CN214281963U - 一种液冷散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液冷散热器，包括多个散热模块，各所述散热模块均包括具有散热腔的壳体，所述散热腔内设有翅片组件，所述壳体上设置有接口；各所述散热模块依次叠放，且相邻散热模块之间通过接口对接，使各散热腔依次连通以形成冷却介质流通通道；相邻散热模块的壳体之间形成用于夹设待冷却部件的安装空间；在两个相邻的壳体中，其中一个壳体一侧的接口呈扩口状，另一个壳体一侧的接口呈缩口状，其中呈缩口状的接口插设于呈扩口状的接口内以进行对接。本实用新型具有结构简单紧凑、组装简便灵活、成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及散热器技术领域，具体涉及一种液冷散热器。
背景技术
随着电驱系统向着高集成、高功率化发展，功率模块功率要求越来越高，同时体积要求越来越轻量化、微型化，促使功率模块散热要求越来越高，传统的单面水冷不足以满足散热需求，且外形尺寸较大。基于此，迫切需要一种散热性能高、结构紧凑，同时可根据模块数量调整散热片数量的散热器。另外在目前的模块化散热器中，模块组装工艺复杂且较难保证功率模块与散热器完全贴合。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、组装简便灵活的液冷散热器。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种液冷散热器，包括多个散热模块，各所述散热模块均包括具有散热腔的壳体，所述散热腔内设有翅片组件，所述壳体上设置有接口；各所述散热模块依次叠放，且相邻散热模块之间通过接口对接，使各散热腔依次连通以形成冷却介质流通通道；相邻散热模块的壳体之间形成用于夹设待冷却部件的安装空间；在两个相邻的壳体中，其中一个壳体一侧的接口呈扩口状，另一个壳体一侧的接口呈缩口状，其中呈缩口状的接口插设于呈扩口状的接口内以进行对接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述壳体包括两块芯板，两块芯板的周侧均设有折边，其中一块芯板的折边与另一块芯板的折边相贴合并焊接成型。
所述壳体内设有一块以上平行布置的隔板，用于将散热腔分隔成多个腔体；各所述隔板于接口位置设置有通孔，用于将各腔体相连通；所述翅片组件包括一组以上的翅片单元，各所述翅片单元分别位于各所述腔体内。
各所述翅片单元均包括两片错齿型翅片。
依次叠放的各散热模块中，位于最外侧的其中一个散热模块的外侧设有进液口和出液口。
各所述壳体与待冷却部件之间设置有导热胶。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的散热器，各散热模块之间通过接口对插而实现对接，整体组装工艺简单，生产成本低，可以根据功率要求灵活调整散热模块的数量；其中扩口状的接口具有导向作用，易于对接装配；而缩口状的接口则能够阻止焊接过程中的焊料(如钎料)流入至散热腔内；另外，通过两个散热模块将功率模块进行夹持，消除了散热模块与功率模块之间的安装间隙，提高了散热效率，同时有效简化散热器的整体结构尺寸，使得散热器整体结构紧凑；另外，上述整体结构无绝缘基板和应力缓和部件，可进一步降低成本。
本实用新型的散热器，各翅片单元中的翅片采用错齿结构，从而提高流体接触面积，提高散热效率。通过折边包裹的形式，相对于现有两个芯板贴合而进行焊接的形式，其整体结构更加紧凑。
附图说明
图1为本实用新型在实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为本实用新型中的翅片单元在实施例的结构示意图。
图中标号表示：1、散热模块；11、壳体；111、芯板；1111、折边；12、接口；13、翅片组件；131、翅片单元；1311、翅片；1312、隔板；2、进液管；3、出液管；4、功率模块。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1～3所示，本实施例的液冷散热器，包括多个散热模块1，各散热模块1均包括具有散热腔的壳体11，壳体11上设置有接口12，散热腔内设有翅片组件13；各散热模块1依次叠放以形成散热器，且相邻散热模块1之间通过接口12对接，使各散热腔依次连通以形成冷却介质流通通道；其中相邻散热模块1的壳体11之间形成用于夹设待冷却部件(如功率模块4)的安装空间，即；在两个相邻的壳体11中，其中一个壳体11一侧的接口12呈扩口状，另一个壳体11一侧的接口12呈缩口状，其中呈缩口状的接口12插设于呈扩口状的接口12内以进行对接，再通过焊接(如钎焊)进行密封紧固。上述散热器具体应用于电机控制器的功率模块4上，当然，也可以应用其它需要冷却的场合中。
