CN214284352U - 一种降噪的抽真空双层保温玻璃杯 - Google Patents

Abstract

一种降噪的抽真空双层保温玻璃杯，包括内胆玻璃杯、外层玻璃杯和底座，内胆玻璃杯套接于玻璃杯内，底座位于外层玻璃杯底部；其特征在于，所述外层玻璃杯底部中心处形成有向下延伸的密封的抽真空预留部，抽真空预留部内放置有圆柱组合体；所述圆柱组合体为顶部设有开口的不锈钢空腔圆柱体，且不锈钢空腔圆柱体内放置有吸气片和薄片盖；与现有技术相比，通过圆柱组合体的设置，并将吸气片放置于圆柱组合体内，且圆柱组合体通过环形磁铁进行定位，使得玻璃杯在拿取过程中，玻璃杯中的吸气片在圆柱组合体和环形磁铁的作用下实现定位，防止吸气片的摇晃且产生振动，同时在圆柱组合体顶部设置薄片盖，确保吸气片的稳定性。

Description

一种降噪的抽真空双层保温玻璃杯

技术领域

本实用新型属于双层保温玻璃杯技术领域，尤其是涉及一种降噪的抽真空双层保温玻璃杯。

背景技术

保温杯是一个现代文明社会的家居用品，以前，采用304不锈钢制成的保温杯具有保温时间长，抗摔，出门携带方面等优点，几乎是人手一个。然而，近年来，随着人们对健康理念的重视提升，越来越多的人开始回归选择采用高硼硅玻璃材质制造的双层保温玻璃杯，这源于玻璃材质较高的化学稳定性。

而传统意义上的双层保温玻璃杯在生产制造过程中，往往只是对外层玻璃和内层玻璃进行一个玻璃熔融封口，没有实现真正意义上的夹层空气有尾抽真空工艺，是一种假“保温”，因而其在泡制茶叶的过程中，由于不是真空，其外层玻璃壁会传导开水热量，人手抓握玻璃杯外壁还是会觉得烫手，玻璃杯外壁温度至少50度，另外由于热量流失快，茶水降温也快，直接影响了喝茶的口感。

还有一种为了实现长时间保温效果，在内胆玻璃的外壁和外层玻璃的内壁采用镀银工艺来实现保温效果，这种不透光镀银保温效果类似于热水瓶内胆镀银效果，保温效果是很好了，但其缺点是：茶叶在内部的形态看不到，且温度过高对茶叶的泡制效果不好，会造成“闷茶”，另外镀银工艺对玻璃的表面干净程度要求高。

在现有技术中，通常采用吸气片对双层玻璃杯之间的空气进行吸收，使得双层玻璃杯之间具有更好的真空性，而吸气片通常为锆钒合金颗粒，且吸气片在吸收空气后依旧存在双层玻璃杯之间，这就使得双层玻璃杯在拿取过程中，锆钒合金颗粒会与玻璃碰撞产生异响，久而久之，会造成玻璃的破裂，影响保温效果的同时也存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种真空率高、拿放无异响声的抽真空双层保温玻璃杯。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种降噪的抽真空双层保温玻璃杯，包括内胆玻璃杯、外层玻璃杯和底座，内胆玻璃杯套接于玻璃杯内，底座位于外层玻璃杯底部；其特征在于，所述外层玻璃杯底部中心处形成有向下延伸的密封的抽真空预留部，抽真空预留部内放置有圆柱组合体；所述圆柱组合体为顶部设有开口的不锈钢空腔圆柱体，且不锈钢空腔圆柱体内放置有吸气片和薄片盖；所述薄片盖位于不锈钢空腔圆柱体顶部，且薄片盖与不锈钢空腔圆柱体内壁之间形成有间隙；所述抽真空预留部外套接有环形磁铁，环形磁铁和圆柱组合体位于抽真空预留部的内外两侧，且环形磁铁和圆柱组合体相互吸合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述薄片盖为圆形结构，且薄片盖的直径与不锈钢空腔圆柱体的内径相一致，薄片盖上形成有圆周设置的多个间隙缺口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述间隙缺口与不锈钢空腔圆柱体之间的间隙为0.05mm-0.1mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述不锈钢空腔圆柱体顶部开口处形成有向内延伸的环形限位部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述不锈钢空腔圆柱体的直径大于内胆玻璃杯和外层玻璃杯之间的间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抽真空预留部为朝下设置的圆锥结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上表面中部形成有向下凹陷的内凹腔，内凹腔与外层玻璃杯底部之间形成封闭的腔体结构，圆柱组合体、抽真空预留部和环形磁铁位于该封闭的腔体结构内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的外圆尺寸大于外层玻璃杯的外圆尺寸，且底座的上表面边沿处与外层玻璃杯底部相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座下表面形成有凸点，且底座下表面中部设有内凹环。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸气片为锆钒合金颗粒。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过圆柱组合体的设置，并将吸气片放置于圆柱组合体内，且圆柱组合体通过环形磁铁进行定位，使得玻璃杯在拿取过程中，玻璃杯中的吸气片在圆柱组合体和环形磁铁的作用下实现定位，防止吸气片的摇晃且产生振动，同时在圆柱组合体顶部设置薄片盖，确保吸气片的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的半剖视图；

