CN214293524U - 一种定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋装配技术领域，公开了一种定位工装，包括呈长方体状的第一板体、呈长方体状的第二板体、呈长方体状的第三板体、开设在所述第一板体顶面上的通孔，以及用于穿设在所述通孔内的杆体；所述第二板体贴设在所述第一板体的左侧面上，所述第二板体贴设在所述第一板体的后侧面上；在与所述第一板体底面垂直并背离所述顶面的方向上，所述第二板体具有位于所述第一板体下游的第一定位部，所述第三板体具有位于所述第一板体下游的第二定位部。本实用新型的定位工装能够准确在音板上准确定位钻孔位置，方便快捷，避免发生钻孔走位等问题。

Description

一种定位工装

技术领域

本实用新型涉及钢琴装配技术领域，特别是涉及一种定位工装。

背景技术

目前，在加工钢琴的音板时，需要将弦码安装在音板的正面。一般地，需要在音板上钻出装配孔，以便于安装弦码。其中，为保证安装强度，要求钻孔贯穿音板后处于音板背面肋木的左右边缘连线的中点附近。

现有技术中，一般通过经验在音板的正面判断音板背面肋木的位置并在音板的正面确定钻孔位置。

这种确定钻孔位置的方式操作耗时较长，准确性较低，钻孔易走位，导致钻孔贯穿后靠近肋木的做边缘或右边缘，甚至发生钻孔与肋木的左右边缘相交，钻穿肋木的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能够准确定位钻孔位置的定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种定位工装，包括呈长方体状的第一板体、呈长方体状的第二板体、呈长方体状的第三板体、开设在所述第一板体顶面上的通孔，以及用于穿设在所述通孔内的杆体；所述第二板体贴设在所述第一板体的左侧面上，所述第二板体贴设在所述第一板体的后侧面上；在与所述第一板体底面垂直并背离所述顶面的方向上，所述第二板体具有位于所述第一板体下游的第一定位部，所述第三板体具有位于所述第一板体下游的第二定位部。

进一步地，所述第二板体和所述第三板体连接。

进一步地，所述通孔和所述杆体均设有多个，多个所述杆体和多个所述通孔一一对应，各所述杆体分别用于穿设在对应的所述通孔内。

进一步地，所述通孔和所述杆体均设有三个。

进一步地，所述第二板体的一侧侧面与所述第一板体的顶面重合，所述第三板体的一侧侧面与所述第一板体的顶面重合。

进一步地，还包括呈长方体状的第四板体，所述第四板体贴设在所述第一板体的后侧面上；在与所述第一板体底面垂直并背离所述顶面的方向上，所述第三板体具有位于所述第一板体下游的第三定位部。

进一步地，所述第四板体的一侧侧面与所述第一板体的顶面重合。

进一步地，所述杆体的端部分别形成尖端。

进一步地，所述杆体为螺钉，所述杆体螺纹连接在所述通孔内。

进一步地，所述螺钉具有头部和连接在头部上的杆部，所述头部抵接在所述第一板体的顶面上，所述头部和所述第一板体的顶面之间设有垫片。

本实用新型实施例一种定位工装与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的定位工装能够准确在音板上准确定位钻孔位置，方便快捷，避免发生钻孔走位等问题。在使用之前，根据音板的钻孔需求，设置通孔位置；使用时，将第二板体的第一定位部、第三板体的第二定位部分别贴设在音板相邻的不同侧面上，同时将第一板体的底面贴设在音板的板面上，此时杆体的端部抵接在所述音板的板面上，施加外力使得杆体的端部在音板上形成印记后，移除定位工装；钻孔时，对准印记进行钻孔即可。

附图说明

图1是本实用新型实施例的定位工装的正视图。

图2是本实用新型实施例的定位工装的左视图。

图3是本实用新型实施例的定位工装的俯视图。

图4是本实用新型实施例的定位工装的使用示意图。

图中，1、第一板体；2、第二板体；3、第三板体；4、第四板体；5、杆体；6、尖端；7、音板；8、肋木；9、第一定位部；10、第二定位部；11、第三定位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种定位工装，括呈长方体状的第一板体1、呈长方体状的第二板体2、呈长方体状的第三板体3、开设在所述第一板体1顶面上的通孔，以及用于穿设在所述通孔内的杆体5；所述第二板体2贴设在所述第一板体1的左侧面上，所述第二板体2贴设在所述第一板体1的后侧面上；在与所述第一板体1底面垂直并背离所述顶面的方向上，所述第二板体2具有位于所述第一板体1下游的第一定位部9，所述第三板体3具有位于所述第一板体1下游的第二定位部10。其中，通孔的位置根据音板7实际尺寸和钻孔需求进行设计。

