CN214283754U - 翻转按压式香水瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转按压式香水瓶，包括香水瓶，所述香水瓶的上表面设置有基座，所述基座的上表面与密封筒的下表面活动连接，所述密封筒的下表面与气管的顶端相连通，所述气管的另一端穿过基座和安装壳与气筒的左侧面相连通；通过设置卷簧、第二活塞板和密封盖，在使用时，只需翻转密封盖，随后通过密封盖挤压活动杆，此时液体就会通过按压喷头排出，使得在使用该香水瓶时，只需翻转并挤压密封盖就可以实现喷涂液体的过程，降低了该香水瓶在使用时的难度，且在未使用该香水瓶时，密封盖可以将按压喷头密封住，进而降低了外界的灰尘以及细菌粘附在按压喷头表面的可能，使得使用者不易因按压喷头表面粘附细菌灰尘而对皮肤造成损伤。

Description

翻转按压式香水瓶

技术领域

本实用新型涉及香水瓶技术领域，更具体地说，它涉及一种翻转按压式香水瓶。

背景技术

随着人们生活水平的提高，香水逐渐走入人们的生活当中。

中国专利文献(CN211269039U)公开了一种翻转按压式香水瓶，其在说明书中提出“虽然香水瓶能够喷出不同香水，但是由于其按压喷雾部外露设置，且按压冒易丢失，故在不使用香水瓶或者将其防止于包中的时候，容易发生外力误触按压喷雾部，导致香水喷洒，从而影响用户的使用体验”。

目前，香水瓶的按压头大多采用按压头外露的方式设置，但在实际的使用中，由于使用香水的大部分为女性，且在使用的过程中常有直接将香水喷涂在脸部的情况，然而若是按压头裸露在外界，不仅容易滋生细菌，且由于女性的皮肤较为脆弱敏感，当外界的灰尘也会粘附在按压头的表面，长时间的粘附不仅会造成按压头的堵塞且会使用的过程中将灰尘喷涂在使用者的脸部，对使用者的皮肤造成一定的损害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种翻转按压式香水瓶，其具有翻盖按压式的密封盖，在未使用该香水瓶时，密封盖会对按压喷头进行密封，从而保障外界的灰尘以及细菌不易粘附在按压喷头的表面，且采用了密封盖与香水瓶一体式的制作方法，降低了密封盖丢失的可能，进而降低了该香水瓶使用难度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种翻转按压式香水瓶，包括香水瓶，所述香水瓶的上表面设置有基座，所述基座的上表面与密封筒的下表面活动连接，所述密封筒的下表面与气管的顶端相连通，所述气管的另一端穿过基座和安装壳与气筒的左侧面相连通，所述气筒的内壁与第一活塞板的外表面搭接，所述第一活塞板的下表面固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底端与按压喷头的上表面搭接，所述按压喷头的下表面与基座的上表面固定连接，所述按压喷头的底端与香水瓶相连通，所述密封筒内活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端通过铰链与滑块的下表面活动连接，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在调节杆的下表面，所述调节杆的右端与旋转装置的外表面固定连接，所述旋转装置卡接在安装壳内。

通过采用上述技术方案，在未使用该香水瓶时，沿第一轴承翻转密封盖就可以将按压喷头密封住，进而降低了外界的灰尘以及细菌粘附在按压喷头表面的可能，使得在使用该香水瓶时，使用者不易因按压喷头表面粘附细菌灰尘而对皮肤造成损伤。

进一步地，所述活动杆的底端与第二活塞板的上表面固定连接，所述第二活塞板的外表面与密封筒的内壁搭接，所述第二活塞板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与密封筒内壁的下表面固定连接，所述气管设置为伸缩软管。

通过采用上述技术方案，由于气管为伸缩软管，使得密封筒随着活动杆左右移动的过程中，气管可以使用与密封筒相连通，进而保障了在挤压转动调节杆的过程中气体可以沿着气管进入气筒内，使得气管在密封筒移动的过程中不易出现断裂的情况。

