CN214281745U - 一种短单元单排的柔性线路板以及灯带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯带领域，更具体地，涉及一种短单元单排的柔性线路板以及灯带。所述柔性线路板包括若干个沿柔性线路板长度方向排列的可裁剪单元，每一可裁剪单元从上到下依次设置有顶部导电层、基层以及底部导电层，所述顶部导电层包括若干个沿柔性线路板长度方向排列的导电单元，所述导电单元上设置有若干个灯珠焊盘以及电阻焊盘，所述灯珠焊盘在柔性线路上呈两行若干列排布，所述若干个导电单元的两端均设置有两个中心对称的端部导电单元，所述端部导电单元上设置有贯通基层与底部导电层连通的导电焊盘。所述可裁剪单元较短，适用于需要短单元灯带的场合。

Description

一种短单元单排的柔性线路板以及灯带

技术领域

本实用新型涉及灯带领域，更具体地，涉及一种短单元单排的柔性线路板以及灯带。

背景技术

灯带是指将灯珠安装在带状的柔性线路板上所得到的产品，因其产品形状象一条带子一样而得名。因为使用寿命长(一般正常寿命在8～10万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。

灯珠一般分为单色、双色以及全彩，单色灯珠上一般只有一个芯片，故而只发出一种颜色的光。而双色灯珠一般具有两个芯片，能够发出两种不同颜色的灯光，全彩灯珠也就是三色灯珠。三色灯珠上一般具有三个芯片，能够发出三种不同颜色的灯光，三种不同颜色一般是三基色，即红绿蓝，三基色能够相互匹配出各种不同的其他颜色。

单色灯珠一般有两个焊脚，两个焊脚分别安装在灯带的两个焊盘上，导通后灯珠便可发光。

通常灯带上还会安装电阻等外部元件，电阻同样具有两个焊脚，两个焊脚分别安装在灯带的两个焊盘上，可以使得电阻正常工作，电阻在灯带上能够起到较好的分压作用。

现有技术中，大多数高压灯带的可裁剪单元的长度都在0.5m到1m之间，这种较长的灯带的使用性较差，难以满足某些需要使用到短单元灯带的场合。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种短单元单排的柔性线路板以及灯带，用于解决可裁剪单元较长的问题。

本实用新型采取的技术方案是，提供一种短单元单排的柔性线路板，包括若干个沿柔性线路板长度方向排列的可裁剪单元，每一裁剪可单元从上到下依次设置有顶部导电层、基层以及底部导电层，所述顶部导电层包括若干个沿柔性线路板长度方向排列的导电单元，

所述导电单元上设置有若干个灯珠焊盘以及电阻焊盘，所述灯珠焊盘在柔性线路上呈两行若干列排布，

相邻的两个可裁剪单元之间设置有两个中心对称的端部导电单元，所述端部导电单元上设置有两个贯通基层与底部导电层连通的导电焊盘；

所述端部导电单元由第一导电段和第二导电段连接而成，一个端部导电单元设置在靠近柔性线路板下边缘位置，另一端部导电单元设置在靠近柔性线路板上边缘位置；

所述导电焊盘设置在第一导电段上，第二导电段上设置至少一个灯珠焊盘，所述灯珠焊盘与下一导电单元的灯珠焊盘位置相对；

每一可裁剪单元的长度在0.08m到0.25m之间。

所述顶部导电层包括若干个形状结构相同的导电单元，当所述若干个导电单元的数量较少时，所述可裁剪单元的长度较短，当所述若干个导电单元数量较多时，所述可裁剪单元的长度较长，故而可裁剪单元的长度可以通过导电单元的数量控制，可裁剪单元的长度范围可以在0.08m到0.25m之间。可裁剪单元的具体长度可以根据实际需求设计。优选地，每一个可裁剪单元的长度可以是0.08m或者0.1m或者0.125m或者0.2m或者0.25m。

