CN214289189U - 一种硅酮胶挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的硅酮胶挤出装置，包括固定部、推挤部，其中，固定部包括端部的固定环以及与固定环相连接的固定杆。推挤部设置于硅酮胶包装管非出胶端一侧的固定部端部上，推挤部包括活塞壳体、活塞杆推动部、泵体、手柄部、卸压防护部。活塞壳体一端与固定部相连接，活塞壳体内部设置空腔。泵体的气压输出端通过软管与活塞壳体的空腔相连通，且软管与空腔连通位置为空腔上远离固定部的端面。手柄部设置于活塞壳体上。卸压防护部设置于活塞壳体上靠近软管一端，卸压防护部用于限定空腔内压力的大小，避免硅酮胶挤出装置因内部压力过大而受损。本实用新型公开的硅酮胶挤出装置采用自动出胶结构，使得使用挤出硅酮胶的过程更加省力。

Description

一种硅酮胶挤出装置

技术领域

本实用新型涉及胶粘领域，尤其涉及一种硅酮胶挤出装置。

背景技术

硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮胶一般采用专门的包装管进行包装，需要使用时，通过顶推包装管底部的活塞块使得包装管内部的硅酮胶被挤出，但是现有的挤出装置基本采用手动挤出的方式，使用硅酮胶时，需要反复按压手柄，使硅酮胶被挤出，但比较费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种硅酮胶挤出装置，用以解决传统的硅酮胶挤出装置使用时需要反复按压，比较费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种硅酮胶挤出装置，包括：

固定部，所述固定部包括端部的固定环以及与所述固定环相连接的固定杆，所述固定部用于固定硅酮胶包装管；

推挤部，所述推挤部设置于硅酮胶包装管非出胶端一侧的所述固定部端部上，用于给予硅酮胶包装管推力使得硅酮胶包装管内部的硅酮胶被挤出，所述推挤部包括：

活塞壳体，所述活塞壳体一端与所述固定部相连接，所述活塞壳体内部设置空腔；

活塞杆推动部，所述活塞杆推动部一端滑动密封配合于所述活塞壳体的空腔上，所述活塞杆推动部的另一端作用于硅酮胶包装管非出胶端的底部，所述活塞杆推动部用于推动硅酮胶包装管非出胶端的底部，进而使得硅酮胶包装管内部的硅酮胶被挤出；

泵体，所述泵体的气压输出端通过软管与所述活塞壳体的空腔相连通，且软管与空腔连通位置为空腔上远离所述固定部的端面，所述泵体用于提供所述活塞杆推动部运动所需的气压；

手柄部，所述手柄部设置于所述活塞壳体上，所述手柄部用于使硅酮胶挤出装置方便拿取，所述手柄部上设置有点动按钮，所述点动按钮与所述泵体电性连接，所述点动按钮用于控制所述泵体工作；

