CN214293275U - 一种用于树脂板加工的无尘切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于树脂板加工的无尘切边装置。包括：切边结构，其与所述壳体相固接，用于对树脂板切边；滚轮组，其与所述切边结构升降式相连，用于压实不同厚度的树脂板；滑台，其与所述切边结构相对应设置，用于放置待加工的树脂板；吸尘箱，其开设吸尘口且具有腔体，所述吸尘口连通所述腔体，所述吸尘口朝向所述滑台；所述腔体具有延伸方向，所述腔体沿所述延伸方向依次设置降尘机构、过滤组和风机。该用于树脂板加工的无尘切边装置改善了现有技术中树脂板加工的切边过程不能除尘的问题。

Description

一种用于树脂板加工的无尘切边装置

技术领域

本实用新型涉及树脂板加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于树脂板加工的无尘切边装置。

背景技术

生态树脂板的常用材料为PETG、PMMA、PC和PS等兼具良好透光性能和一定强度的高分子材料。其中PETG在各方面性能都比较突出，是当下生态树脂板的主流材质。PETG是一种非结晶型共聚酯，PETG板材具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3～10倍，并具有很宽的加工范围，高的机械强度和优异的柔性，比起PVC透明度高，光泽好，容易印刷并具有环保优势。

树脂板切边过程中会产生一定的灰尘，而现有技术中并没有对灰尘进行收集处理，使得工作时人们必须得带上口罩才能工作，工作环境比较恶劣且不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于树脂板加工的无尘切边装置，该无尘切边装置能够解决现有技术中树脂板加工的切边过程不能除尘的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于树脂板加工的无尘切边装置，包括壳体，所述无尘切边装置包括：

切边结构，其与所述壳体相固接，用于对树脂板切边；

滚轮组，其与所述切边结构升降式相连，用于压实不同厚度的树脂板；

滑台，其与所述切边结构相对应设置，用于放置待加工的树脂板；

吸尘箱，其开设吸尘口且具有腔体，所述吸尘口连通所述腔体，所述吸尘口朝向所述滑台；

所述腔体具有延伸方向，所述腔体沿所述延伸方向依次设置降尘机构、过滤组和风机。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述降尘机构包括若干个斜板，若干个所述斜板依次交错设置于所述腔体。

进一步地，所述无尘切边装置还包括收集盒，所述收集盒设于腔体内且位于所述降尘机构的下方，用于收集灰尘。

进一步地，所述切边结构朝向所述滑台的一端为刀板。

进一步地，所述切边结构包括滚轮组和安装板，所述滚轮组可伸缩式设于所述安装板。

进一步地，所述滚轮组包括第一伸缩杆、U形架、第二伸缩杆、安装杆和滚轮，所述安装板与所述第一伸缩杆相固接，所述第一伸缩杆的输出端与所述U形架相固接，所述U形架的底部依次设置有所述第二伸缩杆和所述安装杆，所述安装杆的底部设有所述滚轮。

进一步地，所述无尘切边装置还包括吸尘结构，所述吸尘结构包括转轴、旋叶、第一过滤网和刮板，所述转轴转动设置于所述腔体，所述旋叶设于所述转轴，所述转轴穿过所述第一过滤网与所述刮板相固接，所述第一过滤网设于所述吸尘口，所述刮板贴合于所述第一过滤网。

进一步地，所述旋叶的数量不小于1个。

进一步地，所述过滤组包括若干个第二过滤网。

进一步地，所述无尘切边装置还包括第三过滤网，所述第三过滤网设于所述吸尘箱和所述滑台之间，所述第三过滤网与所述滑台相固接。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型中的用于树脂板加工的无尘切边装置，通过设置收集盒便于对灰尘进行清理，通过设置第一过滤网对大颗粒碎料进行收集，通过设置刮板防止第一过滤网堵塞，通过降尘机构对灰尘进行降尘处理，通过设置过滤组对灰尘进行过滤，进一步的保证了过滤效果，通过设置可升降的滑轮组，使得能够压实不同厚度的板材，保证切边效果，本实用新型切边效果优异，无尘，提高工作环境。解决了现有技术中靠大风量来集尘效果不好且存在危险的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中无尘切边装置的结构示意图；