相邻的两个可裁剪单元之间，从两个中心对称的端部导电单元的第一导电段的两个导电焊盘之间裁开，裁开后获得两段可以单独使用的可裁剪单元。

设置在若干个导电单元上的灯珠焊盘呈两行若干列排布，每一列灯珠焊盘之间的距离相等，当灯珠焊盘上安装灯珠后，灯珠在柔性线路板上呈一排布置，且每一个灯珠之间的距离相等，当柔性线路板通电后，整体的发光亮度更加均匀。

若干个导电单元的前后两端均设置有两个中心对称的端部导电单元，其中一个端部导电单元靠近柔性线路板上边缘位置，另一个端部导电单元设置在柔性线路板下边缘位置，两个端部导电单元均通过导电焊盘与底部导电层连接，底部导电层包括正极导电层以及负极导电层，设置在相邻的两个可裁剪单元之间的两个端部导电单元中，其中一个端部导电单元与正极导电层连接，另一个端部导电层则与负极导电层连接，以使柔性线路板通电时，顶部导电层能够与底部导电层导通。

优选地，所述导电单元包括第一类单元、第二类单元以及第一类Z型单元，所述第一类单元设置于靠近柔性线路板上边缘位置，所述第二类单元设置于靠近柔性线路板下边缘位置，所述第一类Z型单元设置于所述第一类单元以及第二类单元前端，所述第一类Z型单元上设置有两个灯珠焊盘，所述第一类单元以及第二类单元上均设置有一个灯珠焊盘以及一个电阻焊盘，

同一导电单元中，第一类单元的灯珠焊盘与第一类Z型单元的其中一个灯珠焊盘位置相对，第一类单元的电阻焊盘与第二类单元的电阻焊盘位置相对，第二类单元的灯珠焊盘与下一导电单元的第一类Z型单元的一个灯珠焊盘位置相对，第一类Z型单元的另一个灯珠焊盘与前一导电单元的第二类单元的灯珠焊盘位置相对。

位置相对的两个焊盘上分别安装一个单色灯珠的两个焊脚，位置相对的电阻焊盘上分别安装一个电阻的两个焊脚。

导电单元上的第一类单元、第二类单元以及第一类Z型单元之间相互嵌入，能够减少柔性线路板的宽度，在第一类单元、第二类单元以及第一类Z型单元上设置灯珠焊盘以及电阻焊盘，在所述灯珠焊盘以及电阻焊盘上分别安装灯珠以及电阻之后，所述第一类单元、第二类单元以及第一类Z型单元之间则通过灯珠或电阻连接起来，每一个导电单元之间通过灯珠连接起来，当柔性线路板上通电之后，电流从端部导电单元依次流过每一个导电单元，使得分别安装在灯珠焊盘以及电阻焊盘上的灯珠以及电阻能够正常工作。

优选地，所述导电单元包括第一类单元、第二类单元、第一类Z型单元以及第二类Z型单元，所述第一类单元设置于靠近柔性线路板上边缘位置，所述第二类单元设置于靠近柔性线路板下边缘位置，所述第一类Z型单元设置于所述第一类单元以及第二类单元前端，所述第二类Z型单元设置在第一类Z型单元前端；所述第一类Z型单元以及第二类Z型单元上均设置有两个灯珠焊盘，所述第一类单元以及第二类单元上均设置有一个灯珠焊盘以及一个电阻焊盘，

同一导电单元中，第一类单元的灯珠焊盘与第一类Z型单元的其中一个灯珠焊盘位置相对，第一类单元的电阻焊盘与第二类单元的电阻焊盘位置相对，第二类单元的灯珠焊盘与下一导电单元的第二类Z型单元的其中一个灯珠焊盘位置相对，第二类Z型单元其中一个灯珠焊盘与第一类Z型单元另一个灯珠焊盘位置相对，第二类Z型单元的另一个灯珠焊盘与前一导电单元的第二类单元的灯珠焊盘位置相对。

