CN214292846U - 扳手结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扳手结构，其包含：一扳手本体、一筒身、一第一套筒以及一第二套筒，通过该筒身的第一工具孔、第二工具孔，以及该第一、第二套筒的第三工具孔、第四工具孔的搭配使用，以使该扳手结构具有至少四种尺寸的操作使用，且该第一、第二套筒是可拆解地安装于该筒身的第一、第二工具孔，以可通过简单的拆换该第一、第二套筒达到其他不同尺寸的套筒的操作使用，大幅提升扳手结构的实用性，有助于增进消费者的选购意愿。

Description

扳手结构

技术领域

本实用新型是关于一种扳手工具，尤其是指一种具有多种尺寸且可拆换尺寸的扳手结构。

背景技术

已知技术具有多尺寸套筒的扳手结构，请配合参阅图11、12所示，主要有一扳手头50，扳手头50上设有一具有穿透结构的穿槽51，穿槽51内可供一筒身本体60设置；所述筒身本体60上下端分别为第一作业端61及第二作业端62，而第一作业端61及第二作业端62分别向内挖设有第一作业孔611与第二作业孔621，第一作业孔611与第二作业孔621间有一中通孔63予以贯通，而中通孔63内壁中央处预设有一环状沟槽631；所述筒身本体60内部得以置入一内筒身70，该内筒身70一端为第四作业端71，并延伸有一连结杆72，该连结杆72最前端则为一卡接头73，其中该连结杆72杆身中央挖设有定位沟721，该卡接头73处则挖设有一卡抵沟731；所述卡接头73与一第三作业端80的卡接槽81相互插结，并于卡抵沟731处利用一C形扣732将两者接合固定，而第三作业端80与第四作业端71也分别向内挖设有第三作业孔82与第四作业孔711；当需使用第三、四作业孔82、711时，其内筒身70则定位于筒身本体60内部的中央处即可，但若需使用第一、二作业孔611、621时，则需推挤内筒身向其内侧移动。借由上述结构的配置，使该单一扳手头上得以变换四种不同尺寸的作业孔，据以达到多任务的效果。

详观上述已知结构不难发觉，其尚存有些许不足之处，主要原因归结如下：已知套筒扳手虽设有四种不同尺寸的作业孔达到多尺寸套筒的使用，但由于该第四作业端71是一体成型于该内筒身70，且该第三作业端80是经由C形扣732与该内筒身70的卡抵沟731结合固定，使该第三作业端80以及第四作业端71无法再被拆解更换，以致该套筒扳手四个作业端的套筒尺寸已被固定，无法再选择更换成其他尺寸的套筒，使用上仍嫌不足，缺乏实用性，实有改善的必要。