图3是外层玻璃杯和内层玻璃杯的结构示意图；

图4是未抽真空双层保温玻璃杯半成品剖视图；

图5是熔接工艺示意图；

图6是熔接后拉尾抽真空工艺示意图；

图7是抽真空后熔断割尾闭合工艺示意图；

图8是抽真空尾部套上圆弧磁钢后的半成品剖视图；

图9是底座的剖视图；

图10是薄片盖和圆柱状结构体的结构示意图；

图11是圆柱组合体的结构示意图；

图中附图标记：外层玻璃杯1，抽真空预留孔2，内层玻璃杯3，螺纹牙4，圆柱组合体5，中空间隙6，熔接结合处7，抽真空玻璃管8，皮管9，拉尾10，抽走空气11，熔断割尾12，环形磁铁13，抽真空闭合尾珠14，底座15，内凹腔16，凸点17，内凹环18，玻璃底座外圆19，薄片盖20，间隙缺口21，不锈铁内空腔圆柱体22，环形限位部23，吸气片24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-2所示，一种降噪的抽真空双层保温玻璃杯，包括内胆玻璃杯3、外层玻璃杯1和底座15，内胆玻璃杯3套接于玻璃杯内，底座15位于外层玻璃杯1底部；外层玻璃杯1底部中心处形成有向下延伸的密封的抽真空预留部，抽真空预留部内放置有圆柱组合体5；圆柱组合体5为顶部设有开口的不锈钢空腔圆柱体22，且不锈钢空腔圆柱体22内放置有吸气片24和薄片盖20；薄片盖20位于不锈钢空腔圆柱体22顶部，且薄片盖20与不锈钢空腔圆柱体22内壁之间形成有间隙；抽真空预留部外套接有环形磁铁13，环形磁铁13和圆柱组合体5位于抽真空预留部的内外两侧，且环形磁铁13和圆柱组合体5相互吸合。

如图3所示，外层玻璃杯1底部预留加工出抽真空预留孔2，抽真空预留孔2的尺寸大于圆柱组合体5，便于圆柱组合体5能通过抽真空预留孔2放置于抽真空预留孔2内，内胆玻璃杯3位于外层玻璃杯1内。

如图4所示，内胆玻璃杯3与外层玻璃杯1通过螺纹牙7封口滾压，使得内胆玻璃杯3与外层玻璃杯1为一体结构，内胆玻璃杯3与外层玻璃杯1之间的中空间隙6控制在3.5mm-5.5mm之间，中空间隙6的设计使得同等尺寸外层玻璃杯体1的情况下，尽可能的加大内胆玻璃杯的盛水容积，使其因开水容积的增大而取得更长的保温时间。

如图5-8所示，圆柱组合体5采用不锈钢430制成，圆柱组合体5通过外层玻璃杯1上的抽真空预留孔2开口处放入，抽真空玻璃管8一端与抽真空预留孔2在结合处熔接7，然后拉抽真空玻璃管8在熔接处形成拉尾10，在熔接处管径变细，抽真空玻璃管8另一端连接抽真空皮管9，抽真空皮管9的另一端连接真空泵，此时通过抽真空泵开始抽走空气11，完成后在拉尾处熔断割尾12，形成抽真空闭合尾珠14，从而实现抽真空的生产工艺。

另外在玻璃体还处于热熔未凝固状态下，从抽真空闭合尾珠14处套装固定一个环形磁铁13。用于磁吸安放在抽真空预留孔2内的采用不锈铁430制成的圆柱组合体5，使其基本处于固定静止状态，从而实现在拿放玻璃杯体时无异响声，封闭后的抽真空预留孔2形成抽真空预留部。

如图9-11所示，薄片盖20为圆形结构，且薄片盖20的直径与不锈钢空腔圆柱体22的内径相一致，薄片盖20上形成有圆周设置的多个间隙缺口21，间隙缺口21与不锈钢空腔圆柱体22之间的间隙为0.05mm-0.1mm，间隙缺口21主要的设计用途为保证吸气片24能够在进行抽真空工艺过程中与空气发生作用，由于采用真空泵抽真空工艺不能达到100%密封抽真空，因此采用吸气片24与空气发生作用，吸气片24为锆钒合金颗粒，其中的锆钒合金颗粒与空气发生化学反应，将内胆玻璃壁与外层玻璃壁之间的真空区内水气进行进一步的吸附，从而增加了真空率，真空效果提升显著。