导电单元上的第一类单元、第二类单元、第二类Z型单元以及第一类Z型单元之间相互嵌入，能够减少柔性线路板的宽度，在第一类单元、第二类单元、第二类Z型单元以及第一类Z型单元上设置灯珠焊盘以及电阻焊盘，在所述灯珠焊盘以及电阻焊盘上分别安装灯珠以及电阻之后，所述第一类单元、第二类单元以及第一类Z型单元之间则通过灯珠或电阻连接起来，每一个导电单元之间通过灯珠连接起来，当柔性线路板上通电之后，电流从端部导电单元依次流过每一个导电单元，使得分别安装在灯珠焊盘以及电阻焊盘上的灯珠以及电阻能够正常工作。

优选地，所述导电单元包括第一类单元、第一类Z型单元以及第二类单元，所述第一类单元设置在靠近柔性线路板上边缘位置，所述第二类单元设置在靠近柔性线路板下边缘位置，所述第一类Z型单元设置在第一类单元以及第二类单元前端；

所述第一类单元以及第二类单元上均设置有两个灯珠焊盘以及一个电阻焊盘，所述第一类Z型单元上设置有四个灯珠焊盘；

同一导电单元中，第一类Z型单元的其中两个灯珠焊盘分别与第一类单元的两个灯珠焊盘位置相对，第一类Z型单元的另外两个灯珠焊盘分别与前一导电单元的第二类单元的两个灯珠焊盘位置相对，第一类单元的电阻焊盘与第二类单元上的电阻焊盘位置相对，第二类单元的两个灯珠焊盘与下一导电单元的第一类Z型单元的其中两个灯珠焊盘位置相对。

导电单元上的第一类单元、第二类单元以及第一类Z型单元之间相互嵌入，能够减少柔性线路板的宽度，在第一类单元、第二类单元以及第一类Z型单元上设置灯珠焊盘以及电阻焊盘，在所述灯珠焊盘以及电阻焊盘上分别安装灯珠以及电阻之后，所述第一类单元、第二类单元以及第一类Z型单元之间则通过灯珠或电阻连接起来，每一个导电单元之间通过灯珠连接起来，当柔性线路板上通电之后，电流从端部导电单元依次流过每一个导电单元，使得分别安装在灯珠焊盘以及电阻焊盘上的灯珠以及电阻能够正常工作。第一类单元与第二类单元上设置有两个灯珠焊盘，第一类Z型单元上设置有四个灯珠焊盘，使得每一个导电单元上可以安装更多的灯珠，单位长度的柔性线路板上能够安装的灯珠数目更多，增强发光亮度。

优选地，所述第一类Z型单元包括上端部、下端部以及连接上端部与下端部的连接部，所述上端部靠近柔性线路板上边缘，所述下端部靠近柔性线路板下边缘，上端部以及下端部上分别设置有一个灯珠焊盘；第一类单元为类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有一个灯珠焊盘以及一个电阻焊盘；第二类单元为类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有一个电阻焊盘以及一个灯珠焊盘；

同一导电单元中，第一类单元的灯珠焊盘与第一类Z型单元的下端部上的灯珠焊盘位置相对，第一类单元的电阻焊盘与第二类单元的电阻焊盘位置相对，第二类单元的灯珠焊盘与下一导电单元的第一类Z型单元的上端部的灯珠焊盘位置相对，第一类Z型单元的上端部的灯珠焊盘与前一导电单元的第二类单元的灯珠焊盘位置相对。

优选地，所述第一类Z型单元包括上端部、下端部以及连接上端部与下端部的连接部，所述上端部靠近柔性线路板上边缘，所述下端部靠近柔性线路板下边缘，上端部以及下端部上分别设置有一个灯珠焊盘；所述第二类Z型单元与第一类Z型单元结构相同；第一类单元为类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有一个灯珠焊盘以及一个电阻焊盘；第二类单元为类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有一个电阻焊盘以及一个灯珠焊盘；

同一导电单元中，第一类单元的灯珠焊盘与第一类Z型单元的下端部上的灯珠焊盘位置相对，第一类单元的电阻焊盘与第二类单元的电阻焊盘位置相对，第二类单元的灯珠焊盘与下一导电单元的第二类Z型单元的上端部的灯珠焊盘位置相对，第一类Z型单元的上端部的灯珠焊盘与第二类Z型单元下端部的灯珠焊盘位置相对，第二类Z型单元的上端部的灯珠焊盘与前一导电单元的第二类单元的灯珠焊盘位置相对。

