CN214288008U

CN214288008U - 一种溶剂型聚氨酯涂料调色用加料工具

Info

Publication number: CN214288008U
Application number: CN202022770431.XU
Authority: CN
Inventors: 施科程
Original assignee: Danyang Xinke Material Technology Co ltd
Current assignee: Danyang Xinke Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-26
Filing date: 2020-11-26
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2030-11-26

Abstract

本实用新型公开了一种溶剂型聚氨酯涂料调色用加料工具，涉及聚氨酯涂料调色领域，包括主体、升降机构、导电机构与阀门机构，所述主体的内壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有浮板。本实用新型通过设置阀门机构，当二号电机正向运行时，二号电机通过转轴、联轴器带动丝杆转动，此时活塞在其内部内螺纹的作用下向下移动，直至活塞与出料管分离，此时颜料通过出料口从出料管流出，并在流出的过程中与挡板相接触后继续下落，挡板防止颜料进入导料板的内部，之后再与导料板接触，并顺着导料板的外表面从装置内落下，此过程中，颜料下落竖着主体的内壁与导料板的外壁进行下落，而中间部分为中空，可以防止颜料下落速度过快而导致的溅料问题。

Description

一种溶剂型聚氨酯涂料调色用加料工具

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯涂料调色领域，具体为一种溶剂型聚氨酯涂料调色用加料工具。

背景技术

聚氨酯（PU），全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托·拜耳等制出此物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，聚氨酯涂料在生产完成后需要加入不同的调色剂再进行搅拌，以改变产品的外观，更好的适应市场的选择。

但是，目前用于聚氨酯涂料调色的加料工具，在进行加料时，加料工具一次喷射出的颜料过多，非常容易造成颜料或者聚氨酯涂料的溅射，造成不必要的成本浪费；同时，现有的加料工具与原料的瓶口之间存在一定的距离，不能很好地将颜料注入聚氨酯涂料的瓶子中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决在进行加料时，加料工具一次喷射出的颜料过多，非常容易造成颜料或者聚氨酯涂料的溅射，造成不必要的成本浪费；同时，现有的加料工具与原料的瓶口之间存在一定的距离，不能很好地将颜料注入聚氨酯涂料的瓶子中的问题，提供一种溶剂型聚氨酯涂料调色用加料工具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶剂型聚氨酯涂料调色用加料工具，包括主体、升降机构、导电机构与阀门机构，所述主体的内壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有浮板，所述主体的外侧设置有贯穿至其内部的导管，所述导管的输入端连接有水泵，且导管的外壁安装有电磁阀，所述主体的内壁位于浮板的下方连接有漏斗，所述漏斗的底端连接有出料管，且漏斗的内部设置有贯穿至出料管的出料口；

其中，所述导电机构包括有位于伸缩杆顶端的二号导电片，且导电机构还包括有位于主体内壁顶端的一号导电片，所述导电机构还包括有位于伸缩杆外壁的三号导电片，所述三号导电片的下方设置有与主体相连的四号导电片。

优选地，所述升降机构包括有位于主体外壁同时位于导管下方的一号电机，所述一号电机的输出端连接有齿轮，且升降机构还包括有位于主体内部的升降板，所述升降板的外侧设置有与齿轮相互啮合的齿条。

优选地，所述阀门机构包括有位于出料管内壁的活塞，所述活塞的外壁固定有挡板，且活塞的外壁位于挡板的下方连接有导料板，所述导料板的内部安装有二号电机，所述二号电机的输出端连接有与活塞相连的丝杆。

优选地，所述一号导电片、四号导电片均与外界电源电性连接，所述二号导电片、三号导电片均通过延时继电器分别与水泵、电磁阀、一号电机与二号电机电性连接。

优选地，所述一号电机与齿轮通过转轴、联轴器连接，所述主体与齿轮相接触的位置处设置有与齿轮运行轨迹相匹配的条形槽。

优选地，所述导料板的外壁两侧设置有限位块，所述导料板的内壁与卡块相接触的位置处设置有限位块，所述二号电机与丝杆通过转轴、联轴器连接，所述导料板与丝杆相接触的位置处设置有与丝杆相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置阀门机构，当二号电机正向运行时，二号电机通过转轴、联轴器带动丝杆转动，此时活塞在其内部内螺纹的作用下向下移动，直至活塞与出料管分离，此时颜料通过出料口从出料管流出，并在流出的过程中与挡板相接触后继续下落，挡板防止颜料进入导料板的内部，之后再与导料板接触，并顺着导料板的外表面从装置内落下，此过程中，颜料下落竖着主体的内壁与导料板的外壁进行下落，而中间部分为中空，可以防止颜料下落速度过快而导致的溅料问题；