有鉴于此，本创作人于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失，提供一种扳手结构。

本实用新型提供的扳手结构，其包含：一扳手本体、一筒身、一第一套筒以及一第二套筒，该扳手本体设有一头部以及一柄部，该头部设有一贯穿其上、下端面的穿槽，该穿槽内壁往柄部方向设有一容置槽，并于该柄部的两侧设有相通该容置槽的两个通口，该容置槽是以一轴心组装一棘齿件，该棘齿件两端是穿出该两个通口外，以供使用者扳动调整；该筒身安装于该穿槽内，且该筒身外侧面中央处环设连续齿牙以形成一棘齿部，该棘齿部与该棘齿件契合固定，该筒身内侧面两端分别设有连续齿牙以形成一第一工具孔以及一第二工具孔，该第一、第二工具孔尺寸不同，且该筒身内侧面中央处环设一挡止凸部，该挡止凸部分别与该第一工具孔以及该第二工具孔间设有一第一槽部以及一第二槽部，该第一槽部内径大于该第一工具孔以及该挡止凸部的内径，该第二槽部内径大于该第二工具孔以及该挡止凸部的内径，该筒身内部容设一弹簧；该第一套筒外侧面设有一具有连续齿牙的第一啮合齿部以及一平滑表面的平面环部，而该第一套筒内侧面则设有连续齿牙以形成一第三工具孔，该第一套筒组入该第一工具孔内，并经由该第一啮合齿部与该第一工具孔的连续齿牙咬合固定，该第一套筒的平面环部外径小于该第一啮合齿部的外径，且该第一套筒的平面环部外侧面是贯穿结构且设有至少一穿孔，第一限位柱可伸缩地穿设于该第一套筒的穿孔，该第一限位柱顶端设有一外径大于该第一限位柱外径的挡止部，而该第一限位柱底端则设有一非圆孔状的卡合孔，该第一限位柱外侧面套设一弹性件，并将该弹性件限制于该第一限位柱的挡止部以及该第一套筒的平面环部的表面间，借此将该第一限位柱向外推抵，以使该第一限位柱受限于该第一槽部以及该第一套筒的穿孔间，进而将该第一套筒可滑动地限制于该第一工具孔内；该第二套筒外侧面设有一具有连续齿牙的第二啮合齿部以及一平滑表面的平面环部，而该第二套筒内侧面则设有连续齿牙以形成一第四工具孔，该第四工具孔与该第三工具孔尺寸不同，该第二套筒组入该第二工具孔内，并经由该第二啮合齿部与该第二工具孔的连续齿牙咬合固定，该第二套筒的平面环部外径小于该第二啮合齿部的外径，且该第二套筒的平面环部外侧面是贯穿结构且设有至少一穿孔，第二限位柱可伸缩地穿设于该第二套筒的穿孔，该第二限位柱顶端设有一外径大于该第二限位柱外径的挡止部，而该第二限位柱底端则设有一非圆孔状的卡合孔，该第二限位柱外侧面套设一弹性件，并将该弹性件限制于该第二限位柱的挡止部以及该第二套筒的平面环部的表面间，借此将该第二限位柱向外推抵，以使该第二限位柱受限于该第二槽部以及该第二套筒的穿孔间，进而将该第二套筒可滑动地限制于该第二工具孔内，该第一、第二套筒的平面环部的端部分别抵靠该弹簧，并将该弹簧限制于该筒身内部。

较佳地，该第一槽部与该第一工具孔间衔接形成一第一导引斜面，该第二槽部与该第二工具孔间衔接形成一第二导引斜面。

较佳地，该扳手本体的穿槽的一端凸设一挡壁，而该穿槽的另一端则凹设一环槽，该筒身外侧面中央处隆起设有一环状凸部，该环状凸部表面设有该棘齿部以及一环沟，该筒身的环状凸部一端抵靠该挡壁，而该环状凸部的另一端则以环沟面对该环槽，并利用一C形扣连结于该环沟以及该环槽间，借此将该筒身契合固定于该穿槽内。

较佳地，该第一、第二槽部的内径尺寸不同。

较佳地，该第一、第二套筒皆于平面环部的两个对称位置设有两个该穿孔，所述第一套筒的两个穿孔皆设有一该第一限位柱以及一该弹性件，所述第二套筒的两个穿孔皆设有一该第二限位柱以及一该弹性件。

对照先前技术的功效：本实用新型通过该筒身的第一工具孔、第二工具孔，以及该第一、第二套筒的第三工具孔、第四工具孔的搭配使用，以使该扳手结构具有至少四种尺寸的操作使用，且该第一、第二套筒是可拆解地安装于该筒身的第一、第二工具孔，以可通过拆换该第一、第二套筒达到其他套筒尺寸的操作使用，大幅提升扳手结构的实用性，有助于增进消费者的选购意愿。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的分解图。

图3为本实用新型的组合剖视图。

图4为本实用新型的另一实施例的组合剖视图。

图5为本实用新型的第一套筒内缩的示意图。

图6为本实用新型利用第一工具孔进行作业的示意图。

图7为本实用新型利用第一套筒的第三工具孔进行作业的示意图。

图8为本实用新型的第一套筒进行拆解的示意图。

图9为本实用新型的第一套筒沿着第一工具孔位移滑出的示意图。

图10为本实用新型具有双向棘轮效果的剖视图。

图11为已知结构的分解图。

图12为已知结构的剖视图。

附图中的符号说明：

本实用新型中的符号标注：

10:扳手本体；11:头部；111:穿槽；112:挡壁；113:环槽；114:容置槽；115:轴心；12:柄部；121:通口；13:棘齿件；20:筒身；21:环状凸部；211:棘齿部；212:环沟；213:C形扣；22:第一工具孔；23:第二工具孔；24:挡止凸部；25:第一槽部；251:第一导引斜面；26:第二槽部；261:第二导引斜面；27:弹簧；30:第一套筒；31:第一啮合齿部；32:平面环部；321:穿孔；33:第三工具孔；34:限位柱；341:挡止部；342:卡合孔；35:弹性件；40:第二套筒；41:第二啮合齿部；42:平面环部；421:穿孔；43:第四工具孔；44:限位柱；441:挡止部；442:卡合孔；45:弹性件；A:L形工具；

