CN214288833U - 一种旋流式离心分级设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流式离心分级设备，涉及粉体分级技术领域，其技术方案要点包括从上至下依次连接的顶盖、分气环、分离室与粗粉罐；所述顶盖的上端插接有进料器与顶流管，所述进料器用于向所述分离室内进料，所述顶流管的下端插接在所述分离室的中心部位，并设置有用于将细粉导入细粉罐内的引风系统；所述顶盖的下端设置有套接在所述顶流管相应一端的锥型导流器。本实用新型具有在引风系统的作用下，气流通过分气环进入分离室内，在分离室的外侧形成高速旋转的外环流，并在锥形导流器的作用下向底部运动，在分离室的底部形成向上运动的内环流，进而使得粉体在气流的作用下做高速旋转的离心运动，以达到显著提升粉体分级效率与精度的效果。

Description

一种旋流式离心分级设备

技术领域

本实用新型涉及粉体分级技术领域，更具体地说它涉及一种旋流式离心分级设备。

背景技术

在已知的粉体气相体分级设备中，常规的分级设备有离心式旋风分离器,仅有一个方向，在分离室只有一个进气孔,粉体通过进气孔从侧向进入分离室,气流分布不均,气流转速低,离心力小。

常规的旋风分离器在使用的过程中，气流在进入旋风体后，将在引风管与顶盖部形成涡流，造成气流短路现象。在粉体分级的过程中，常规的旋风分离器仅具有一个方向进气的功能，气流进入分离室后，因分离室容积的增大,气流在分离室内速度降低，粉体粒子受到的离心力减小；且常规的旋风分离器在使用时，粉体通过进气孔从侧方进入分离室,在进口处，粉体受到挤压团聚，粉体分散性差，分级效率低，严重影响到分体分级的效率与精度，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋流式离心分级设备，该旋流式离心分级设备具有显著提升粉体分级效率与精度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种旋流式离心分级设备，包括从上至下依次连接的顶盖、分气环、分离室与粗粉罐；所述顶盖的上端插接有进料器与顶流管，所述进料器用于向所述分离室内进料，所述顶流管的下端插接在所述分离室的中心部位，并设置有用于将细粉导入细粉罐内的引风系统；所述顶盖的下端设置有套接在所述顶流管相应一端的锥型导流器。

通过采用上述技术方案，在引风系统的作用下，气流通过分气环进入分离室内，在分离室的外侧形成高速旋转的外环流，并在锥形导流器的作用下向底部运动，在分离室的底部形成向上运动的内环流，进而使得粉体在气流的作用下做高速旋转的离心运动，其中大颗粒粉体做向外的运动，并逐渐向底部的粗粉罐移动；细颗粒在内环流的作用下，克服离心力向上运动，进而与气流一同通过顶流管排至细粉罐，以达到显著提升粉体分级效率与精度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述分气环设置有多个用于进气的孔口。

通过采用上述技术方案，在气流通过多个孔口进入分离室内时，将实现气流分布均匀、减小气流阻力以及增大气流在旋风体内旋转速度的效果，进而显著提高粉体向外运动的离心力。

本实用新型进一步设置为：所述孔口呈矩形，并用于所述分气环的沿切线方向向所述分离室内进气。

通过采用上述技术方案，在气流通过多个孔口进入分离室内时，进气口呈切线方向引导气流，达到使得气流分布均匀、减小气流阻力以及增大气流在旋风体内旋转速度的目的，进而显著提高粉体向外运动的离心力。

本实用新型进一步设置为：所述锥型导流器呈上端内径大且下端内径小的圆台状，且所述锥型导流器的上端与所述顶盖的下侧壁连接，下端与所述顶流管的相应一端匹配。

通过采用上述技术方案，有效解决分离室内顶流管周边形成的涡流与短路问题。

本实用新型进一步设置为：所述锥型导流器的斜面与水平面之间形成的夹角为30-60°。

通过采用上述技术方案，将使得粉体流态稳定、离心力大，并显著提升不同粉体的分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述锥型导流器的斜面与水平面之间形成的夹角为45-60°。

通过采用上述技术方案，将使得粉体流态稳定、离心力大，并显著提升不同粉体的分离效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、有效解决顶流管处发生的涡流和短路现象的问题；