优选地，所述第一类Z型单元包括上端部、下端部以及连接上端部与下端部的连接部，所述上端部靠近柔性线路板上边缘，所述下端部靠近柔性线路板下边缘，上端部以及下端部上分别设置有两个沿柔性线路板长度方向排列的灯珠焊盘；第一类单元呈类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有两个灯珠焊盘以及一个电阻焊盘；第二类单元呈类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有一个电阻焊盘以及两个灯珠焊盘；

同一导电单元中，第一类单元的两个灯珠焊盘分别与第一类Z型单元的下端部上的两个灯珠焊盘位置相对，第一类单元的电阻焊盘与第二类单元的电阻焊盘位置相对，第二类单元的两个灯珠焊盘分别与下一导电单元的第一类Z型单元的上端部的两个灯珠焊盘位置相对，第一类Z型单元的上端部的两个灯珠焊盘分别与前一导电单元的第二类单元的两个灯珠焊盘位置相对。

每一个导电单元都由第一类单元、第二类单元、第一类Z型单元和/或第二类Z型单元组成，柔性线路板的宽度较小，安装在柔性线路板灯珠焊盘上的灯珠成一排布置，每一个灯珠之间的距离相等，使得发光的亮度更加均匀。

本实用新型还提供一种灯带，从上到下依次设置有顶部绝缘层、所述的柔性线路板以及底部绝缘层，所述柔性线路板上的灯珠焊盘、电阻焊盘分别安装有若干个灯珠、电阻，所述导电单元之间由至少一个灯珠连接。

所述灯带为高压灯带，其长度可以根据实际情况设计，当所需灯带长度较短时，可以减少可裁剪单元上导电单元数目，此时的灯带为短单元灯带，当所需灯带长度较长时，可以增加可裁剪单元上的导电单元数目。

优选地，所述若干个灯珠、电阻之间串联连接，至少两个相邻的灯珠之间串联连接一个电阻。

优选地，所述若干个灯珠、电阻之间的电连接方式是：相邻的两个灯珠并联形成一组并联灯珠组，所有并联灯珠组之间串联连接，且每两组并联灯珠组之间串联连接一个电阻。安装在灯带上的电阻能够起到分压的作用，保证安装在灯带上的灯珠能够正常发光。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供柔性线路板以及灯带的每一个可裁剪单元较短，适用于多数需要短单元灯带的场合。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的柔性线路板第一结构图。

图2为本实用新型实施例1的柔性线路板第二结构图。

图3为本实用新型实施例1的两个中心对称的端部导电单元结构图。

图4为本实用新型实施例1的端部导电单元结构图。

图5为本实用新型实施例1的导电单元结构图。

图6为本实用新型实施例2的灯带结构图。

图7为本实用新型实施例2的灯珠与电阻的电路图。

图8为本实用新型实施例3的柔性线路板第一结构图。

图9为本实用新型实施例3的柔性线路板第二结构图。

图10为本实用新型实施例3的两个中心对称的端部导电单元结构图。

图11为本实用新型实施例3的端部导电单元结构图。

图12为本实用新型实施例3的导电单元结构图。

图13为本实用新型实施例4的灯带结构图。

图14为本实用新型实施例4的灯珠与电阻的电路图。

图15为本实用新型实施例5的柔性线路板第一结构图。

图16为本实用新型实施例5的柔性线路板第二结构图。

图17为本实用新型实施例5的两个中心对称的端部导电单元结构图。

图18为本实用新型实施例5的端部导电单元结构图。

图19为本实用新型实施例5的导电单元结构图。

图20为本实用新型实施例6的灯带结构图。

图21为本实用新型实施例6的灯珠与电阻的电路图。

图22为本实用新型实施例1、实施例3、实施例5的底部导电层的结构图。

具体附图说明：顶部导电层1、基层2、底部导电层3、正极导电层31、负极导电层32、灯珠焊盘4、电阻焊盘5、导电焊盘6、灯珠7、电阻8、导电单元10、第一类单元101、第二类单元102、第一类Z型单元103、第二类Z型单元104、端部导电单元11、第一导电段111、第二导电段112、上端部1001、连接部1002、下端部1003、可裁剪单元12。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种短单元单排的柔性线路板，包括若干个沿柔性线路板长度方向排列的可裁剪单元12，每一裁剪可单元12从上到下依次设置有顶部导电层1、基层2以及底部导电层3，所述顶部导电层1包括若干个沿柔性线路板长度方向排列的导电单元10，

