CN214294392U - 一种塑料挤出机冷却水槽 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种塑料挤出机冷却水槽，涉及冷却水槽技术领域，其包括槽体，所述槽体的下侧开设有进水口，所述槽体的下侧开设有通孔，所述通孔内穿设有溢流管，所述溢流管长度方向的一端位于槽体内，且所述溢流管长度方向位于槽体内的一端位于槽体的底面与槽口之间，所述溢流管长度方向的另一端连通冷却装置。本申请通过在冷却水槽下侧面的进水口及溢流管的上端管口实现冷却水槽内水体的循环，有效降低冷却水槽内的水温，具有提升冷却水槽对塑料料条冷却效果的作用。

Description

一种塑料挤出机冷却水槽

技术领域

本申请涉及冷却水槽技术领域，尤其是涉及一种塑料挤出机冷却水槽。

背景技术

塑料制品生产行业中，塑料颗粒经螺杆挤出机加热至熔融状态并挤出长条状料条，然后经冷却装置冷却后，再从通过剪切机将长条状料条切割成不同长度的料棒进行存储，或者收卷呈盘状进行存放或运输。

目前，塑料经挤出机挤出后，通常使用冷水槽对高温的长条状料条进行冷却。常用的冷水槽包括水槽本体，水槽本体的下侧分别开设有进水口和出水口，进水口连通外部的冷水供应装置，向水槽本体内输送冷水；进水口连通外部排水管道，使水槽本体内的热水流出。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于进水口和出水口均设置在水槽本体底部，冷水从进水口输入水槽本体后，很快从排水口流出水槽本体，不能对水槽内的水温进行有效的调节，对塑料料条的冷却效果较差，存在待改进之处。

实用新型内容

为了改善现有技术中冷水槽对塑料料条冷却效果较差的问题，本申请提供一种塑料挤出机冷却水槽。

本申请提供的一种塑料挤出机冷却水槽,采用如下的技术方案：

一种塑料挤出机冷却水槽，包括槽体，所述槽体的下侧开设有进水口，所述槽体的下侧开设有通孔，所述通孔内穿设有溢水管，所述溢水管长度方向的一端位于槽体内，且所述溢流管长度方向位于槽体内的一端位于槽体的底面与槽口之间，所述溢流管长度方向的另一端连通冷却装置。

通过采用上述技术方案，冷水从进水口流入水槽内，对水槽内的热水进行降温；随着冷水的不断涌入，水槽内原有的热水从溢流管位于水面的管口流出水槽；如此循环，调节进水口的进水速率，便于对水槽内的水温进行控制，有利于保证对塑料料条的冷却效果。

优选的，所述通孔处固定嵌设有弹性垫圈，所述溢流管穿设于弹性垫圈内。

通过采用上述技术方案，弹性垫圈用于减少从进水口流入槽体的冷水流入槽体后从槽体下侧的通孔处流出的情况发生，有效保证从进水口流入槽体的冷水对槽体内的水温的调节作用。

优选的，所述槽体内平行间隔设置有两根引导柱，任一所述引导柱的轴线方向均平行于槽体的宽度方向，且两根所述引导柱均位于水面以下。

通过采用上述技术方案，从塑料挤出机挤出的长条状塑料料条依次绕至两根引导柱上，以便使塑料料条位于水面以下，减少塑料料条飘在水面上的情况发生，进而保证冷水槽对塑料料条的冷却效果。

优选的，所述引导柱轴向的两端均开设有U型槽，任一所述U型槽均贯穿引导柱沿槽体长度方向的两侧；所述槽体位于引导柱轴向两侧的两侧壁上均设置有凸起，任一所述凸起的长度方向均平行于槽体的长度方向，任一所述凸起均嵌入对应U型槽并与对应引导柱滑移配合。

通过采用上述技术方案，冷却作业中，工作人员滑动两根引导柱，利用引导柱与凸起的滑移配合，调节两根引导柱之间的距离，进而调节塑料料条在水中的浸泡时间，以满足不同材质塑料料条的冷却要求，有效扩大该冷水槽的适用范围。