本实用新型的散热器，各散热模块1之间通过接口对插而实现对接，整体组装工艺简单，生产成本低，可以根据功率要求灵活调整散热模块1的数量；其中扩口状的接口具有导向作用，易于对接装配；而缩口状的接口则能够阻止焊接过程中的焊料(如钎料)流入至散热腔内；另外，通过两个散热模块1将功率模块4进行夹持，消除了散热模块1与功率模块4之间的安装间隙，提高了散热效率，同时有效简化散热器的整体结构尺寸，使得散热器整体结构紧凑；另外，上述整体结构无绝缘基板和应力缓和部件，可进一步降低成本。
如图1和图2所示，在一具体实施例中，壳体11通过两块芯板111围合而成，具体通过钎焊焊接成型。具体地，两块芯板111的周侧均设有折边1111，其中一块芯板111的折边1111与另一块芯板111的折边1111相贴合，即使得其中一个折边1111包裹住另一个折边1111，两个折边1111之间再焊接成型，如图2和图3所示。上述折边1111包裹的形式，相对于现有两个芯板111贴合而进行焊接的形式，其整体结构更加紧凑。另外，在依次叠放的各散热模块1中，位于最外侧的其中一个散热模块1的外侧设有进液口和出液口，进液口上钎焊有进液管2，出液口上钎焊有出液管3。
如图3所示，在一具体实施例中，壳体11内设有一块隔板1312，用于将散热腔分隔成两个腔体；各隔板1312于接口12位置设置有通孔，用于将各腔体相连通；翅片组件13包括两组翅片单元131，各翅片单元131分别位于各腔体内。如图2和图3所示，两个腔体呈左右布置；如图1所示，两个腔体则呈上下布置，其对应的冷却介质则能够在各腔体的一侧进入，独立经过各腔体内，在腔体的另一侧汇合，冷却介质的具体流向可参见如图1所示的带箭头的虚线(其中图1中仅示出最上层和最下层散热模块1中冷却介质流向，中间散热模块1的冷却介质流向与此相同，不再示出)，即每个散热腔内各个腔体均充当独立的流道，进一步提高换热效率。当然，在其它实施例中，也可以设置多块隔板1312，形成三个、四个或更多个腔体，从而进一步提高换热效率。
如图4所示，进一步地，各翅片单元131均包括两片错齿型翅片1311，即两片翅片1311采用错齿结构，从而提高流体接触面积，提高散热效率。当然，在其它实施例中，也可以采用三片、四片或者更多片的翅片1311。
在一具体实施例中，各壳体11与功率模块4之间设置有导热胶(图中未示出)，能够提高导热效率，进一步提高散热效果。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种液冷散热器，其特征在于，包括多个散热模块(1)，各所述散热模块(1)均包括具有散热腔的壳体(11)，所述散热腔内设有翅片组件(13)，所述壳体(11)上设置有接口(12)；各所述散热模块(1)依次叠放，且相邻散热模块(1)之间通过接口(12)对接，使各散热腔依次连通以形成冷却介质流通通道；相邻散热模块(1)的壳体(11)之间形成用于夹设待冷却部件的安装空间；在两个相邻的壳体(11)中，其中一个壳体(11)一侧的接口(12)呈扩口状，另一个壳体(11)一侧的接口(12)呈缩口状，其中呈缩口状的接口(12)插设于呈扩口状的接口(12)内以进行对接。
2.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述壳体(11)包括两块芯板(111)，两块芯板(111)的周侧均设有折边(1111)，其中一块芯板(111)的折边(1111)与另一块芯板(111)的折边(1111)相贴合并焊接成型。
3.根据权利要求1或2所述的液冷散热器，其特征在于，所述壳体(11)内设有一块以上平行布置的隔板(1312)，用于将散热腔分隔成多个腔体；各所述隔板(1312)于接口(12)位置设置有通孔，用于将各腔体相连通；所述翅片组件(13)包括一组以上的翅片单元(131)，各所述翅片单元(131)分别位于各所述腔体内。
4.根据权利要求3所述的液冷散热器，其特征在于，各所述翅片单元(131)均包括两片错齿型翅片(1311)。
5.根据权利要求1或2所述的液冷散热器，其特征在于，依次叠放的各散热模块(1)中，位于最外侧的其中一个散热模块(1)的外侧设有进液口和出液口。
6.根据权利要求1或2所述的液冷散热器，其特征在于，各所述壳体(11)与待冷却部件之间设置有导热胶。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117190743A (zh) * | 2023-11-08 | 2023-12-08 | 中国核动力研究设计院 | 一种可调式散热器及其使用方法 |
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2021
- 2021-02-04 CN CN202120323213.3U patent/CN214281963U/zh active Active
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| CN117190743B (zh) * | 2023-11-08 | 2024-01-23 | 中国核动力研究设计院 | 一种可调式散热器及其使用方法 |
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