进一步地，所述旋转装置包括转轴，所述转轴卡接在安装壳正面开设的通孔内，所述转轴的外表面套接有两个第一轴承和两个第二轴承，且两个第一轴承的外表面与两个活动杆的右端固定连接，且两个第二轴承的外表面与同一个密封盖的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，在转动密封盖以及调节杆时，保障了密封盖以及调节杆转动的顺畅性，使得密封盖和调节杆为同一圆心转动，保障了密封盖挤压调节杆时的效果。

进一步地，所述密封盖的下表面与基座的上表面活动连接，所述密封盖的外表面设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，在通过密封盖将安装壳以及按压喷头密封住时，密封盖会通过密封圈与基座紧密的接触，从而降低了外界空气中的灰尘和杂质不易进入密封盖内，保障了密封盖与基座内部的密封性。

进一步地，所述按压喷头位于凹槽内，所述凹槽开设在安装壳的右侧面。

通过采用上述技术方案，由于按压喷头位于凹槽内，使得密封盖可以将按压喷头密封住，且由于凹槽开设在安装壳内，从而降低了该香水瓶的体积，提高了该香水瓶美观性的同时，使得该香水瓶可以便于进行携带。

进一步地，所述滑槽的正截面和滑块的形状均设置有T字形，所述转轴的外表面套接有两个卷簧，且两个卷簧相远离的一端分别与两个第二轴承的相对面固定连接，两个卷簧相对面的一端分别与安装壳的正面和背面固定连接，所述密封盖的内壁与安装壳的外表面搭接。

通过采用上述技术方案，在使用者松离密封盖时，卷簧就会推动调节杆复位，且弹簧在带动第二活塞板复位时，也会通过气压对第一活塞板进行复位，使得使用者只需松离密封盖卷换过会带动调节杆复位，使得该香水瓶可以方便的持续使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案中，通过设置卷簧、弹簧、第一活塞板、第二活塞板和密封盖，在使用时，只需翻转密封盖，随后通过密封盖挤压活动杆，此时液体就会通过按压喷头排出，使得在使用该香水瓶时，只需翻转并挤压密封盖就可以实现喷涂液体的过程，降低了该香水瓶在使用时的难度，且在未使用该香水瓶时，沿第一轴承翻转密封盖就可以将按压喷头密封住，进而降低了外界的灰尘以及细菌粘附在按压喷头表面的可能，使得在使用该香水瓶时，使用者不易因按压喷头表面粘附细菌灰尘而对皮肤造成损伤；

2、通过设置铰链、滑块、滑槽和气管，当密封盖挤压调节杆时，调节杆就会沿着第二轴承转动，且在调节杆转动的过程中滑块就会在滑槽内滑动，使得调节杆在挤压活动杆向下移动的过程中，活动杆不易因错位而出现卡死的情况，进而保障了活动杆移动时的顺畅性，且在由于气管为伸缩软管，使得密封筒随着活动杆左右移动的过程中，气管可以使用与密封筒相连通，进而保障了在挤压转动调节杆的过程中气体可以沿着气管进入气筒内，使得气管在密封筒移动的过程中不易出现断裂的情况；

3、通过设置滑块和滑块，由于滑槽和滑块均设置为T字形，当调节杆在转动的过程中滑块由于受到调节杆的挤压就会在滑槽内滑动，当卷簧带动调节杆复位时，由于滑槽和滑块的形状相贴合，从而保障了滑块不易从滑槽内滑出，使得滑块可以带动活动杆复位，保障了该香水瓶的内部结构可以顺畅的运行。