图2为B处的放大图；

图3为本实用新型实施例中吸尘结构的示意图。

附图标记说明：

延伸方向A，壳体10，切边结构20，滚轮组30，第一伸缩杆301，U形架302，第二伸缩杆303，安装杆304，滚轮305，安装板40，滑台50，吸尘箱60，腔体601，降尘机构70，斜板701，过滤组80，风机90，收集盒100，吸尘结构110，转轴1101，旋叶1102，第一过滤网1103，刮板1104，第三过滤网120。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种用于树脂板加工的无尘切边装置，包括壳体10，所述无尘切边装置包括：

切边结构20，其与所述壳体10相固接，用于对树脂板切边；切边结构20包括主轴，主轴具有切边刀；

滑台50，其与所述切边结构20相对应设置，用于放置待加工的树脂板；

吸尘箱60，其开设吸尘口且具有腔体601，所述吸尘口连通所述腔体601，所述吸尘口朝向所述滑台50；吸尘口配合吸出滑台50工作时产生的灰尘，所述吸尘就生设置有过滤网。

滚轮组30，其与所述切边结构20升降式相连，用于压实不同厚度的树脂板；所述滚轮组30的高度可调，设置所述滚轮组30便于主轴上的切边刀切割时将树脂板定位，保证切边效果。

所述腔体601具有延伸方向A，所述腔体601沿所述延伸方向A依次设置降尘机构70、过滤组80和风机90。

所述降尘机构70包括若干个斜板701，若干个所述斜板701依次交错设置于所述腔体601。降尘机构70对进入腔体601中的灰尘进行降尘。

如图2所示，进一步地，所述无尘切边装置还包括收集盒100，所述收集盒100设于腔体601内且位于所述降尘机构70的下方，用于收集灰尘。经过降尘机构70降尘后的灰尘落入收集盒100中，收集盒100对灰尘进行收集。收集盒100设置在吸尘箱60上，当收集盒100中灰尘收集完成后，直接将收集盒100取下清理灰尘即可。

进一步地，所述切边结构20朝向所述滑台50的一端为刀板。

进一步地，所述切边结构20包括滚轮组30和安装板40，所述滚轮组30可伸缩式设于所述安装板40。

进一步地，所述滚轮组30包括第一伸缩杆301、U形架302、第二伸缩杆303、安装杆304和滚轮305，所述安装板40与所述第一伸缩杆301相固接，所述第一伸缩杆301的输出端与所述U形架302相固接，所述U形架302的底部依次设置有所述第二伸缩杆303和所述安装杆304，所述安装杆304的底部设有所述滚轮305。

设置滚轮305便于对树脂板进行压紧，保证切边质量。同时设置第一伸缩杆301便于调整滚轮305的高度，满足不同厚度树脂板的压紧需求，提高使用范围。

实施例2

在实施例2中，对于与实施例1中相同的结构，给予相同的符号，省略相同的说明，实施例2在实施例1的基础上做出了改进；

如图3所示，进一步地，所述无尘切边装置还包括吸尘结构110，所述吸尘结构110包括转轴1101、旋叶1102、第一过滤网1103和刮板1104，所述转轴1101转动设置于所述腔体601，所述旋叶1102设于所述转轴1101，所述转轴1101穿过所述第一过滤网1103与所述刮板1104相固接，所述第一过滤网1103设于所述吸尘口，所述刮板1104贴合于所述第一过滤网1103。风机90为空气流动提供动力，旋叶1102在空气的推动下带动转轴1101和转轴1101上的刮板1104转动，刮除第一过滤网1103上的大颗粒灰尘，防止第一过滤网1103堵塞。