优选的，所述引导柱轴向的两端对应U型槽的位置均设置有第一紧固螺栓，任一所述第一紧固螺栓均自上而下螺纹旋入引导柱，且任一所述第一紧固螺栓的螺纹端均抵紧凸起的上侧壁。

通过采用上述技术方案，冷却作业中，工作人员将引导柱调整至合适的位置后，旋紧第一紧固螺栓，使第一紧固螺栓的螺纹端抵紧凸起的上侧壁，从而对引导柱在槽体内的位置进行固定，以此对塑料料条在槽体内的冷却时间进行固定，结构简单，便于工作人员操作。

优选的，任一所述引导柱上均套设有限位环，任一所述限位环均沿对应引导柱的轴线方向与对应引导柱滑移配合；所述限位环上均设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与限位环螺纹配合，且所述第二紧固螺栓的螺纹端自上而下旋入限位环并抵紧引导柱侧壁。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员将塑料料条自塑料挤出机一端引至水槽内，并依次穿过两根引导柱的下侧，限位环用于对塑料料条在引导柱上的位置进行限定，减少下道工序处牵引塑料料条的过程中，塑料料条沿引导柱轴向滑动的情况发生。

优选的，所述溢流管长度方向位于槽体内的一端罩设有滤网。

通过采用上述技术方案，由于冷水槽呈敞开设置，使用一段时间后，槽体内积累有一定量的杂质，滤网用于对从溢流管流出的水进行过滤，减少体积较大的杂质进入溢流管并导致溢流管堵塞的情况发生，从而保证槽体内水流的正常循环作业。

优选的，所述槽体的上侧升降设置有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁位于槽体长度方向背离塑料挤出机的一侧，所述第一横梁和所述第二横梁沿槽体的高度方向依次设置，所述第一横梁和所述第二横梁的长度方向均平行于槽体的宽度方向，所述第一横梁和所述第二横梁的外侧均固定包裹有柔性吸水层。

通过采用上述技术方案，塑料料条经冷水槽冷却后，表面粘有水分柔性吸水层用于对塑料料条表面的水分进行吸收，从而使牵引至下道工序处的塑料料条为干燥的塑料料条，减少因塑料料条表面的水分而使下道工序处的零部件腐蚀生锈的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

借助进水口及溢流管，冷水从进水口流入槽体内，槽体内原有的热水从溢流管位于水面处的管口流出槽体，实现槽体内的水循环，有效降低槽体内的水温，有利于保证塑料料条的冷却效果；

通过引导柱与凸起的滑移配合，对两根引导柱之间的距离进行调节，并使用第一紧固螺栓对引导柱在槽体内的位置进行固定，进而对塑料料条在槽体内的冷却时间进行控制，以便满足不同材质塑料料条的冷却要求，有效提升该塑料挤出机冷水槽的适用性，增加其实用性；

利用设置在溢流管位于水面管口处滤网，对水体内的杂质进行过滤，减少因杂质进入溢流管而使溢流管堵塞的情况发生，有利于保证溢流管的正常排水过程。

附图说明

图1是本申请实施例主要体现该塑料挤出机冷水槽整体结构的轴侧示意图。

图2是本申请实施例主要体现引水管道安装位置的轴侧示意图。

图3是本申请实施例主要体现凸起安装位置的俯视图。

图4是本申请实施例主要体现引导柱整体结构的平面示意图。

图5是本申请实施例主要体现安装架整体结构的局部放大图。

附图标记：1、槽体；11、进水口；12、通孔；121、弹性垫圈；13、凸起；2、引水管道；3、抽水泵；4、溢流管；41、滤网；5、引导柱；51、U型槽；52、第一紧固螺栓；6、安装架；61、支撑杆；62、第一横梁；63、支撑螺母；64、第二横梁；65、固定螺母；66、柔性吸水层；7、限位环；71、第二紧固螺栓；8、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料挤出机冷却水槽。