附图说明

图1为本实用新型的立体的结构示意图；

图2为本实用新型的密封盖正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的旋转装置立体的结构示意图；

图4为本实用新型的安装壳立体的结构示意图；

图5为本实用新型的调节杆立体的剖面结构示意图。

图中：

1、香水瓶；2、基座；3、密封筒；4、气管；5、安装壳；6、气筒；7、第一活塞板；8、挤压杆；9、按压喷头；10、第二活塞板；11、弹簧；12、活动杆；13、铰链；14、滑块；15、滑槽；16、调节杆；17、旋转装置；171、转轴；172、第一轴承；173、第二轴承；18、卷簧；19、密封盖；20、凹槽。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种翻转按压式香水瓶，包括香水瓶1，香水瓶1的上表面设置有基座2，基座2的上表面与密封筒3的下表面活动连接，密封筒3的下表面与气管4的顶端相连通，气管4的另一端穿过基座2和安装壳5与气筒6的左侧面相连通，气筒6的内壁与第一活塞板7的外表面搭接，第一活塞板7的下表面固定连接有挤压杆8，挤压杆8的底端与按压喷头9的上表面搭接，按压喷头9的下表面与基座2的上表面固定连接，按压喷头9的底端与香水瓶1相连通，密封筒3内活动连接有活动杆12，活动杆12的顶端通过铰链13与滑块14的下表面活动连接，滑块14滑动连接在滑槽15内，滑槽15开设在调节杆16的下表面，调节杆16的右端与旋转装置17的外表面固定连接，旋转装置17卡接在安装壳5内。

本实施例中：通过设置卷簧18、第二活塞板10和密封盖19，在未使用该香水瓶时，沿第一轴承172翻转密封盖19就可以将按压喷头9密封住，进而降低了外界的灰尘以及细菌粘附在按压喷头9表面的可能，使得在使用该香水瓶时，使用者不易因按压喷头9表面粘附细菌灰尘而对皮肤造成损伤。

如图2所示，活动杆12的底端与第二活塞板10的上表面固定连接，第二活塞板10的外表面与密封筒3的内壁搭接，第二活塞板10的下表面固定连接有弹簧11，弹簧11的底端与密封筒3内壁的下表面固定连接，气管4设置为伸缩软管；

本实施例中：由于气管4设置为伸缩软管，使得密封筒3随着活动杆12左右移动的过程中，气管4可以使用与密封筒3相连通，进而保障了在挤压转动调节杆16的过程中气体可以沿着气管4进入气筒6内，使得气管4在密封筒3移动的过程中不易出现断裂的情况。

如图2-3所示，旋转装置17包括转轴171，转轴171卡接在安装壳5正面开设的通孔内，转轴171的外表面套接有两个第一轴承172和两个第二轴承173，且两个第一轴承172的外表面与两个活动杆12的右端固定连接，且两个第二轴承173的外表面与同一个密封盖19的外表面固定连接；

本实施例中：因设置有第一轴承172和第二轴承173，在转动密封盖19以及调节杆16时，保障了密封盖19以及调节杆16转动的顺畅性，使得密封盖19和调节杆16为同一圆心转动，保障了密封盖19挤压调节杆16时的效果。

如图1-2所示，密封盖19的下表面与基座2的上表面活动连接，密封盖19的外表面设置有密封圈，按压喷头9位于凹槽20内，凹槽20开设在安装壳5的右侧面；

本实施例中：由于密封盖19的表面设置有密封圈，使得在通过密封盖19将安装壳5以及按压喷头9密封住时，密封盖19会通过密封圈与基座2紧密的接触，从而降低了外界空气中的灰尘和杂质不易进入密封盖19内，保障了密封盖19与基座2内部的密封性。

如图2和5所示，滑槽15的正截面和滑块14的形状均设置有T字形，转轴171的外表面套接有两个卷簧18，且两个卷簧18相远离的一端分别与两个第二轴承173的相对面固定连接，两个卷簧18相对面的一端分别与安装壳5的正面和背面固定连接，密封盖19的内壁与安装壳5的外表面搭接；

本实施例中：因设置有卷簧18，在使用者松离密封盖19时，卷簧18就会推动调节杆16复位，且弹簧11在带动第二活塞板10复位时，也会通过气压对第一活塞板7进行复位，使得使用者只需松离密封盖19卷换过会带动调节杆16复位，使得该香水瓶可以方便的持续使用。