进一步地，所述旋叶1102的数量不小于1个。

进一步地，所述过滤组80包括若干个第二过滤网。若干个第二过滤网组成多层过滤网。

该用于树脂板加工的无尘切边装置使用过程如下：

使用时，操作人员将需要切边的树脂板放置在滑台50上，同时调整第一伸缩杆301的高度以适应待切边的树脂板的厚度，然后主轴对树脂板进行切边；切边的同时滚轮305在第二伸缩杆303的作用下压紧切边的树脂板，同时大颗粒灰尘落至滑台50边的第三过滤网120中，同时风机90工作，灰尘在空气的推动下进入至吸尘箱60的腔体601内部，过滤网对灰尘进行初步过滤，大颗粒被阻挡直接落入至第三过滤网120中，粘附在第一过滤网1103上的灰尘在转动的刮板1104的作用下扫落至第三过滤网120中，进入至腔体601内的灰尘，降尘机构70对灰尘进行降尘处理，被降落的灰尘落入至收集盒100中，降尘完成后的空气通过该过滤组80进行吸附处理，经过处理完成后通过腔体601顶部的出口排出，完成降尘处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于树脂板加工的无尘切边装置，包括壳体，其特征在于，所述无尘切边装置包括：

切边结构，其与所述壳体相固接，用于对树脂板切边；

滚轮组，其与所述切边结构升降式相连，用于压实不同厚度的树脂板；

滑台，其与所述切边结构相对应设置，用于放置待加工的树脂板；

吸尘箱，其开设吸尘口且具有腔体，所述吸尘口连通所述腔体，所述吸尘口朝向所述滑台；

所述腔体具有延伸方向，所述腔体沿所述延伸方向依次设置降尘机构、过滤组和风机。

2.根据权利要求1所述的用于树脂板加工的无尘切边装置，其特征在于，所述降尘机构包括若干个斜板，若干个所述斜板依次交错设置于所述腔体。

3.根据权利要求1所述的用于树脂板加工的无尘切边装置，其特征在于，所述无尘切边装置还包括收集盒，所述收集盒设于腔体内且位于所述降尘机构的下方，用于收集灰尘。

4.根据权利要求1所述的用于树脂板加工的无尘切边装置，其特征在于，所述切边结构朝向所述滑台的一端为刀板。

5.根据权利要求1所述的用于树脂板加工的无尘切边装置，其特征在于，所述切边结构包括滚轮组和安装板，所述滚轮组可伸缩式设于所述安装板。

6.根据权利要求5所述的用于树脂板加工的无尘切边装置，其特征在于，所述滚轮组包括第一伸缩杆、U形架、第二伸缩杆、安装杆和滚轮，所述安装板与所述第一伸缩杆相固接，所述第一伸缩杆的输出端与所述U形架相固接，所述U形架的底部依次设置有所述第二伸缩杆和所述安装杆，所述安装杆的底部设有所述滚轮。

7.根据权利要求1所述的用于树脂板加工的无尘切边装置，其特征在于，所述无尘切边装置还包括吸尘结构，所述吸尘结构包括转轴、旋叶、第一过滤网和刮板，所述转轴转动设置于所述腔体，所述旋叶设于所述转轴，所述转轴穿过所述第一过滤网与所述刮板相固接，所述第一过滤网设于所述吸尘口，所述刮板贴合于所述第一过滤网。

8.根据权利要求7所述的用于树脂板加工的无尘切边装置，其特征在于，所述旋叶的数量不小于1个。

9.根据权利要求1所述的用于树脂板加工的无尘切边装置，其特征在于，所述过滤组包括若干个第二过滤网。

10.根据权利要求1所述的用于树脂板加工的无尘切边装置，其特征在于，所述无尘切边装置还包括第三过滤网，所述第三过滤网设于所述吸尘箱和所述滑台之间，所述第三过滤网与所述滑台相固接。

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