参照图1和图2，一种塑料挤出机冷却水槽，包括槽体1，槽体1为上侧敞开的矩形中空结构，槽体1的下侧板上开设有进水口11，进水口11的下侧连通有引水管道2，引水管道2流通抽水泵3，抽水泵3将冷却池中的冷水抽出并输送至槽体1内；槽体1的下侧板上还开设有通孔12，槽体1内设置有溢流管4，溢流管4呈竖直设置，且溢流管4穿设于通孔12于通孔12内；槽体1内平行间隔设置有两根引导柱5，任一引导柱5的轴向均平行与槽体1的宽度方向，且任一引导柱5均设置在溢流管4位于槽体1内的部分的高度方向的中部位置；槽体1长度方向背离塑料挤出机的一侧转动设置有安装架6，安装架6上设置有用于擦干塑料料条上水分的柔性吸水层66。

冷却作业中，抽水泵3将冷水从冷却池内抽出，并使冷水沿引水管道2经进水口11处流入槽体1内；与此同时，槽体1内原有的热水从溢流管4的上端管口流入溢流管4，并经溢流管4流入冷却池内，以此降低槽体1内水温；实际使用时，工作人员首先将塑料挤出机挤出的塑料料条牵引至槽体1内，并依次穿过两根引导柱5下侧；之后，工作人员再拉动塑料料条端部，将塑料料条牵引至安装架6上，以便柔性吸水层66将塑料料条表面的水分吸干。

参照图1，为减少槽体1内的水从通孔12处泄漏的情况发生，通孔12内固定嵌设有弹性垫圈121，溢流管4穿设于弹性垫圈121内，且弹性垫圈121的侧壁分别抵紧溢流管4侧壁及通孔12内壁；并且，为减少因杂质进入溢流管4导致溢流管4堵塞的情况发生，溢流管4轴向位于槽体1内水面的一端管口处固定罩设有滤网41。

参照图3和图4，槽体1内位于引导柱5轴向两端的侧壁上均一体成型有凸起13，任一凸起13均呈矩形长条状结构，任一凸起13的长度方向均平行于槽体1的长度方向，且任一凸起13均位于溢流管4高度方向的中部位置；同时，任一引导柱5轴向的两端均开设有U型槽51，任一U型槽51均贯穿对应引导柱5任一径向的两侧，任一凸起13均嵌入对应U型槽51并与对应引导柱5滑移配合。并且，任一引导柱5轴向的两端对应U型槽51的位置均设置有第一紧固螺栓52，任一紧固螺栓均与对应引导柱5螺纹配合，任一紧固螺栓均自上而下旋入对应引导柱5，且任一紧固螺栓的螺纹端均抵紧对应凸起13的上侧面。

另外，参照图4，任一引导柱5上均套设有多个限位环7，任一限位环7均沿对应引导柱5的轴向与引导柱5滑移配合；并且，任一限位环7上均设置有第二紧固螺栓71，任一第二紧固螺栓71均自上而下螺纹旋入对应限位环7，且任一第二紧固螺栓71的螺纹端均抵紧对应引导柱5的侧壁。

参照图5，安装架6包括支撑杆61，支撑杆61在水槽宽度方向的两侧均设置有一根，任一均呈竖直设置，任一支撑杆61轴向的一侧均与水槽外侧壁固定连接；同时，支撑杆61轴向背离水槽的一侧设置有第一横梁62，第一横梁62呈水平设置，第一横梁62的长度方向平行于槽体1的宽度方向，第一横梁62长度方向的两侧分别套设在对应的支撑杆61上，且支撑杆61上位于横梁靠近水槽的一侧设置有支撑螺母63，支撑螺母63的上侧面抵紧第一横梁62下侧壁；支撑杆61上位于第一横梁62背离水槽的一侧设置有第二横梁64，第二横梁64平行于第一横梁62设置，且第二横梁64长度方向的两侧分别套设在对应的支撑杆61上，支撑杆61上位于第二横梁64背离第一横梁62的一侧设置有固定螺母65，固定螺母65的下侧面抵紧第二横梁64的上侧面；同时，任一支撑杆61上均套设有弹簧8，任一弹簧8均位于第一横梁62与第二横梁64之间，且任一弹簧8伸缩方向的两端分别抵紧第一横梁62与第二横梁64；并且，柔性吸水层66在第一横梁62与第二横梁64表面均呈固定铺设。