已知技术中的符号标注：

50:扳手头；51:穿槽；60:筒身本体；61:第一作业端；611:第一作业孔；62:第二作业端；621:第二作业孔；63:中通孔；631:环状沟槽；70:内筒身；71:第四作业端；711:第四作业孔；72:连结杆；721:定位沟；73:卡接头；731:卡抵沟；732:C形扣；80:第三作业端；81:卡接槽；82:第三作业孔。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下配合图式详述如后：

首先，先请参阅图1、2、3所示，一种扳手结构，其包含：一扳手本体10，该扳手本体10设有一头部11以及一柄部12，该头部11设有一贯穿其上、下端面的穿槽111，该穿槽111一端凸设一挡壁112，而该穿槽111另一端则凹设一环槽113，且该穿槽111内壁往柄部12方向设有一容置槽114，并于该柄部12的两侧设有相通该容置槽114的两个通口121，该容置槽114是以一轴心115组装一棘齿件13，该棘齿件13两端是穿出该两个通口121外，以供使用者扳动调整；一筒身20，该筒身20外侧面中央处隆起设有一环状凸部21，该环状凸部21表面设有一棘齿部211以及一环沟212，该棘齿部211环设有连续齿牙，该筒身20内侧面两端分别设有连续齿牙以形成一第一工具孔22以及一第二工具孔23，该第一、第二工具孔22、23尺寸不同，且该筒身20内侧面中央处环设一挡止凸部24，该挡止凸部24分别与该第一工具孔22以及该第二工具孔23间设有内径尺寸不同的一第一槽部25以及一第二槽部26，该第一槽部25内径大于该第一工具孔22以及该挡止凸部24的内径，且该第一槽部25与该第一工具孔22间衔接形成一第一导引斜面251，该第二槽部26内径大于该第二工具孔23以及该挡止凸部24的内径，且该第二槽部26与该第二工具孔23间衔接形成一第二导引斜面261，该筒身20内部容设一弹簧27；一第一套筒30，该第一套筒30外侧面设有一具有连续齿牙的第一啮合齿部31以及一平滑表面的平面环部32，而该第一套筒30内侧面则设有连续齿牙以形成一第三工具孔33，该平面环部32外径小于该第一啮合齿部31的外径，且该平面环部32外侧面是贯穿结构且设有至少一穿孔321，一限位柱34可伸缩地穿设于该穿孔321，该限位柱34顶端设有一外径大于该限位柱34外径的挡止部341，而该限位柱34底端则设有一非圆孔状的卡合孔342，该限位柱34外侧面套设一弹性件35，并将该弹性件35限制于该挡止部341以及该平面环部32的表面间；一第二套筒40，该第二套筒40外侧面设有一具有连续齿牙的第二啮合齿部41以及一平滑表面的平面环部42，而该第二套筒40内侧面则设有连续齿牙以形成一第四工具孔43，该第四工具孔43与该第三工具孔33尺寸不同，该平面环部42外径小于该第二啮合齿部41的外径，且该平面环部42外侧面是贯穿结构且设有至少一穿孔421，一限位柱44可伸缩地穿设于该穿孔421，该限位柱44顶端设有一外径大于该限位柱44外径的挡止部441，而该限位柱44底端则设有一非圆孔状的卡合孔442，该限位柱44外侧面套设一弹性件45，并将该弹性件45限制于该挡止部441以及该平面环部42的表面间。

