CN214290816U - 连铸机中间罐车操作防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸机中间罐车操作防护装置，包括防护板和支撑架，其中：防护板包括上部的平板和下部的多块斜板，所述多块斜板之间间隔一定距离设置，斜板与平板的夹角为钝角；防护板的平板两侧各安装有一个支撑架，所述支撑架安装在平板的下部，所述平板两侧各焊接有一个支撑座，所述支撑座包括两块对置的支撑钢板，所述支撑钢板上各开有一个销轴孔，所述支撑架枢轴安装在支撑座上。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸机设备领域，尤其涉及一种连铸中间罐车操作防护装置。
背景技术
为安全起见连铸机中间罐车都配备有操作防护装置，现有的操作防护装置结构不够合理，在长时间使用后，易发生结构变形，操作阻力大，而且装置本身结构复杂，挡渣效果不好，经常出现操作工轻微烫伤的现象，安全隐患较大。
为此本实用新型提供了一种连铸机中间罐车操作防护装置，结构合理，耐用性强，易于操作，能够为操作工提供可靠的安全保障。
实用新型内容
为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：
一种连铸机中间罐车操作防护装置，包括防护板和支撑架，其中：防护板包括上部的平板和下部的多块斜板，所述多块斜板之间间隔一定距离设置，斜板与平板的夹角为钝角；防护板的平板两侧各安装有一个支撑架，所述支撑架安装在平板的下部，所述平板两侧各焊接有一个支撑座，所述支撑座包括两块对置的支撑钢板，所述支撑钢板上各开有一个销轴孔，所述支撑架枢轴安装在支撑座上。
所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其中：防护板的平板上部设有四组吊耳。
所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其中：支撑架包括上支撑杆和下支撑杆，下支撑杆可转动的与上支撑杆连接；上支撑杆第一端各开有一个销轴孔，上支撑杆第二端沿上支撑杆长度方向间隔预定距离各开有三个销轴孔；上支撑杆的第一端插入在支撑座的两块支撑钢板之间，销轴插入在支撑钢板和上支撑杆第一端的销轴孔中，销轴通过螺母固定。
所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其中：下支撑杆包括两根，下支撑杆两端各开有一个销轴孔，上支撑杆第二端插入在两个下支撑杆第一端之间，销轴插入在上支撑杆第二端的多个销轴孔之一中和两根下支撑杆第一端的销轴孔中，销轴通过螺母固定。
所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其中：定位套板夹在两根下支撑杆第二端之间且定位套板的定位孔与下支撑杆第二端的销轴孔对齐。
所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其中：两根下支撑杆在其第一端上部外侧各焊接有一个锁紧套,两个锁紧套的套孔相对设置。
所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其中：两根下支撑杆在其第一端的销轴孔和锁紧套中间焊接有一个定位块，所述定位块设置在下支撑杆内侧，定位块将两个下支撑杆焊在一起。
所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其中：所述防护板采用 5mm厚钢板，用12mm*50mm扁钢做护板框架焊接而成。
所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其中：斜板与平板的夹角为135度。
所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其中：保证支撑装置收回在一条直线时，上支撑杆第二端在两根下支撑杆第一端中间下部压住定位块，锁紧销穿过两个锁紧套后锁紧销与定位块夹住上支撑杆第二端。
附图说明
图1为连铸机中间罐车操作防护装置正视图；
图2为连铸机中间罐车操作防护装置左视图；
图3为连铸机中间罐车操作防护装置支撑装置示意图；
图4为连铸机中间罐车操作防护装置支撑架定位锁紧装置回收状态示意图；
图5为连铸机中间罐车操作防护装置支撑架定位锁紧装置锁紧状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图1-5所示，连铸机中间罐车操作防护装置包括防护板1和支撑架2，所述防护板1采用5mm厚钢板，用12mm*50mm扁钢做护板框架焊接而成，强度高不易变形，且自身重量较低。防护板1包括上部的平板11和下部的多块斜板12，所述多块斜板12间隔一定距离设置，斜板12与平板11的夹角为135度；防护板1的平板1两侧各可枢转的安装有一个支撑架2，所述支撑架2安装在平板1的下部。防护板1的平板1上部设有四组吊耳(图中未示出)，与支撑梁(图中未示出)的吊耳座(图中未示出)相对，穿入销轴后用螺母锁死。
所述平板1两侧各焊接有一个支撑座13，所述支撑座13包括两块对置的支撑钢板，所述支撑钢板上各开有一个销轴孔。所述支撑架 2枢轴安装在支撑座13上。
支撑架2包括上支撑杆21和下支撑杆23，下支撑杆23可转动的与上支撑杆21连接。上支撑杆21第一端各开有一个销轴孔，上支撑杆21第二端沿上支撑杆长度方向间隔预定距离各开有三个销轴孔。上支撑杆21的第一端插入在支撑座的两块支撑钢板之间，销轴 14插入在支撑钢板和上支撑杆第一端的销轴孔中，销轴14通过螺母固定。下支撑杆23包括两根，下支撑杆23两端各开有一个销轴孔，上支撑杆21第二端插入在两个下支撑杆23第一端之间，销轴22插入在上支撑杆21第二端的三个销轴孔之一中和两根下支撑杆23第一端的销轴孔中，销轴22通过螺母固定；定位套板24夹在两根下支撑杆23第二端之间且定位套板24的定位孔与下支撑杆第二端的销轴孔对齐，用于与焊接在中包车框架立柱上的固定杆7连接，所述固定杆 7加工有外螺纹。选择上支撑杆21第二端设置的三个销轴孔之一与下支撑杆通过销轴连接，可用于调整防护板撑起的角度。