实际使用时，塑料料条经冷水槽冷却后，被牵引至第一横梁62与第二横梁64之间，工作人员根据塑料料条的厚度调节固定螺母65，进而调节第一横梁62与第二横梁64之间的间距，使第一横梁62与第二横梁64上的柔性吸水层66包裹塑料料条侧壁；随着塑料料条不断做进给运动，塑料料条上的水分被柔性吸水层66吸干。

本申请实施例一种塑料挤出机冷却水槽的实施原理为：冷却作业中，工作人员首先启动抽水泵3，抽水泵3将冷水从冷却池中抽出并经进引水管道2输送进槽体1内；并且，槽体1内原有的水从溢流管4上端管口流出并排至冷却池内进行冷却，从而对槽体1的水进行降温；与此同时；塑料挤出机挤出塑料料条后，工作人员将塑料料条牵引至水槽内，并将塑料料条长度的端部自塑料挤出机一侧沿槽体1的长度方向依次穿过两根引导柱5的下侧；随后，再牵引出水面，并将塑料料条长度的端部穿入第一横梁62与第二横梁64之间；随着塑料料条的不断进给运动，塑料料条经冷却水槽冷却并被柔性吸水层66擦干。采用此种方式，有效调节冷却水槽内的水温，保证冷却水槽对塑料料条的冷却效果；同时，适用范围较宽，实用性强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料挤出机冷却水槽，包括槽体（1），所述槽体（1）的下侧开设有进水口（11），其特征在于：所述槽体（1）的下侧开设有通孔（12），所述通孔（12）内穿设有溢流管（4），所述溢流管（4）长度方向的一端位于槽体（1）内，且所述溢流管（4）长度方向位于槽体（1）内的一端位于槽体（1）的底面与槽口之间，所述溢流管（4）长度方向的另一端连通冷却装置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机冷却水槽，其特征在于：所述通孔（12）处固定嵌设有弹性垫圈（121），所述溢流管（4）穿设于弹性垫圈（121）内。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机冷却水槽，其特征在于：所述槽体（1）内平行间隔设置有两根引导柱（5），任一所述引导柱（5）的轴线方向均平行于槽体（1）的宽度方向，且两根所述引导柱（5）均位于水面以下。

4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机冷却水槽，其特征在于：所述引导柱（5）轴向的两端均开设有U型槽（51），任一所述U型槽（51）均贯穿引导柱（5）沿槽体（1）长度方向的两侧；所述槽体（1）位于引导柱（5）轴向两侧的两侧壁上均设置有凸起（13），任一所述凸起（13）的长度方向均平行于槽体（1）的长度方向，任一所述凸起（13）均嵌入对应U型槽（51）并与对应引导柱（5）滑移配合。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出机冷却水槽，其特征在于：所述引导柱（5）轴向的两端对应U型槽（51）的位置均设置有第一紧固螺栓（52），任一所述第一紧固螺栓（52）均自上而下螺纹旋入引导柱（5），且任一所述第一紧固螺栓（52）的螺纹端均抵紧凸起（13）的上侧壁。

6.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机冷却水槽，其特征在于：任一所述引导柱（5）上均套设有限位环（7），任一所述限位环（7）均沿对应引导柱（5）的轴线方向与对应引导柱（5）滑移配合；所述限位环（7）上均设置有第二紧固螺栓（71），所述第二紧固螺栓（71）与限位环（7）螺纹配合，且所述第二紧固螺栓（71）的螺纹端自上而下旋入限位环（7）并抵紧引导柱（5）侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机冷却水槽，其特征在于：所述溢流管（4）长度方向位于槽体（1）内的一端罩设有滤网（41）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机冷却水槽，其特征在于：所述槽体（1）的上侧升降设置有第一横梁（62）和第二横梁（64），所述第一横梁（62）和所述第二横梁（64）位于槽体（1）长度方向背离塑料挤出机的一侧，所述第一横梁（62）和所述第二横梁（64）沿槽体（1）的高度方向依次设置，所述第一横梁（62）和所述第二横梁（64）的长度方向均平行于槽体（1）的宽度方向，所述第一横梁（62）和所述第二横梁（64）的外侧均固定包裹有柔性吸水层（66）。

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