2、本实用新型通过设置升降机构，当一号电机正向运行时，一号电机通过转轴、联轴器带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动升降板向下移动，直至升降板的底端部分完全伸出，从而避免颜料不能很好地将颜料注入聚氨酯涂料的瓶子中的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型A处的局部放大图；

图4为本实用新型B处的局部放大图。

图中：1、主体；2、一号导电片；3、二号导电片；4、三号导电片；5、四号导电片；6、伸缩杆；7、浮板；8、水泵；9、导管；10、电磁阀；11、一号电机；12、齿轮；13、漏斗；14、出料口；15、出料管；16、升降板；17、活塞；18、挡板；19、导料板；20、二号电机；21、丝杆；22、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的水泵（SFBX）、电磁阀（ZC51-15HB ）、一号电机（GM37BM520）、二号电机（GM37BM520）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种溶剂型聚氨酯涂料调色用加料工具，包括主体1、升降机构、导电机构与阀门机构，主体1的内壁连接有伸缩杆6，伸缩杆6的底端连接有浮板7，主体1的外侧设置有贯穿至其内部的导管9，导管9的输入端连接有水泵8，且导管9的外壁安装有电磁阀10，主体1的内壁位于浮板7的下方连接有漏斗13，漏斗13的底端连接有出料管15，且漏斗13的内部设置有贯穿至出料管15的出料口14；

其中，导电机构包括有位于伸缩杆6顶端的二号导电片3，且导电机构还包括有位于主体1内壁顶端的一号导电片2，导电机构还包括有位于伸缩杆6外壁的三号导电片4，三号导电片4的下方设置有与主体1相连的四号导电片5。

请着重参阅图1、图2与图4，升降机构包括有位于主体1外壁同时位于导管9下方的一号电机11，一号电机11的输出端连接有齿轮12，且升降机构还包括有位于主体1内部的升降板16，升降板16的外侧设置有与齿轮12相互啮合的齿条22，便于通过升降机构调节升降板16的高度。

请着重参阅图1与图2，阀门机构包括有位于出料管15内壁的活塞17，活塞17的外壁固定有挡板18，且活塞17的外壁位于挡板18的下方连接有导料板19，导料板19的内部安装有二号电机20，二号电机20的输出端连接有与活塞17相连的丝杆21，便于通过阀门机构控制装置出料或停止出料。

请着重参阅图1，一号导电片2、四号导电片5均与外界电源电性连接，便于一号导电片2、四号导电片5将电能输送给二号导电片3、三号导电片4，二号导电片3、三号导电片4均通过延时继电器分别与水泵8、电磁阀10、一号电机11与二号电机20电性连接，便于二号导电片3、三号导电片4在获得电能后，将电信号输送至延时继电器，延时继电器将控制水泵8、电磁阀10、一号电机11与二号电机20电性连接运行或停止运行。

请着重参阅图1、图4，一号电机11与齿轮12通过转轴、联轴器连接，便于一号电机11带动齿轮12进行转动，主体1与齿轮12相接触的位置处设置有与齿轮12运行轨迹相匹配的条形槽，便于齿轮12贯穿主体1与齿条22相啮合。

请着重参阅图3，导料板19的外壁两侧设置有限位块，导料板19的内壁与卡块相接触的位置处设置有限位块，便于导料板19与活塞18进行限位，防止其转动，二号电机20与丝杆21通过转轴、联轴器连接，便于二号电机20带动丝杆21进行转动，导料板19与丝杆21相接触的位置处设置有与丝杆21相匹配的内螺纹，便于丝杆21在转动时，导料板19在其内螺纹的作用下顺着丝杆21的表面进行上或下移动。