卸压防护部，所述卸压防护部设置于所述活塞壳体上靠近软管一端，所述卸压防护部用于限定所述空腔内压力的大小，避免硅酮胶挤出装置因内部压力过大而受损。

在一个实施例中，所述卸压防护部包括：

卸压阀体，所述卸压阀体内的卸压通道与所述空腔相连通，所述卸压阀体的侧面设置有卸压孔，所述卸压阀体的外表面设置有外螺纹；

卸压值调节螺帽，所述卸压值调节螺帽通过螺纹配合的方式连接于所述卸压阀体的外侧；

钢球，所述钢球设置于所述卸压阀体内侧，所述钢球用于堵塞卸压通道；

弹簧，所述弹簧一端与所述卸压值调节螺帽相连接，所述弹簧的另一端与所述钢球相连接，所述弹簧用于给予所述钢球密封所述空腔的力，且所述弹簧处于被压缩状态。

在一个实施例中，所述手柄部还包括防滑凸块，所述防滑凸块设置于所述手柄部上靠近所述固定部的一侧，所述防滑凸块用于防止抓取手柄部时发生打滑脱手的情况。

本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的硅酮胶挤出装置，包括固定部、推挤部，其中，固定部包括端部的固定环以及与固定环相连接的固定杆，固定部用于固定硅酮胶包装管。推挤部设置于硅酮胶包装管非出胶端一侧的固定部端部上，用于给予硅酮胶包装管推力使得硅酮胶包装管内部的硅酮胶被挤出，推挤部包括活塞壳体、活塞杆推动部、泵体、手柄部、卸压防护部。活塞壳体一端与固定部相连接，活塞壳体内部设置空腔。活塞杆推动部一端滑动密封配合于活塞壳体的空腔上，活塞杆推动部的另一端作用于硅酮胶包装管非出胶端的底部，活塞杆推动部用于推动硅酮胶包装管非出胶端的底部，进而使得硅酮胶包装管内部的硅酮胶被挤出。泵体的气压输出端通过软管与活塞壳体的空腔相连通，且软管与空腔连通位置为空腔上远离固定部的端面，泵体用于提供活塞杆推动部运动所需的气压。手柄部设置于活塞壳体上，手柄部用于使硅酮胶挤出装置方便拿取，手柄部上设置有点动按钮，点动按钮与泵体电性连接，点动按钮用于控制泵体工作。卸压防护部设置于活塞壳体上靠近软管一端，卸压防护部用于限定空腔内压力的大小，避免硅酮胶挤出装置因内部压力过大而受损。当需要进行挤出硅酮胶时，通过手柄部上的点动按钮控制使得泵体开始工作，并对活塞壳体内的空腔进行输送气压，使得空腔内的气压升高，在气压的作用下，气压作用于活塞杆推动部并推动活塞杆推动部向固定部方向运动，进而活塞杆推动部的另一端则推动硅酮胶包装管底部，使得硅酮胶包装管内部的硅酮胶被挤出(当需要停止挤出硅酮胶时，只需停止按压点动按钮即可)。当活塞杆推动部运动到极限位置时，空腔内的气压由于气泵的持续输送气体而压强变大，当空腔内的气压大于卸压防护部的卸压值时，卸压防护部使空腔与外界进行连通，并控制空腔内的压强低于卸压值，进而保护硅酮胶挤出装置。

综上所述，本实用新型提供的硅酮胶挤出装置具有无需手动反复按压以使硅酮胶挤出的优点，采用自动出胶结构，使得使用挤出硅酮胶的过程更加省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的硅酮胶挤出装置的结构示意图；

图2为卸压防护部处于正常工作状态下时的结构示意图；

图3为卸压防护部处于卸压状态时的结构示意图。

图中：

1、固定部；2、推挤部；3、硅酮胶包装管；11、固定环；12、固定杆；21、活塞壳体；22、活塞杆推动部；23、泵体；24、手柄部；25、卸压防护部；211、空腔；241、点动按钮；242、防滑凸块；251、卸压阀体；252、卸压值调节螺帽；253、钢球；254、弹簧；2511、卸压孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种硅酮胶挤出装置，包括固定部、推挤部，其中，固定部包括端部的固定环以及与固定环相连接的固定杆，固定部用于固定硅酮胶包装管。推挤部设置于硅酮胶包装管非出胶端一侧的固定部端部上，用于给予硅酮胶包装管推力使得硅酮胶包装管内部的硅酮胶被挤出，推挤部包括活塞壳体、活塞杆推动部、泵体、手柄部、卸压防护部。活塞壳体一端与固定部相连接，活塞壳体内部设置空腔。活塞杆推动部一端滑动密封配合于活塞壳体的空腔上，活塞杆推动部的另一端作用于硅酮胶包装管非出胶端的底部，活塞杆推动部用于推动硅酮胶包装管非出胶端的底部，进而使得硅酮胶包装管内部的硅酮胶被挤出。泵体的气压输出端通过软管与活塞壳体的空腔相连通，且软管与空腔连通位置为空腔上远离固定部的端面，泵体用于提供活塞杆推动部运动所需的气压。手柄部设置于活塞壳体上，手柄部用于使硅酮胶挤出装置方便拿取，手柄部上设置有点动按钮，点动按钮与泵体电性连接，点动按钮用于控制泵体工作。卸压防护部设置于活塞壳体上靠近软管一端，卸压防护部用于限定空腔内压力的大小，避免硅酮胶挤出装置因内部压力过大而受损。当需要进行挤出硅酮胶时，通过手柄部上的点动按钮控制使得泵体开始工作，并对活塞壳体内的空腔进行输送气压，使得空腔内的气压升高，在气压的作用下，气压作用于活塞杆推动部并推动活塞杆推动部向固定部方向运动，进而活塞杆推动部的另一端则推动硅酮胶包装管底部，使得硅酮胶包装管内部的硅酮胶被挤出(当需要停止挤出硅酮胶时，只需停止按压点动按钮即可)。当活塞杆推动部运动到极限位置时，空腔内的气压由于气泵的持续输送气体而压强变大，当空腔内的气压大于卸压防护部的卸压值时，卸压防护部使空腔与外界进行连通，并控制空腔内的压强低于卸压值，进而保护硅酮胶挤出装置。综上，本实施例提供的硅酮胶挤出装置具有无需手动反复按压以使硅酮胶挤出的优点，采用自动出胶结构，使得使用挤出硅酮胶的过程更加省力。