两根下支撑杆23在第一端与上支撑杆21第二端联接处，从上到下依次设有销轴孔、定位块26和锁紧套25。销轴孔穿销轴22将上、下支撑杆连成一体。定位块26将两个下支撑杆23焊在一起，定位块 26在下支撑杆23内侧设置，位置在销轴孔和锁紧套25中间，两个下支撑杆23第一端上部外侧各焊接有一个锁紧套25，两个锁紧套25 的套孔相对设置，定位块26位置和大小需能保证支撑装置收回在一条直线时，上支撑杆21第二端在两根下支撑杆23第一端中间下部压住定位块26，上部用锁紧销27穿过两个锁紧套25后锁紧销27与定位块26夹住上支撑杆21第二端，能起到锁紧防滑脱作用，定位块 26位置选定还不能影响上、下支撑杆在护板掀起时折成小于90°。两个锁紧套25分别设置在下支撑杆23上部，高于支撑装置回收时上支撑杆21第二端。
本实用新型的防护装置安装时，先将护板通过安装吊耳、销轴连接到安装横梁上，组装后再将安装横梁在承载有连铸机中间罐车的中包车框架横梁上的选定位置焊接固定。掀起和放下护板以模拟其现场使用状态，将支撑机构下支座焊接在中包车框架立柱合适的位置上。
本实用新型的防护装置现场使用时有两种状态，一种是支撑架收回状态，护板自然下垂，既不影响使用中间罐吊具更换中间罐，在中间罐车移动时又不与大包工操作平台立柱干涉；另一种是支撑架支起状态，将支撑杆支起后带动护板掀起，下支撑杆第二端与焊接在中包车梁柱上的固定杆连接后用螺母锁紧，能够最大限度挡渣，占用岗位工操作空间最小，不影响中间罐在开浇时上下前后微调位置。
Claims (10)
1.一种连铸机中间罐车操作防护装置，包括防护板和支撑架，其特征在于：防护板包括上部的平板和下部的多块斜板，所述多块斜板之间间隔一定距离设置，斜板与平板的夹角为钝角；防护板的平板两侧各安装有一个支撑架，所述支撑架安装在平板的下部，所述平板两侧各焊接有一个支撑座，所述支撑座包括两块对置的支撑钢板，所述支撑钢板上各开有一个销轴孔，所述支撑架枢轴安装在支撑座上。
2.根据权利要求1所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其特征在于：防护板的平板上部设有四组吊耳。
3.根据权利要求1所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其特征在于：支撑架包括上支撑杆和下支撑杆，下支撑杆可转动的与上支撑杆连接；上支撑杆第一端各开有一个销轴孔，上支撑杆第二端沿上支撑杆长度方向间隔预定距离各开有三个销轴孔；上支撑杆的第一端插入在支撑座的两块支撑钢板之间，销轴插入在支撑钢板和上支撑杆第一端的销轴孔中，销轴通过螺母固定。
4.根据权利要求3所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其特征在于：下支撑杆包括两根，下支撑杆两端各开有一个销轴孔，上支撑杆第二端插入在两个下支撑杆第一端之间，销轴插入在上支撑杆第二端的多个销轴孔之一中和两根下支撑杆第一端的销轴孔中，销轴通过螺母固定。
5.根据权利要求4所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其特征在于：定位套板夹在两根下支撑杆第二端之间且定位套板的定位孔与下支撑杆第二端的销轴孔对齐。
6.根据权利要求4所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其特征在于：两根下支撑杆在其第一端上部外侧各焊接有一个锁紧套,两个锁紧套的套孔相对设置。
7.根据权利要求6所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其特征在于：两根下支撑杆在其第一端的销轴孔和锁紧套中间焊接有一个定位块，所述定位块设置在下支撑杆内侧，定位块将两个下支撑杆焊在一起。
8.根据权利要求1所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其特征在于：所述防护板采用5mm厚钢板，用12mm*50mm扁钢做护板框架焊接而成。
9.根据权利要求1所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其特征在于：斜板与平板的夹角为135度。
10.根据权利要求6所述的连铸机中间罐车操作防护装置，其特征在于：保证支撑装置收回在一条直线时，上支撑杆第二端在两根下支撑杆第一端中间下部压住定位块，锁紧销穿过两个锁紧套后锁紧销与定位块夹住上支撑杆第二端。
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|---|---|---|---|
| CN202023216315.XU CN214290816U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 连铸机中间罐车操作防护装置 |
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| CN202023216315.XU Active CN214290816U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 连铸机中间罐车操作防护装置 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023216315.XU patent/CN214290816U/zh active Active
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