工作原理：首先，在使用装置前，将装置与电源接通，并启动水泵8,水泵8将颜料输送至导管9，并进入主体1的内部，颜料进入主体1内后，逐渐增多并逐渐与浮板7的底端相接触，颜料的浮力将浮板7顶起，浮板7带动伸缩杆6向上移动，直至伸缩杆6带动二号导电片3与一号导电片2相接触，此时一号导电片2将电能输送至二号导电片3,二号导电片3将电信号一输送至延时继电器，延时继电器接收到电信号一后控制水泵8停止运行，并同时控制一号电机11与二号电机20正向运行，此时停止上料并进行下料，当一号电机11正向运行时，一号电机11通过转轴、联轴器带动齿轮12转动，齿轮12通过齿条22带动升降板16向下移动，直至升降板16的底端部分完全伸出，而当二号电机20正向运行时，二号电机20通过转轴、联轴器带动丝杆21转动，此时活塞17在其内部内螺纹的作用下向下移动，直至活塞17与出料管15分离，此时颜料通过出料口14从出料管15流出，并在流出的过程中与挡板18相接触后继续下落，挡板18防止颜料进入导料板19的内部，之后再与导料板19接触，并顺着导料板19的外表面从装置内落下，此过程中，颜料下落竖着主体1的内壁与导料板19的外壁进行下落，而中间部分为中空，可以防止颜料下落速度过快而导致的溅料问题，而当颜料完全卸出后，伸缩杆6与浮板7在重力作用下完全下落，此时三号导电片4与四号导电片5相接触，三号导电片4将电能输送至四号导电片5,四号导电片5将电信号二输送至延时继电器，延时继电器控制水泵8运行，并控制电磁阀10打开，同时控制一号电机11与二号电机20反向运行，即可使装置恢复至初始状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种溶剂型聚氨酯涂料调色用加料工具，包括主体（1）、升降机构、导电机构与阀门机构，其特征在于：所述主体（1）的内壁连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的底端连接有浮板（7），所述主体（1）的外侧设置有贯穿至其内部的导管（9），所述导管（9）的输入端连接有水泵（8），且导管（9）的外壁安装有电磁阀（10），所述主体（1）的内壁位于浮板（7）的下方连接有漏斗（13），所述漏斗（13）的底端连接有出料管（15），且漏斗（13）的内部设置有贯穿至出料管（15）的出料口（14）；

其中，所述导电机构包括有位于伸缩杆（6）顶端的二号导电片（3），且导电机构还包括有位于主体（1）内壁顶端的一号导电片（2），所述导电机构还包括有位于伸缩杆（6）外壁的三号导电片（4），所述三号导电片（4）的下方设置有与主体（1）相连的四号导电片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种溶剂型聚氨酯涂料调色用加料工具，其特征在于：所述升降机构包括有位于主体（1）外壁同时位于导管（9）下方的一号电机（11），所述一号电机（11）的输出端连接有齿轮（12），且升降机构还包括有位于主体（1）内部的升降板（16），所述升降板（16）的外侧设置有与齿轮（12）相互啮合的齿条（22）。

3.根据权利要求1所述的一种溶剂型聚氨酯涂料调色用加料工具，其特征在于：所述阀门机构包括有位于出料管（15）内壁的活塞（17），所述活塞（17）的外壁固定有挡板（18），且活塞（17）的外壁位于挡板（18）的下方连接有导料板（19），所述导料板（19）的内部安装有二号电机（20），所述二号电机（20）的输出端连接有与活塞（17）相连的丝杆（21）。

4.根据权利要求2或3所述的一种溶剂型聚氨酯涂料调色用加料工具，其特征在于：所述一号导电片（2）、四号导电片（5）均与外界电源电性连接，所述二号导电片（3）、三号导电片（4）均通过延时继电器分别与水泵（8）、电磁阀（10）、一号电机（11）与二号电机（20）电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种溶剂型聚氨酯涂料调色用加料工具，其特征在于：所述一号电机（11）与齿轮（12）通过转轴、联轴器连接，所述主体（1）与齿轮（12）相接触的位置处设置有与齿轮（12）运行轨迹相匹配的条形槽。

6.根据权利要求3所述的一种溶剂型聚氨酯涂料调色用加料工具，其特征在于：所述导料板（19）的外壁两侧设置有限位块，所述导料板（19）的内壁与卡块相接触的位置处设置有限位块，所述二号电机（20）与丝杆（21）通过转轴、联轴器连接，所述导料板（19）与丝杆（21）相接触的位置处设置有与丝杆（21）相匹配的内螺纹。