CN214290261U - 结构稳固的水胀成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结构稳固的水胀成型机，底架的顶部设有滑槽，滑槽的顶部设有两个夹块，夹块的底部设有滑块，滑块穿过滑槽后的一侧设有推块，推块的一侧连接设有第一伸缩件，夹块的上方设有顶架，顶架通过导柱与底架连接，导柱滑动连接有压板，顶架上设有第二伸缩件，压板的底部设有压块，压块的中部设有梯形槽，梯形槽的两侧连通有延伸槽，且其顶部连通有圆柱槽，两个夹块的对向一侧设有夹槽，另一侧设有延伸板，夹块的顶部设有凸块，通过两侧第一伸缩件驱动两个夹块对向移动到压块下方，第二伸缩件驱动压块下压，通过梯形槽对两个夹块进行合模，通过延伸板嵌于延伸槽内，凸块嵌于圆柱槽内，进一步提高稳固性和合模精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压成型设备领域，尤其是一种结构稳固的水胀成型机。
背景技术
水胀成型机需要很大的合模力来抑制产品水胀成型时产生的膨胀力，对设备要求高，需要提供较大的能量来支持设备的合模力输出，能源损耗大，且膨胀力较大易于损坏设备，减少设备的使用寿命，但是目前水胀成型机的合模机构不稳固，容易产生松动，降低成型效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳固的水胀成型机。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种结构稳固的水胀成型机，包括底架，底架的顶部设有滑槽，滑槽的顶部设有两个相互呈对称设置的夹块，夹块的底部设有与滑槽滑动连接的滑块，滑块穿过滑槽后的一侧设有推块，推块远离滑块的一侧连接设有第一伸缩件；
夹块的上方设有顶架，顶架通过导柱与底架连接，导柱滑动连接有压板，顶架上设有驱动压板升降的第二伸缩件，压板的底部设有压块，压块的中部设有梯形槽，梯形槽的两侧连通有延伸槽，且其顶部连通有圆柱槽，两个夹块的对向一侧设有夹槽，另一侧设有延伸板，夹块的顶部设有凸块，凸块的横截面呈半圆状设置。
作为优选，第一伸缩件为气缸，且其固定于底架上。
作为优选，滑槽包括两条呈平行设置的长条通槽，滑块呈“U”形设置，且其两侧分别贯穿两个长条通槽。
作为优选，第二伸缩件为油缸，且其输出端与压板固定连接。
作为优选，压块的竖截面呈直角梯形设置，梯形槽的竖截面呈等腰梯形设置。
作为优选，圆柱槽靠近凸块的一侧设有倒角。
本实用新型的有益效果在于：
该结构稳固的水胀成型机通过两侧第一伸缩件驱动两个夹块对向移动到压块下方，第二伸缩件驱动压块下压，通过梯形槽对两个夹块进行合模，通过延伸板嵌于延伸槽内，凸块嵌于圆柱槽内，进一步提高稳固性和合模精准度，通过呈“U”形设置的滑块于两个长条通槽上滑动，提高移动行程的精准度和平稳性，防止夹块偏移。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的立体示意图。
图3为夹块的结构示意图。
图4为压块的结构示意图。
图中：1.底架；2.滑槽；3.夹块；4.滑块；5.推块；6.第一伸缩件；7.顶架；8.导柱；9.压板；10.第二伸缩件；11.压块；12.梯形槽；13.延伸槽；14.圆柱槽；15.夹槽；16.延伸板；17.凸块；18.长条通槽；19.倒角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种结构稳固的水胀成型机，包括底架1，底架1的顶部设有滑槽2，滑槽2的顶部设有两个相互呈对称设置的夹块3，夹块3的底部设有与滑槽2滑动连接的滑块4，滑块4穿过滑槽2后的一侧设有推块5，推块5远离滑块4的一侧连接设有第一伸缩件6；
夹块3的上方设有顶架7，顶架7通过导柱8与底架1连接，导柱8滑动连接有压板9，顶架7上设有驱动压板9升降的第二伸缩件10，压板9的底部设有压块11，压块11的中部设有梯形槽12，梯形槽12的两侧连通有延伸槽13，且其顶部连通有圆柱槽14，两个夹块3的对向一侧设有夹槽15，另一侧设有延伸板16，夹块3的顶部设有凸块17，凸块17的横截面呈半圆状设置。
为了方便驱动两个夹块3对向移动到压块11下方，本实施例中，优选的，第一伸缩件6为气缸，且其固定于底架1上。
为了方便提高移动行程的精准度和平稳性，防止夹块3偏移，本实施例中，优选的，滑槽2包括两条呈平行设置的长条通槽18，滑块4呈“U”形设置，且其两侧分别贯穿两个长条通槽18。
为了方便驱动压块11下压，本实施例中，优选的，第二伸缩件10为油缸，且其输出端与压板9固定连接。
为了方便提高合模的配合度和精准度，本实施例中，优选的，压块11的竖截面呈直角梯形设置，梯形槽12的竖截面呈等腰梯形设置。
为了方便凸块17嵌入圆柱槽14内，本实施例中，优选的，圆柱槽14靠近凸块17的一侧设有倒角19。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过两侧第一伸缩件6驱动两个夹块3对向移动到压块11下方，第二伸缩件10驱动压块11下压，通过梯形槽12对两个夹块3进行合模，通过延伸板16嵌于延伸槽13内，凸块17嵌于圆柱槽14内，进一步提高稳固性和合模精准度，通过呈“U”形设置的滑块4于两个长条通槽18上滑动，提高移动行程的精准度和平稳性，防止夹块3偏移。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种结构稳固的水胀成型机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的顶部设有两个相互呈对称设置的夹块(3)，所述夹块(3)的底部设有与滑槽(2)滑动连接的滑块(4)，所述滑块(4)穿过滑槽(2)后的一侧设有推块(5)，所述推块(5)远离滑块(4)的一侧连接设有第一伸缩件(6)；
所述夹块(3)的上方设有顶架(7)，所述顶架(7)通过导柱(8)与底架(1)连接，所述导柱(8)滑动连接有压板(9)，所述顶架(7)上设有驱动压板(9)升降的第二伸缩件(10)，所述压板(9)的底部设有压块(11)，所述压块(11)的中部设有梯形槽(12)，所述梯形槽(12)的两侧连通有延伸槽(13)，且其顶部连通有圆柱槽(14)，两个所述夹块(3)的对向一侧设有夹槽(15)，另一侧设有延伸板(16)，所述夹块(3)的顶部设有凸块(17)，所述凸块(17)的横截面呈半圆状设置。
2.根据权利要求1所述的结构稳固的水胀成型机，其特征在于：所述第一伸缩件(6)为气缸，且其固定于底架(1)上。
3.根据权利要求1所述的结构稳固的水胀成型机，其特征在于：所述滑槽(2)包括两条呈平行设置的长条通槽(18)，所述滑块(4)呈“U”形设置，且其两侧分别贯穿两个长条通槽(18)。
4.根据权利要求1所述的结构稳固的水胀成型机，其特征在于：所述第二伸缩件(10)为油缸，且其输出端与压板(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的结构稳固的水胀成型机，其特征在于：所述压块(11)的竖截面呈直角梯形设置，所述梯形槽(12)的竖截面呈等腰梯形设置。
6.根据权利要求1所述的结构稳固的水胀成型机，其特征在于：所述圆柱槽(14)靠近凸块(17)的一侧设有倒角(19)。
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