CN214293711U - 一种气动涡流式泥浆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气动涡流式泥浆搅拌机，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体内设有气动涡流机构，所述气动涡流机构包括顶气动组件和底气动组件，所述底气动组件包括设置在搅拌筒体底部中心位置气涌排气口和环绕气涌排气口设置的若干个高压喷水口，所述顶气动组件包括设置在搅拌筒体侧边2/3高度处的若干个均距圆周设置的气体喷射口，所述气体喷射口包括连接在搅拌筒体侧壁上的连接管和设置在连接管顶端的喷头，所述喷头的喷射方向朝向搅拌筒体的底面，本实用新型的优点在于气涌排气口排出的气体和高压喷水口喷出的水在泥浆底部混合产生带有大量气泡并上涌的泥水混合物并在上涌过程中与气体喷射口喷出的气体对冲形成涡流加速泥浆的混合。

Description

一种气动涡流式泥浆搅拌机

技术领域

本实用新型涉及泥浆加工领域，具体地说，是一种气动涡流式泥浆搅拌机。

背景技术

在地下连续墙、灌注桩施工中，施工护壁泥浆由水、膨润土、碱、化学浆糊搅拌而成，而搅拌时间长、搅拌不均匀直接影响了施工速度和质量。

公告号为CN202706036U的中国专利公开了一种气旋流泥浆搅拌装置；它包括设有出浆口的泥浆搅拌罐、设于泥浆搅拌罐内的泥浆泵、设于泥浆搅拌罐内的输水管，所述输水管有两个位于泥浆搅拌罐内的出水口，其中一个与泥浆泵连接；输水管还包括一个位于搅拌罐内的开口，该开口连接有一根气体输送管，所述气体输送管的另一端连接有气体产生设备。本实用新型采用上述设计，气体通过气体输送管进入缩径输水管后与液体一同快速地以旋流的形式进入泥浆搅拌罐内与泥浆原料进行混合，进而提高了泥浆的成浆速度以及均匀性。但这一技术方案只能够在缩径输水管与泥浆的基础接触部造成一定的湍流，无法形成大行程的涡流，对泥浆成浆速度收效甚微。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种气动涡流式泥浆搅拌机。

技术方案：本实用新型所述一种气动涡流式泥浆搅拌机，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体内设有气动涡流机构，所述气动涡流机构包括顶气动组件和底气动组件，所述底气动组件包括设置在搅拌筒体底部中心位置气涌排气口和环绕气涌排气口设置的若干个高压喷水口，所述顶气动组件包括设置在搅拌筒体侧边2/3高度处的若干个均距圆周设置的气体喷射口，所述气体喷射口包括连接在搅拌筒体侧壁上的连接管和设置在连接管顶端的喷头，所述喷头的喷射方向朝向搅拌筒体的底面。

作为优选的，所述连接管的长度为搅拌筒体底面半径的1/4，所述气涌排气口的直径为搅拌筒体底面直径的1/4。

作为优选的，所述气体喷射口与搅拌筒体侧壁的夹角为45°。

作为优选的，所述气体喷射口内设有螺纹。

作为优选的，所述相邻的气体喷射口之间均设置有一个高压水喷射口。

作为优选的，所述高压喷水口不少于10个。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：气涌排气口排出的气体和高压喷水口喷出的水在泥浆底部混合产生带有大量气泡并上涌的泥水混合物并在上涌过程中与气体喷射口喷出的气体对冲形成涡流加速泥浆的混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、搅拌筒体；2、气涌排气口；3、高压喷水口；4、气体喷射口；41、喷头；42、连接管。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

一种气动涡流式泥浆搅拌机，包括搅拌筒体1，搅拌筒体1内设有气动涡流机构，气动涡流机构包括顶气动组件和底气动组件，底气动组件包括设置在搅拌筒体1底部中心位置气涌排气口2和环绕气涌排气口2设置的若干个高压喷水口3，经实验知，优选高压喷水口3不少于10个，顶气动组件包括设置在搅拌筒体1侧边2/3高度处的若干个均距圆周设置的气体喷射口4，气体喷射口4包括连接在搅拌筒体1侧壁上的连接管42和设置在连接管42顶端的喷头41，喷头41的喷射方向朝向搅拌筒体1的底面。底气动组件中的气涌排气口2排出的气体和高压喷水口3喷出的水在泥浆底部混合产生带有大量气泡并在浮力的作用下团聚上涌冲击凝聚的泥浆并与之混合形成泥水混合物共同上涌，并在上涌过程中与气体喷射口4喷出的气体对冲形成环状的涡流，涡流的形成极大的提高了泥浆与水的混合基础面，加速了泥浆的混合。

连接管42的长度为搅拌筒体1底面半径的1/4，气涌排气口2的直径为搅拌筒体1底面直径的1/4。这样设置可以保证气涌排气口2排出的气体和高压喷水口3喷出的水混合后产生的气水混合相的相边界与气体喷射口4的喷气界线相互错位，从而保证了涡流具有足够的卷绕半径，有效提高了混合效果。同时为了进一步提升气体喷射口4喷出的气体对涡流的加速效果，气体喷射口4与搅拌筒体1侧壁的夹角为45°。

气体喷射口4内设有螺纹，可以使喷出气流带有相对于喷出方向的倾角，使喷出的气流具有扰流效果，优化了对混合的促进效果。

相邻的气体喷射口4之间均设置有一个高压水喷射口，可以在涡流的形成结构构建外层的气水混合状态，提高对泥浆的混合效率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。

而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种气动涡流式泥浆搅拌机，包括搅拌筒体，其特征在于：所述搅拌筒体内设有气动涡流机构，所述气动涡流机构包括顶气动组件和底气动组件，所述底气动组件包括设置在搅拌筒体底部中心位置气涌排气口和环绕气涌排气口设置的若干个高压喷水口，所述顶气动组件包括设置在搅拌筒体侧边2/3高度处的若干个均距圆周设置的气体喷射口，所述气体喷射口包括连接在搅拌筒体侧壁上的连接管和设置在连接管顶端的喷头，所述喷头的喷射方向朝向搅拌筒体的底面。

2.根据权利要求1所述的一种气动涡流式泥浆搅拌机，其特征在于：所述连接管的长度为搅拌筒体底面半径的1/4，所述气涌排气口的直径为搅拌筒体底面直径的1/4。

3.根据权利要求2所述的一种气动涡流式泥浆搅拌机，其特征在于：所述气体喷射口与搅拌筒体侧壁的夹角为45°。

4.根据权利要求3所述的一种气动涡流式泥浆搅拌机，其特征在于：所述气体喷射口内设有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种气动涡流式泥浆搅拌机，其特征在于：所述相邻的气体喷射口之间均设置有一个高压水喷射口。

6.根据权利要求1所述的一种气动涡流式泥浆搅拌机，其特征在于：所述高压喷水口不少于10个。

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