不锈钢空腔圆柱体22顶部开口处形成有向内延伸的环形限位部23，在不锈铁空腔圆柱体22的开口端进行铆口处理形成环形限位部23，环形限位部23向不锈钢空腔圆柱体22中部延伸，从而在环形限位部23的作用下使得不锈钢空腔圆柱体22开口处的尺寸小于薄片盖20的尺寸，使得薄片盖20始终位于不锈钢空腔圆柱体22内。

不锈钢空腔圆柱体22的直径大于内胆玻璃杯3和外层玻璃杯1之间的间隙，使得不锈钢空腔圆柱体22始终位于抽真空预留部处，防止不锈钢空腔圆柱体22进入内胆玻璃杯3和外层玻璃杯1之间的间隙，抽真空预留部为朝下设置的圆锥结构，便于环形磁铁13的套接和圆柱组合体5的放置。

底座15上表面中部形成有向下凹陷的内凹腔16，内凹腔16与外层玻璃杯1底部之间形成封闭的腔体结构，圆柱组合体5、抽真空预留部和环形磁铁13位于该封闭的腔体结构内，底座15的外圆尺寸大于外层玻璃杯1的外圆尺寸，且底座15的上表面边沿处与外层玻璃杯1底部通过胶水相连。

底座15下表面形成有凸点17，凸点17起防滑作用，且底座15下表面中部设有内凹环18，增大保温玻璃杯在桌面放置的平稳性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：外层玻璃杯1，抽真空预留孔2，内层玻璃杯3，螺纹牙4，圆柱组合体5，中空间隙6，熔接结合处7，抽真空玻璃管8，皮管9，拉尾10，抽走空气11，熔断割尾12，环形磁铁13，抽真空闭合尾珠14，底座15，内凹腔16，凸点17，内凹环18，玻璃底座外圆19，薄片盖20，间隙缺口21，不锈铁内空腔圆柱体22，环形限位部23，吸气片24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种降噪的抽真空双层保温玻璃杯，包括内胆玻璃杯（3）、外层玻璃杯（1）和底座（15），内胆玻璃杯（3）套接于玻璃杯内，底座（15）位于外层玻璃杯（1）底部；其特征在于，所述外层玻璃杯（1）底部中心处形成有向下延伸的密封的抽真空预留部，抽真空预留部内放置有圆柱组合体（5）；所述圆柱组合体（5）为顶部设有开口的不锈钢空腔圆柱体（22），且不锈钢空腔圆柱体（22）内放置有吸气片（24）和薄片盖（20）；所述薄片盖（20）位于不锈钢空腔圆柱体（22）顶部，且薄片盖（20）与不锈钢空腔圆柱体（22）内壁之间形成有间隙；所述抽真空预留部外套接有环形磁铁（13），环形磁铁（13）和圆柱组合体（5）位于抽真空预留部的内外两侧，且环形磁铁（13）和圆柱组合体（5）相互吸合。

2.根据权利要求1所述的一种降噪的抽真空双层保温玻璃杯，其特征在于，所述薄片盖（20）为圆形结构，且薄片盖（20）的直径与不锈钢空腔圆柱体（22）的内径相一致，薄片盖（20）上形成有圆周设置的多个间隙缺口（21）。

3.根据权利要求2所述的一种降噪的抽真空双层保温玻璃杯，其特征在于，所述间隙缺口（21）与不锈钢空腔圆柱体（22）之间的间隙为0.05mm-0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种降噪的抽真空双层保温玻璃杯，其特征在于，所述不锈钢空腔圆柱体（22）顶部开口处形成有向内延伸的环形限位部（23）。

5.根据权利要求4所述的一种降噪的抽真空双层保温玻璃杯，其特征在于，所述不锈钢空腔圆柱体（22）的直径大于内胆玻璃杯（3）和外层玻璃杯（1）之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种降噪的抽真空双层保温玻璃杯，其特征在于，所述抽真空预留部为朝下设置的圆锥结构。

7.根据权利要求1所述的一种降噪的抽真空双层保温玻璃杯，其特征在于，所述底座（15）上表面中部形成有向下凹陷的内凹腔（16），内凹腔（16）与外层玻璃杯（1）底部之间形成封闭的腔体结构，圆柱组合体（5）、抽真空预留部和环形磁铁（13）位于该封闭的腔体结构内。

8.根据权利要求7所述的一种降噪的抽真空双层保温玻璃杯，其特征在于，所述底座（15）的外圆尺寸大于外层玻璃杯（1）的外圆尺寸，且底座（15）的上表面边沿处与外层玻璃杯（1）底部相连。

9.根据权利要求8所述的一种降噪的抽真空双层保温玻璃杯，其特征在于，所述底座（15）下表面形成有凸点（17），且底座（15）下表面中部设有内凹环（18）。

10.根据权利要求1所述的一种降噪的抽真空双层保温玻璃杯，其特征在于，所述吸气片（24）为锆钒合金颗粒。

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