CN214290039U - 一种棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，属于棒材运输技术领域。本实用新型包括轴承、辊轴、单片辊、定位套、挡圈和轴承座，辊轴上套有单片辊，每个单片辊与辊轴之前同轴并列设置有两个轴承，轴承的内圈定位在辊轴上，轴承外圈定位在单片辊上，且单片辊与辊轴之间同轴并列的两个轴承间距通过内台定位，相邻单片辊通过定位套定位，辊轴的两侧通过挡圈固定单片辊的长度，辊轴的两端设置有轴承座。本实用新型一种棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，可以将定数移出的棒材进行分组等距均匀排列输送到冷剪机剪切，满足了棒线高产量高质量对钢材端部形状的要求，提高了产品实物质量。具有现场改动投入少、简单易维护等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，属于棒材运输技术领域。
背景技术
传统的棒材冷床采用平辊辊道输出，如图1所示，由于辊道设备安装精度存在误差、运转速度存在偏差、辊面磨损存在线差，造成随着棒材运动逐渐往一侧偏移，单层的料层堆积成数层，剪切棒材产生端部弯曲变形，增加剪切机工作负荷，降低设备使用寿命。
本申请通过限制料层横向移动，采用间隔单片组合式被动辊道，实现料层单层均匀输送，从而提高棒材剪切质量、延长设备使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，包括轴承、辊轴、单片辊、定位套、挡圈和轴承座，辊轴上套有单片辊，每个单片辊与辊轴之前同轴并列设置有两个轴承，轴承的内圈定位在辊轴上，轴承外圈定位在单片辊上，且单片辊与辊轴之间同轴并列的两个轴承间距通过内台定位，相邻单片辊通过定位套定位，辊轴的两侧通过挡圈固定单片辊的长度，辊轴的两端设置有轴承座。
本实用新型一种棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，所述轴承采用深沟球轴承。
本实用新型一种棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，所述单片辊的外表面为内凹槽，内凹槽的宽度大于棒材的宽度。
本实用新型一种棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，所述单片辊的宽度和个数由棒材冷床的宽度和棒材的宽度决定。
本实用新型一种棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，该装置通过辊道轴承座固定在输出辊道盖板上。
本实用新型一种棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，所述单片辊采用QT500-7，并进行正火+回火处理。
本实用新型一种棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，所述单片辊上设置的孔为润滑注油孔。
本实用新型一种棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，可以将定数移出的棒材进行分组等距均匀排列输送到冷剪机剪切，满足了棒线高产量高质量对钢材端部形状的要求，提高了产品实物质量，具有现场改动投入少、简单易维护等优点。
附图说明
图1为现有棒材运输状态图。
图2为本实用新型棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置的运输状态图。
图3为本实用新型棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置的结构图。
图中的附图标记，1为轴承；2为辊轴；3为单片辊；4为定位套；5为挡圈；6为轴承座；7为棒材。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
实施例一：如图2-3所示，本实施例所涉及的一种棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，包括轴承、辊轴、单片辊、定位套、挡圈和轴承座，辊轴上套有单片辊，每个单片辊与辊轴之前同轴并列设置有两个轴承，轴承的内圈定位在辊轴上，轴承外圈定位在单片辊上，且单片辊与辊轴之间同轴并列的两个轴承间距通过内台定位，相邻单片辊通过定位套定位，辊轴的两侧通过挡圈固定单片辊的长度，辊轴的两端设置有轴承座。
定位套用于固定单片辊的位置，防止单片辊左右移动且通过定位套的长度控制每两个单片滚之间留有间隙。
轴承采用深沟球轴承，每个单片辊安装2个深沟球轴承，通过1个辊轴，8个辊片组合成一个组合式料层控制装置，每个单片辊可单独自由旋转。
单片辊的外表面为内凹槽，内凹槽的宽度大于棒材的宽度，内凹槽内用于棒材的运输，每一个棒材在一个单片辊即内凹槽内进行移动。
单片辊的宽度和个数由棒材冷床的宽度和棒材的宽度决定，棒材的宽度应小于单片辊内凹槽的宽度，棒材冷床的宽度范围内设置多个单片辊，根据上面两个限定条件，设置单片辊的宽度及个数。
该装置通过辊道轴承座固定在输出辊道盖板上。
单片辊采用QT500-7，并进行正火+回火处理，提高综合性能而需要的低碳球形组织。
在辊轴上套入装有轴承的单片辊和定位套，在相邻两个单片辊之间固定有一个定位套，最后在辊轴的另一端通过挡圈锁紧固定。
实施例二：如图2-3所示，本实施例所涉及的一种棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，在冷床末端全长带有步进链式卸料收集系统，可根据棒材规格预先设定步长、间距和根数，使棒材按一定数量分组等距排列，然后由升降平移小车运到输出辊道。可以根据生产情况，灵活控制棒材分组的组数，适应单片组合式料层控制装置的槽数。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，其特征在于，所述棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置包括轴承(1)、辊轴(2)、单片辊(3)、定位套(4)、挡圈(5)和轴承座(6)，辊轴(2)上套有单片辊(3)，每个单片辊(3)与辊轴(2)之前同轴并列设置有两个轴承(1)，轴承(1)的内圈定位在辊轴(2)上，轴承(1)外圈定位在单片辊(3)上，且单片辊(3)与辊轴(2)之间同轴并列的两个轴承(1)间距通过内台定位，相邻单片辊(3)通过定位套(4)定位，辊轴(2)的两侧通过挡圈(5)固定单片辊(3)的长度，辊轴(2)的两端设置有轴承座(6)。
2.根据权利要求1所述的棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，其特征在于，所述轴承(1)采用深沟球轴承。
3.根据权利要求1所述的棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，其特征在于，所述单片辊(3)的外表面为内凹槽，内凹槽的宽度大于棒材的宽度。
4.根据权利要求3所述的棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，其特征在于，所述单片辊(3)的宽度和个数由棒材冷床的宽度和棒材的宽度决定。
5.根据权利要求1所述的棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，其特征在于，该装置通过辊道轴承座(6)固定在输出辊道盖板上。
6.根据权利要求1所述的棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，其特征在于，所述单片辊(3)采用QT500-7，并进行正火+回火处理。
7.根据权利要求1所述的棒材冷床输出单片组合式料层控制的装置，其特征在于，所述单片辊(3)上设置的孔为润滑注油孔。
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2020
- 2020-11-05 CN CN202022527023.1U patent/CN214290039U/zh active Active
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