其结构的组成，再请参阅图2、3所示，该筒身20安装于该扳手本体10于头部11的穿槽111内，该筒身20外侧面的环状凸部21一端抵靠该穿槽111一侧的挡壁112，并使该环状凸部21的棘齿部211与该容置槽114内部的棘齿件13契合连结，而该环状凸部21另一端则以环沟212面对该环槽113，并利用一C形扣213连结于该环沟212以及该环槽113间，借此将该筒身20契合固定于该穿槽111内，该第一、第二套筒30、40分别组入该筒身20的第一、第二工具孔22、23内，该第一套筒30先由穿孔321组设该限位柱34以及该弹性件35，并压缩该弹性件35将该限位柱34缩入于该穿孔321内，再将该平面环部32朝内组入该筒身20的第一工具孔22内，该第一套筒30外侧面的第一啮合齿部31是与该第一工具孔22的连续齿牙咬合固定，再通过该弹性件35将该限位柱34向外推抵，以使该限位柱34受限于该第一槽部25以及该穿孔321间，进而将该第一套筒30可滑动地限制于该第一工具孔22内，且该第一套筒30的滑动行程介于该第一槽部25的空间内，该第二套筒40也先由穿孔421组设该限位柱44以及该弹性件45，并压缩该弹性件45将该限位柱44缩入于该穿孔421内，再将该平面环部42朝内组入该筒身20的第一工具孔22内，该第二套筒40外径的第二啮合齿部41是与该第二工具孔23的连续齿牙咬合固定，再通过该弹性件45将该限位柱44向外推抵，以使该限位柱44受限于该第二槽部26以及该穿孔421间，进而将该第二套筒40可滑动地限制于该第二工具孔23内，且该第二套筒40的滑动行程介于该第二槽部26的空间内，且该第一、第二套筒30、40分别置入该筒身20的第一、第二工具孔22、23后，更各别以该平面环部32、42的端部分别抵靠该弹簧27两端，将该弹簧27限制于该筒身20内部，并利用该弹簧27使该第一、第二套筒30、40相制衡，且皆具有内缩行程，借由上述结构的组成，以完成该扳手结构。

再者，该第一、第二套筒30、40皆于平面环部32、42的两个对称位置设有两个该穿孔321、421，请配合参阅图4所示，所述穿孔321、421皆设有一该限位柱34、44以及一该弹性件35、45，使该第一、第二套筒30、40皆通过两个该限位柱34、44分别受限于该筒身20的第一槽部25、第二槽部26，进而将该第一、第二套筒30、40分别可滑动地限制于该第一工具孔22、第二工具孔23内。

其结构实际使用的状态，续请参阅图3、5、6所示，该筒身20的第一工具孔22、第二工具孔23以及该第一、第二套筒30、40的第三工具孔33、第四工具孔43内径尺寸皆不相同，由于该第一、第二套筒30、40可沿着该第一、第二工具孔22、23再内缩位移，并利用该限位柱34、44抵靠该筒身20内部的挡止凸部24形成定位，使该第一、第二工具孔22、23前端可借由该第一、第二套筒30、40的缩入而形成一卡嵌空间，以能嵌套于工具零件外进行锁紧及放松作业，而该第一套筒30以及该第二套筒40还可分别利用自身的第三工具孔33以及第四工具孔43达到工具零件另一种尺寸的套接使用，如图7所示，以使该扳手结构至少可应用于四种不同尺寸的工具零件，以利于用户的变换使用。

其次，该筒身20可再拆换该第一、第二套筒30、40，请由图8、9所示观之，本实施例是以该第一套筒30进行拆换，其第二套筒40的拆换方式与该第一套筒30相同，该第一套筒30进行拆换时，是利用一L形工具A(如外六角扳手)由该第三工具孔33伸入，将该L形工具A一端对应嵌入该限位柱34的卡合孔342内并压倾形成卡角固定，以能经由该L形工具A将该限位柱34沿着穿孔321往下位移并压缩弹性件35，使该限位柱34脱离该第一槽部25，即可将该第一套筒30沿着该第一工具孔22向外位移拉出，并更换组入具有另一种工具孔尺寸的套筒，使该扳手可随着不同工具零件的尺寸而进行选择更换，不局限于只有四种尺寸的作业使用，大幅提升结构使用的方便性及实用性。

此外，再请由图10所示观之，该筒身20是利用外侧面的棘齿部211与该扳手本体10的棘齿件13契合连结，使该筒身20与该扳手本体10间具有棘轮的使用效果，并通过该棘齿件13由该通口121的扳动切换，以具有双向棘轮功效，增进结构使用的效率。

借上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：本实用新型是通过该筒身20的第一工具孔22、第二工具孔23，以及该第一、第二套筒30、40的第三工具孔33、第四工具孔43的搭配使用，以使该扳手结构具有至少四种尺寸的操作使用，且该第一、第二套筒30、40是可拆解地安装于该筒身20的第一、第二工具孔22、23，以可通过拆换该第一、第二套筒30、40达到其他套筒尺寸的操作使用，大幅提升扳手结构的实用性，有助于增进消费者的选购意愿。

以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围；即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种扳手结构，其特征在于，包含：