所述导电单元10上设置有若干个灯珠焊盘4以及电阻焊盘5，所述灯珠焊盘4在柔性线路上呈两行若干列排布，

相邻的两个可裁剪单元12之间设置有两个中心对称的端部导电单元11，所述端部导电单元11上设置有两个贯通基层2与底部导电层3连通的导电焊盘6；

如图3、图4所示，所述端部导电单元11由在列向相互错开的第一导电段111和第二导电段112连接而成，一个端部导电单元11设置在靠近柔性线路板下边缘位置，另一端部导电单元11设置在靠近柔性线路板上边缘位置，其中第一导电段111相对于第二导向段112更靠近柔性线路板边缘位置；

所述导电焊盘6设置在第一导电段上111，第二导电段112上设置至少一个灯珠焊盘4，所述灯珠焊盘4与下一导电单元10的灯珠焊盘4位置相对；

每一可裁剪单元的长度在0.08m到0.25m之间。

所述顶部导电层1包括若干个形状结构相同的导电单元10，当所述若干个导电单元10 的数量较少时，所述可裁剪单元12的长度较短，当所述若干个导电单元10数量较多时，所述可裁剪单元12的长度较长，故而可裁剪单元12的长度可以通过导电单元10的数量控制，可裁剪单元12的长度范围可以在0.08m到0.25m之间。可裁剪单元12的具体长度可以根据实际需求设计。优选地，在本实施例中，每一个可裁剪单元12的长度为0.2m。

相邻的两个可裁剪单元12之间，从两个中心对称的端部导电单元11的第一导电段111 的两个导电焊盘6之间裁开，裁开后获得两段可以单独使用的可裁剪单元12。

设置在若干个导电单元10上的灯珠焊盘4呈两行若干列排布，每一列灯珠焊盘4之间的距离相等，当灯珠焊盘4上安装灯珠7后，能够使得每一个灯珠7之间的距离相等，当柔性线路板通电后，整体的发光亮度更加均匀。

若干个导电单元10的前后两端均设置有两个中心对称的端部导电单元11，其中一个端部导电单元11靠近柔性线路板上边缘位置，另一个端部导电单元11设置在柔性线路板下边缘位置，两个端部导电单元11均通过导电焊盘6与底部导电层3连接，如图22所示，底部导电层3包括正极导电层31以及负极导电层32，设置在相邻的两个可裁剪单元12之间的两个端部导电单元11中，其中一个端部导电单元11与正极导电层31连接，另一个端部导电层则与负极导电层32连接，以使柔性线路板通电时，顶部导电成能够与底部导电层3导通。

优选地，如图5所示，所述导电单元10包括第一类单元101、第二类单元102以及第一类Z型单元103，所述第一类单元101设置于靠近柔性线路板上边缘位置，所述第二类单元102设置于靠近柔性线路板下边缘位置，所述第一类Z型单元103设置于所述第一类单元101以及第二类单元102前端，所述第一类Z型单元103上设置有两个灯珠焊盘4，所述第一类单元101以及第二类单元102上均设置有一个灯珠焊盘4以及一个电阻焊盘5，

同一导电单元10中，第一类单元101的灯珠焊盘4与第一类Z型单元103的其中一个灯珠焊盘4位置相对，第一类单元101的电阻焊盘5与第二类单元102的电阻焊盘5位置相对，第二类单元102的灯珠焊盘4与下一导电单元10的第一类Z型单元103的一个灯珠焊盘4位置相对，第一类Z型单元103的另一个灯珠焊盘4与前一导电单元10的第二类单元 102的灯珠焊盘4位置相对。