工作原理：在使用该香水瓶时，只需开启密封盖19，随后将密封盖19沿第一轴承172进行翻转，当密封盖19在翻转的过程中与调节杆16接触时，就可以停止转动密封盖19，此时就可以将按压喷头9对准需要喷涂的位置，随后按压密封盖19，密封盖19该就会持续翻转，使得密封盖19在翻转的过程中挤压调节杆16，当调节杆16沿第二轴承173转动时，调节杆16就会挤压活动杆12，使得活动杆12在向下移动的过程中推动第二活塞板10，从而将密封筒3内的空气排入气管4内，此时气管4内的气压就会快速升高，气体也会沿着气管4排入气筒6内，使得第一活塞板7在气体挤压作用下推动挤压杆8向下移动，从而挤压按压喷头9，此时按压喷头9就会将香水瓶1内的液体排出，且在需要再次喷涂液体时，只需松离密封盖19，此时卷簧18就会推动调节杆16复位，且弹簧11在带动第二活塞板10复位时，也会通过气压对第一活塞板7进行复位，随后就可以再次按压密封盖19即可将液体排出，且在使用完毕后，只需通过密封盖19将按压喷头9密封住即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种翻转按压式香水瓶，包括香水瓶(1)，其特征在于，所述香水瓶(1)的上表面设置有基座(2)，所述基座(2)的上表面与密封筒(3)的下表面活动连接，所述密封筒(3)的下表面与气管(4)的顶端相连通，所述气管(4)的另一端穿过基座(2)和安装壳(5)与气筒(6)的左侧面相连通，所述气筒(6)的内壁与第一活塞板(7)的外表面搭接，所述第一活塞板(7)的下表面固定连接有挤压杆(8)，所述挤压杆(8)的底端与按压喷头(9)的上表面搭接，所述按压喷头(9)的下表面与基座(2)的上表面固定连接，所述按压喷头(9)的底端与香水瓶(1)相连通，所述密封筒(3)内活动连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的顶端通过铰链(13)与滑块(14)的下表面活动连接，所述滑块(14)滑动连接在滑槽(15)内，所述滑槽(15)开设在调节杆(16)的下表面，所述调节杆(16)的右端与旋转装置(17)的外表面固定连接，所述旋转装置(17)卡接在安装壳(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种翻转按压式香水瓶，其特征在于，所述活动杆(12)的底端与第二活塞板(10)的上表面固定连接，所述第二活塞板(10)的外表面与密封筒(3)的内壁搭接，所述第二活塞板(10)的下表面固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底端与密封筒(3)内壁的下表面固定连接，所述气管(4)设置为伸缩软管。

3.根据权利要求1所述的一种翻转按压式香水瓶，其特征在于，所述旋转装置(17)包括转轴(171)，所述转轴(171)卡接在安装壳(5)正面开设的通孔内，所述转轴(171)的外表面套接有两个第一轴承(172)和两个第二轴承(173)，且两个第一轴承(172)的外表面与两个活动杆(12)的右端固定连接，且两个第二轴承(173)的外表面与同一个密封盖(19)的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种翻转按压式香水瓶，其特征在于，所述密封盖(19)的下表面与基座(2)的上表面活动连接，所述密封盖(19)的外表面设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种翻转按压式香水瓶，其特征在于，所述按压喷头(9)位于凹槽(20)内，所述凹槽(20)开设在安装壳(5)的右侧面。

6.根据权利要求4所述的一种翻转按压式香水瓶，其特征在于，所述滑槽(15)的正截面和滑块(14)的形状均设置有T字形，所述转轴(171)的外表面套接有两个卷簧(18)，且两个卷簧(18)相远离的一端分别与两个第二轴承(173)的相对面固定连接，两个卷簧(18)相对面的一端分别与安装壳(5)的正面和背面固定连接，所述密封盖(19)的内壁与安装壳(5)的外表面搭接。

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