体涉及一种高强超薄超轻玻璃。
背景技术
防弹玻璃目前被广泛地用在飞机、坦克、舰艇、车辆、建筑的门窗以及防爆容器、防爆试验室的观察窗等处，其外形主要有平面和弧面两种，目前国内外广泛采用的防弹玻璃，一般均是采用有机材料、复合材料制成，这种防弹玻璃虽具有良好的防弹、防撞击及防破碎的功能，符合多种安全性能要求，但由于其采用的是有机材料或复合材料，因而要求玻璃具有较大的厚度，一般均在40毫米以上，同时随着其厚度的增加，该玻璃的透光率也随之减小，而且有机材料的化学稳定性、表面硬度以及光学效果都较无机玻璃差，因此现有的防弹玻璃存在着厚度大、透光率小、表面硬度小的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，超硬，重量更轻，厚度更薄，防弹效果更好的高强超薄超轻玻璃。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该高强超薄超轻玻璃包括PC板层、第一薄玻璃层、厚玻璃层和第二薄玻璃层；所述第一薄玻璃层、厚玻璃层、第二薄玻璃层和PC板层依次连接，且各层之间均设有热塑性软胶膜；所述厚玻璃层包括若干块厚玻璃；所述若干块厚玻璃之间均设有热塑性软胶膜；所述热塑性软胶膜通过高温高压方式与第一薄玻璃层、厚玻璃层、第二薄玻璃层和PC板层渗透融合。
作为优选，本实用新型中所述高强超薄超轻玻璃的整体为“薄厚薄”的结构。
作为优选，本实用新型中所述第一薄玻璃层的厚度为4-8mm。
作为优选，本实用新型中所述第二薄玻璃层的厚度为4-8mm。
作为优选，本实用新型中所述厚玻璃层中厚玻璃的块数为1-5块。
作为优选，本实用新型中所述厚玻璃层中厚玻璃的厚度为10-19mm。
作为优选，本实用新型中所述热塑性软胶膜的高温高压方式具体为温度125℃，压力1.3mpa。
作为优选，本实用新型中所述第一薄玻璃层、厚玻璃层和第二薄玻璃层均采用高硼硅玻璃。
作为优选，本实用新型中所述热塑性软胶膜是由4层聚氨酯胶片叠合在一起，在压力2Mpa，温度为135度的条件下，压制3小时，再自然冷却后形成的。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、本实用新型采用高硼硅玻璃作为原材料，相较于普通防弹玻璃来说，硬度更硬，重量更轻，厚度更薄，防弹效果更好。
2、本实用新型中玻璃在结构上的设计采用薄厚薄形式，能有效减少防弹玻璃的厚度、增加玻璃的透光率，相比于市面上同等级强度的防弹玻璃，本实用新型的厚度能减少7mm以上，除此之外，本实用新型中的第一薄玻璃层可减少着弹后的飞溅，厚玻璃层可以增强抗弹性能，第二薄玻璃层具有减厚减重的效果。
3、本实用新型中各层玻璃之间采用热塑性软胶膜来粘合，且通过高温高压的工艺来进行粘合操作，能有效增强粘合力，使胶膜能更好的渗透融合。
附图说明
图1是本实用新型实施例中高强超薄超轻玻璃的结构示意图。
图中：第一薄玻璃层1、厚玻璃层2、第二薄玻璃层3、PC板层4、热塑性软胶膜5、厚玻璃21。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1，本实施例中的高强超薄超轻玻璃包括第一薄玻璃层1、厚玻璃层2、第二薄玻璃层3和PC板层4；所述第一薄玻璃层1、厚玻璃层2、第二薄玻璃层3和PC板层4依次连接，且各层之间均设有热塑性软胶膜5；所述厚玻璃层2包括若干块厚玻璃21；所述若干块厚玻璃21之间均设有热塑性软胶膜5；所述热塑性软胶膜5通过高温高压方式与第一薄玻璃层1、厚玻璃层2、第二薄玻璃层3和PC板层4渗透融合。本实施例中的热塑性软胶膜5由4层聚氨酯胶片叠合一起，在压力2Mpa，温度为135度的条件下，压制3小时，再自然冷却后形成的；其中聚氨酯胶片为1mm左右；热塑性软胶膜5通过高温高压的工艺来对各层玻璃进行粘合，能有效增强粘合力，且胶膜能更好的渗透融合。
本实施例中的高强超薄超轻玻璃整体为“薄厚薄”的结构，所述第一薄玻璃层1的厚度为4-8mm；所述第二薄玻璃层3的厚度为4-8mm；所述厚玻璃层2中厚玻璃的块数为1-5块；所述厚玻璃层2中厚玻璃的厚度为10-19mm；所述热塑性软胶膜5的高温高压方式具体为温度125℃，压力1.3mpa；所述第一薄玻璃层1、厚玻璃层2和第二薄玻璃层3均采用高硼硅玻璃。
本实施例采用高硼硅玻璃作为原材料，在结构上的设计采用薄厚薄形式，本实施例在实际使用时，第一薄玻璃层可减少着弹后的飞溅，厚玻璃层可以增强抗弹性能，第二薄玻璃层具有减厚减重的效果。本实施例相较于普通防弹玻璃具有超硬，重量更轻，厚度更薄，防弹效果更好的优点。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高强超薄超轻玻璃，包括PC板层（4）；其特征在于，还包括第一薄玻璃层（1）、厚玻璃层（2）和第二薄玻璃层（3）；所述第一薄玻璃层（1）、厚玻璃层（2）、第二薄玻璃层（3）和PC板层（4）依次连接，且各层之间均设有热塑性软胶膜（5）；所述厚玻璃层（2）包括若干块厚玻璃（21）；所述若干块厚玻璃（21）之间均设有热塑性软胶膜（5）；所述热塑性软胶膜（5）通过高温高压方式与第一薄玻璃层（1）、厚玻璃层（2）、第二薄玻璃层（3）和PC板层（4）渗透融合。
2.根据权利要求1所述的高强超薄超轻玻璃，其特征在于，所述高强超薄超轻玻璃的整体为“薄厚薄”的结构。
3.根据权利要求1所述的高强超薄超轻玻璃，其特征在于，所述第一薄玻璃层（1）的厚度为4-8mm。
4.根据权利要求1所述的高强超薄超轻玻璃，其特征在于，所述第二薄玻璃层（3）的厚度为4-8mm。
5.根据权利要求1所述的高强超薄超轻玻璃，其特征在于，所述厚玻璃层（2）中厚玻璃的块数为1-5块。
6.根据权利要求1或5所述的高强超薄超轻玻璃，其特征在于，所述厚玻璃层（2）中厚玻璃的厚度为10-19mm。
7.根据权利要求1所述的高强超薄超轻玻璃，其特征在于，所述热塑性软胶膜（5）的高温高压方式具体为温度125℃，压力1.3mpa。
8.根据权利要求1所述的高强超薄超轻玻璃，其特征在于，所述第一薄玻璃层（1）、厚玻璃层（2）和第二薄玻璃层（3）均采用高硼硅玻璃。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022472657.1U patent/CN214294850U/zh active Active
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