位置相对的两个焊盘上分别安装一个单色灯珠7的两个焊脚，位置相对的电阻焊盘5上分别安装一个电阻8的两个焊脚。

导电单元10上的第一类单元101、第二类单元102以及第一类Z型单元103之间相互嵌入，能够减少柔性线路板的宽度，在第一类单元101、第二类单元102以及第一类Z型单元103上设置灯珠焊盘4以及电阻焊盘5，在所述灯珠焊盘4以及电阻焊盘5上分别安装灯珠7以及电阻8之后，所述第一类单元101、第二类单元102以及第一类Z型单元103之间则通过灯珠7或电阻8连接起来，每一个导电单元10之间通过灯珠7连接起来，当柔性线路板上通电之后，电流从端部导电单元11依次流过每一个导电单元10，使得分别安装在灯珠焊盘4 以及电阻焊盘5上的灯珠7以及电阻8能够正常工作。

优选地，所述第一类Z型单元103包括上端部1001、下端部1003以及连接上端部1001 与下端部1003的连接部1002，所述上端部1001靠近柔性线路板上边缘，所述下端部1003 靠近柔性线路板下边缘，上端部1001以及下端部1003上分别设置有一个灯珠焊盘4；第一类单元101为类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有一个灯珠焊盘4以及一个电阻焊盘5；第二类单元102为类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有一个电阻焊盘5以及一个灯珠焊盘4；

同一导电单元10中，第一类单元101的灯珠焊盘4与第一类Z型单元103的下端部1003 上的灯珠焊盘4位置相对，第一类单元101的电阻焊盘5与第二类单元102的电阻焊盘5位置相对，第二类单元102的灯珠焊盘4与下一导电单元10的第一类Z型单元103的上端部1001的灯珠焊盘4位置相对，第一类Z型单元103的上端部1001的灯珠焊盘4与前一导电单元10的第二类单元102的灯珠焊盘4位置相对。

每一个导电单元10都由第一类单元101、第二类单元102、第一类Z型单元103组成，柔性线路板的宽度较小，安装在柔性线路板灯珠焊盘4上的灯珠7成一排布置，每一个灯珠7之间的距离相等，使得发光的亮度更加均匀。

实施例2

如图6所示，本实施例提供一种灯带，从上到下依次设置有顶部绝缘层、实施例1所述的柔性线路板以及底部绝缘层，所述柔性线路板上的灯珠焊盘4、电阻焊盘5分别安装有若干个灯珠7、电阻8，所述导电单元10之间由一个灯珠7连接。

所述灯带为高压灯带，其长度可以根据实际情况设计，当所需灯带长度较短时，可以减少可裁剪单元12上导电单元10数目，此时的灯带为短单元灯带，当所需灯带长度较长时，可以增加可裁剪单元12上的导电单元10数目。

进一步地，如图7所示，所述若干个灯珠7、电阻8之间串联连接，两个相邻的灯珠7之间串联连接一个电阻8。安装在灯带上的电阻8能够起到分压的作用，保证安装在灯带上的灯珠7能够正常发光。

实施例3

如图8、图9所示，本实施例采取的技术方案是，提供一种短单元单排的柔性线路板，包括若干个沿柔性线路板长度方向排列的可裁剪单元12，每一裁剪可单元12从上到下依次设置有顶部导电层1、基层2以及底部导电层3，所述顶部导电层1包括若干个沿柔性线路板长度方向排列的导电单元10，所述导电单元10上设置有若干个灯珠焊盘4以及电阻焊盘5，所述灯珠焊盘4在柔性线路上呈两行若干列排布，相邻的两个可裁剪单元12之间设置有两个中心对称的端部导电单元11，所述端部导电单元11上设置有两个贯通基层2与底部导电层3 连通的导电焊盘6；

如图10、图11所示，所述端部导电单元11由在列向相互错开的第一导电段111和第二导电段112连接而成，一个端部导电单元11设置在靠近柔性线路板下边缘位置，另一端部导电单元11设置在靠近柔性线路板上边缘位置，其中第一导电段111相对于第二导向段112更靠近柔性线路板边缘位置；