一扳手本体，该扳手本体设有一头部以及一柄部，该头部设有一贯穿其上、下端面的穿槽，该穿槽内壁往柄部方向设有一容置槽，并于该柄部的两侧设有相通该容置槽的两个通口，该容置槽是以一轴心组装一棘齿件，该棘齿件两端是穿出该两个通口外，以供使用者扳动调整；

一筒身，该筒身安装于该穿槽内，且该筒身外侧面中央处环设连续齿牙以形成一棘齿部，该棘齿部与该棘齿件契合固定，该筒身内侧面两端分别设有连续齿牙以形成一第一工具孔以及一第二工具孔，该第一、第二工具孔尺寸不同，且该筒身内侧面中央处环设一挡止凸部，该挡止凸部分别与该第一工具孔以及该第二工具孔间设有一第一槽部以及一第二槽部，该第一槽部内径大于该第一工具孔以及该挡止凸部的内径，该第二槽部内径大于该第二工具孔以及该挡止凸部的内径，该筒身内部容设一弹簧；

一第一套筒，该第一套筒外侧面设有一具有连续齿牙的第一啮合齿部以及一平滑表面的平面环部，而该第一套筒内侧面则设有连续齿牙以形成一第三工具孔，该第一套筒组入该第一工具孔内，并经由该第一啮合齿部与该第一工具孔的连续齿牙咬合固定，该第一套筒的平面环部外径小于该第一啮合齿部的外径，且该第一套筒的平面环部外侧面是贯穿结构且设有至少一穿孔，第一限位柱可伸缩地穿设于该第一套筒的穿孔，该第一限位柱顶端设有一外径大于该第一限位柱外径的挡止部，而该第一限位柱底端则设有一非圆孔状的卡合孔，该第一限位柱外侧面套设一弹性件，并将该弹性件限制于该第一限位柱的挡止部以及该第一套筒的平面环部的表面间，借此将该第一限位柱向外推抵，以使该第一限位柱受限于该第一槽部以及该第一套筒的穿孔间，进而将该第一套筒可滑动地限制于该第一工具孔内；

一第二套筒，该第二套筒外侧面设有一具有连续齿牙的第二啮合齿部以及一平滑表面的平面环部，而该第二套筒内侧面则设有连续齿牙以形成一第四工具孔，该第四工具孔与该第三工具孔尺寸不同，该第二套筒组入该第二工具孔内，并经由该第二啮合齿部与该第二工具孔的连续齿牙咬合固定，该第二套筒的平面环部外径小于该第二啮合齿部的外径，且该第二套筒的平面环部外侧面是贯穿结构且设有至少一穿孔，第二限位柱可伸缩地穿设于所述第二套筒的穿孔，该第二限位柱顶端设有一外径大于该第二限位柱外径的挡止部，而该第二限位柱底端则设有一非圆孔状的卡合孔，该第二限位柱外侧面套设一弹性件，并将该弹性件限制于该第二限位柱的挡止部以及该第二套筒的平面环部的表面间，借此将该第二限位柱向外推抵，以使该第二限位柱受限于该第二槽部以及该第二套筒的穿孔间，进而将该第二套筒可滑动地限制于该第二工具孔内，该第一、第二套筒的平面环部的端部分别抵靠该弹簧，并将该弹簧限制于该筒身内部。

2.根据权利要求1所述的扳手结构，其特征在于，该第一槽部与该第一工具孔间衔接形成一第一导引斜面，该第二槽部与该第二工具孔间衔接形成一第二导引斜面。

3.根据权利要求1所述的扳手结构，其特征在于，该扳手本体的穿槽的一端凸设一挡壁，而该穿槽的另一端则凹设一环槽，该筒身外侧面中央处隆起设有一环状凸部，该环状凸部表面设有该棘齿部以及一环沟，该筒身的环状凸部一端抵靠该挡壁，而该环状凸部的另一端则以环沟面对该环槽，并利用一C形扣连结于该环沟以及该环槽间，借此将该筒身契合固定于该穿槽内。

4.根据权利要求1所述的扳手结构，其特征在于，该第一、第二槽部的内径尺寸不同。

5.根据权利要求1所述的扳手结构，其特征在于，该第一、第二套筒皆于平面环部的两个对称位置设有两个该穿孔，所述第一套筒的两个穿孔皆设有一该第一限位柱以及一该弹性件，所述第二套筒的两个穿孔皆设有一该第二限位柱以及一该弹性件。

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