2、显著提升进入分离室内的气流的分布均匀度；

3、有效降低气流在分离室内的阻力，进而增加了气流旋转速度；

4、有效避免粉体聚集而影响到其分散性。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图。

附图标记说明：1、进料器；2、顶盖；3、分气环；4、分离室；5、顶流管；6、锥型导流器；7、粗粉罐；8、引风系统。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，一种旋流式离心分级设备，包括从上至下依次连接的顶盖2、分气环3、分离室4与粗粉罐7。在顶盖2的上端插接有进料器1与顶流管5。进料器1用于向分离室4内进料；顶流管5的下端插接在分离室4的中心部位，并设置有用于将细粉导入细粉罐内的引风系统8。与此同时，在顶盖2的下端设置有套接在顶流管5相应一端的锥型导流器6。因此，在引风系统8的作用下，气流通过分气环3进入分离室4内，在分离室4的外侧形成高速旋转的外环流，并在锥形导流器的作用下向底部运动，在分离室4的底部形成向上运动的内环流，进而使得粉体在气流的作用下做高速旋转的离心运动，其中大颗粒粉体做向外的运动，并逐渐向底部的粗粉罐7移动；细颗粒在内环流的作用下，克服离心力向上运动，进而与气流一同通过顶流管5排至细粉罐，以达到显著提升粉体分级效率与精度的效果。相应的，当粉体通过进料器1进入分离室4内时，通过分气环3进入分离室4内的气流将起到打散粉体的作用，以提升粉体的分级效果。

需要说明的是，分气环3设置有多个用于进气的孔口。孔口呈矩形，并用于分气环3的沿切线方向向分离室4内进气。因此，在气流通过多个孔口进入分离室4内时，进气口呈切线方向引导气流，在提升气流的分布均匀度的同时，达到使得气流分布均匀、减小气流阻力以及增大气流在旋风体内旋转速度的目的，进而显著提高粉体向外运动的离心力。与此同时，锥型导流器6呈上端内径大且下端内径小的圆台状，且锥型导流器6的上端与顶盖2的下侧壁连接，下端与顶流管5的相应一端匹配。因此，在气流通过分气环3进入分离室4内后产生高速旋转，同时在锥型导流器6的作用下，做向下加速运动，以达到有效解决分离室4内顶流管5周边形成的涡流与短路问题的目的。为了进一步提升粉体流态稳定性与离心力，锥型导流器6的斜面与水平面之间形成的夹角为30-60°，在本实施例中，锥型导流器6的斜面与水平面之间形成的夹角为45°，以达到显著提升不同粉体的分离效果的目的。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于，实施例二中的锥型导流器6的斜面与水平面之间形成的夹角为50°。

实施例三

实施例三与实施例一的不同之处在于，实施例三中的锥型导流器6的斜面与水平面之间形成的夹角为55°。

实施例四

实施例四与实施例一的不同之处在于，实施例四中的锥型导流器6的斜面与水平面之间形成的夹角为60°。

综上，本申请具有有效解决顶流管5处发生的涡流和短路现象的问题、显著提升进入分离室4内的气流的分布均匀度、有效降低气流在分离室4内的阻力，进而增加了气流旋转速度以及有效避免粉体聚集而影响到其分散性的效果，达到显著提升粉体分级效率与精度的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋流式离心分级设备，其特征在于：包括从上至下依次连接的顶盖(2)、分气环(3)、分离室(4)与粗粉罐(7)；所述顶盖(2)的上端插接有进料器(1)与顶流管(5)，所述进料器(1)用于向所述分离室(4)内进料，所述顶流管(5)的下端插接在所述分离室(4)的中心部位，并设置有用于将细粉导入细粉罐内的引风系统(8)；所述顶盖(2)的下端设置有套接在所述顶流管(5)相应一端的锥型导流器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种旋流式离心分级设备，其特征在于：所述分气环(3)设置有多个用于进气的孔口。

3.根据权利要求2所述的一种旋流式离心分级设备，其特征在于：所述孔口呈矩形，并用于所述分气环(3)的沿切线方向向所述分离室(4)内进气。

4.根据权利要求1所述的一种旋流式离心分级设备，其特征在于：所述锥型导流器(6)呈上端内径大且下端内径小的圆台状，且所述锥型导流器(6)的上端与所述顶盖(2)的下侧壁连接，下端与所述顶流管(5)的相应一端匹配。

5.根据权利要求4所述的一种旋流式离心分级设备，其特征在于：所述锥型导流器(6)的斜面与水平面之间形成的夹角为30-60°。

6.根据权利要求4所述的一种旋流式离心分级设备，其特征在于：所述锥型导流器(6)的斜面与水平面之间形成的夹角为45-60°。

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