在一个实施例中，卸压防护部包括卸压阀体、卸压值调节螺帽、弹簧、钢球。卸压阀体内的卸压通道与空腔相连通，卸压阀体的侧面设置有卸压孔，卸压阀体的外表面设置有外螺纹。卸压值调节螺帽通过螺纹配合的方式连接于卸压阀体的外侧。钢球设置于卸压阀体内侧，钢球用于堵塞卸压通道。弹簧一端与卸压值调节螺帽相连接，弹簧的另一端与钢球相连接，弹簧用于给予钢球密封空腔的力，且弹簧处于被压缩状态。

在一个实施例中，手柄部还包括防滑凸块，防滑凸块设置于手柄部上靠近固定部的一侧，防滑凸块用于防止抓取手柄部时发生打滑脱手的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种硅酮胶挤出装置，其特征在于，包括：

固定部，所述固定部包括端部的固定环以及与所述固定环相连接的固定杆，所述固定部用于固定硅酮胶包装管；

推挤部，所述推挤部设置于硅酮胶包装管非出胶端一侧的所述固定部端部上，用于给予硅酮胶包装管推力使得硅酮胶包装管内部的硅酮胶被挤出，所述推挤部包括：

活塞壳体，所述活塞壳体一端与所述固定部相连接，所述活塞壳体内部设置空腔；

活塞杆推动部，所述活塞杆推动部一端滑动密封配合于所述活塞壳体的空腔上，所述活塞杆推动部的另一端作用于硅酮胶包装管非出胶端的底部，所述活塞杆推动部用于推动硅酮胶包装管非出胶端的底部，进而使得硅酮胶包装管内部的硅酮胶被挤出；

泵体，所述泵体的气压输出端通过软管与所述活塞壳体的空腔相连通，且软管与空腔连通位置为空腔上远离所述固定部的端面，所述泵体用于提供所述活塞杆推动部运动所需的气压；

手柄部，所述手柄部设置于所述活塞壳体上，所述手柄部用于使硅酮胶挤出装置方便拿取，所述手柄部上设置有点动按钮，所述点动按钮与所述泵体电性连接，所述点动按钮用于控制所述泵体工作；

卸压防护部，所述卸压防护部设置于所述活塞壳体上靠近软管一端，所述卸压防护部用于限定所述空腔内压力的大小，避免硅酮胶挤出装置因内部压力过大而受损。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶挤出装置，其特征在于，所述卸压防护部包括：

卸压阀体，所述卸压阀体内的卸压通道与所述空腔相连通，所述卸压阀体的侧面设置有卸压孔，所述卸压阀体的外表面设置有外螺纹；

卸压值调节螺帽，所述卸压值调节螺帽通过螺纹配合的方式连接于所述卸压阀体的外侧；

钢球，所述钢球设置于所述卸压阀体内侧，所述钢球用于堵塞卸压通道；

弹簧，所述弹簧一端与所述卸压值调节螺帽相连接，所述弹簧的另一端与所述钢球相连接，所述弹簧用于给予所述钢球密封所述空腔的力，且所述弹簧处于被压缩状态。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮胶挤出装置，其特征在于：

所述手柄部还包括防滑凸块，所述防滑凸块设置于所述手柄部上靠近所述固定部的一侧，所述防滑凸块用于防止抓取手柄部时发生打滑脱手的情况。

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