本实施例中，在使用之前，根据音板7的钻孔需求，设置瞳孔位置，并在预定轨迹上间隔设置多个通孔，通孔分别对应音板7背面上的每条肋木8，在竖直方向的投影上，通孔的圆心分别处于对应肋木8左右边缘连线的中点；使用时，如图4所示，图4中虚线部分表示音板7背面肋木8的位置，将第二板体2的第一定位部9、第三板体3的第二定位部10分别贴设在音板7相邻的不同侧面上，同时将第一板体1的底面贴设在音板7的板面上，此时所述杆体5的端部抵接在所述音板7的板面上，施加外力使得杆体5的端部在音板7上形成印记后，移除定位工装，此时在音板7的板面上形成了印记，钻出装配孔时，对准印记进行钻孔即可。本实施例提供的定位工作能够准确在音板7上准确定位钻孔位置，方便快捷，避免发生钻孔走位等问题。

具体地，在一种实施方式中，如图1和图3所示，所述第二板体2和所述第三板体3连接，形成L形结构。本实施方式用于定位时，音板7的直角处贴合在L形结构的内侧。

具体地，在一种实施方式中，所述通孔和所述杆体5均设有三个。三个通孔在第一板体1上的分布轨迹根据音板的实际尺寸和钻孔需求设计。

具体地，在一种实施方式中，如图1－图3所示，所述第二板体2的一侧侧面与所述第一板体1的顶面重合，所述第三板体3的一侧侧面与所述第一板体1的顶面重合。在其它实施方式中，在与所述第一板体顶面垂直并背离所述底面的方向上，所述第二板体2和所述第三板体3均能够向上延伸至所述第一板体1的上游。

具体地，在一种实施方式中，如图1－图3所示，为进一步提高定位的准确性，还包括呈长方体状的第四板体4，所述第四板体4贴设在所述第一板体1的后侧面上；在与所述第一板体1底面垂直并背离所述顶面的方向上，所述第三板体3具有位于所述第一板体1下游的第三定位部11。

具体地，在一种实施方式中，如图1－图3所示，所述第四板体4的一侧侧面与所述第一板体1的顶面重合。

具体地，在一种实施方式中，如图1和图3所示，所述杆体5的端部分别形成尖端6，以便于形成印记。

具体地，在一种实施方式中，所述杆体5为螺钉，所述杆体5螺纹连接在所述通孔内。

具体地，在一种实施方式中，所述杆体5具有头部和连接在头部上的端部，所述头部抵接在所述第一板体1的顶面上，所述头部和所述第一板体1的顶面之间设有垫片。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种定位工装，其特征在于，包括呈长方体状的第一板体、呈长方体状的第二板体、呈长方体状的第三板体、开设在所述第一板体顶面上的通孔，以及用于穿设在所述通孔内的杆体；

所述第二板体贴设在所述第一板体的左侧面上，所述第二板体贴设在所述第一板体的后侧面上；

在与所述第一板体底面垂直并背离所述顶面的方向上，所述第二板体具有位于所述第一板体下游的第一定位部，所述第三板体具有位于所述第一板体下游的第二定位部。

2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述第二板体和所述第三板体连接。

3.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述通孔和所述杆体均设有多个，多个所述杆体和多个所述通孔一一对应，各所述杆体分别用于穿设在对应的所述通孔内。

4.根据权利要求3所述的定位工装，其特征在于，所述通孔和所述杆体均设有三个。

5.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述第二板体的一侧侧面与所述第一板体的顶面重合，所述第三板体的一侧侧面与所述第一板体的顶面重合。

6.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，还包括呈长方体状的第四板体，所述第四板体贴设在所述第一板体的后侧面上；

在与所述第一板体底面垂直并背离所述顶面的方向上，所述第三板体具有位于所述第一板体下游的第三定位部。

7.根据权利要求6所述的定位工装，其特征在于，所述第四板体的一侧侧面与所述第一板体的顶面重合。

8.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述杆体的端部分别形成尖端。

9.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述杆体为螺钉，所述杆体螺纹连接在所述通孔内。

10.根据权利要求9所述的定位工装，其特征在于，所述螺钉具有头部和连接在头部上的杆部，所述头部抵接在所述第一板体的顶面上，所述头部和所述第一板体的顶面之间设有垫片。

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