所述导电焊盘6设置在第一导电段上111，第二导电段112上设置至少一个灯珠焊盘4，所述灯珠焊盘4与下一导电单元10的灯珠焊盘4位置相对；每一可裁剪单元的长度在0.08m 到0.25m之间。

所述顶部导电层1包括若干个形状结构相同的导电单元10，当所述若干个导电单元10 的数量较少时，所述可裁剪单元12的长度较短，当所述若干个导电单元10数量较多时，所述可裁剪单元12的长度较长，故而可裁剪单元12的长度可以通过导电单元10的数量控制，可裁剪单元12的长度范围可以在0.08m到0.25m之间。可裁剪单元12的具体长度可以根据实际需求设计。优选地，在本实施例中，每一个可裁剪单元12的长度为0.125m。

相邻的两个可裁剪单元12之间，从两个中心对称的端部导电单元11的第一导电段111 的两个导电焊盘6之间裁开，裁开后获得两段可以单独使用的可裁剪单元12。

设置在若干个导电单元10上的灯珠焊盘4呈两行若干列排布，每一列灯珠焊盘4之间的距离相等，当灯珠焊盘4上安装灯珠7后，能够使得每一个灯珠7之间的距离相等，当柔性线路板通电后，整体的发光亮度更加均匀。

若干个导电单元10的前后两端均设置有两个中心对称的端部导电单元11，其中一个端部导电单元11靠近柔性线路板上边缘位置，另一个端部导电单元11设置在柔性线路板下边缘位置，两个端部导电单元11均通过导电焊盘6与底部导电层3连接，如图22所示，底部导电层3包括正极导电层31以及负极导电层32，设置在相邻的两个可裁剪单元12之间的两个端部导电单元11中，其中一个端部导电单元11与正极导电层31连接，另一个端部导电层则与负极导电层32连接，以使柔性线路板通电时，顶部导电成能够与底部导电层3导通。

优选地，如图12所示，所述导电单元10包括第一类单元101、第二类单元102、第一类Z型单元103以及第二类Z型单元104，所述第一类单元101设置于靠近柔性线路板上边缘位置，所述第二类单元102设置于靠近柔性线路板下边缘位置，所述第一类Z型单元103设置于所述第一类单元101以及第二类单元102前端，所述第二类Z型单元104设置在第一类 Z型单元103前端；所述第一类Z型单元103以及第二类Z型单元104上均设置有两个灯珠焊盘4，所述第一类单元101以及第二类单元102上均设置有一个灯珠焊盘4以及一个电阻焊盘5，

同一导电单元10中，第一类单元101的灯珠焊盘4与第一类Z型单元103的其中一个灯珠焊盘4位置相对，第一类单元101的电阻焊盘5与第二类单元102的电阻焊盘5位置相对，第二类单元102的灯珠焊盘4与下一导电单元10的第二类Z型单元104的其中一个灯珠焊盘4位置相对，第二类Z型单元104其中一个灯珠焊盘4与第一类Z型单元103另一个灯珠焊盘4位置相对，第二类Z型单元104的另一个灯珠焊盘4与前一导电单元10的第二类单元102的灯珠焊盘4位置相对。

导电单元10上的第一类单元101、第二类单元102、第二类Z型单元104以及第一类Z型单元103之间相互嵌入，能够减少柔性线路板的宽度，在第一类单元101、第二类单元102、第二类Z型单元104以及第一类Z型单元103上设置灯珠焊盘4以及电阻焊盘5，在所述灯珠焊盘4以及电阻焊盘5上分别安装灯珠7以及电阻8之后，所述第一类单元101、第二类单元102以及第一类Z型单元103之间则通过灯珠7或电阻8连接起来，每一个导电单元10 之间通过灯珠7连接起来，当柔性线路板上通电之后，电流从端部导电单元11依次流过每一个导电单元10，使得分别安装在灯珠焊盘4以及电阻焊盘5上的灯珠7以及电阻8能够正常工作。

优选地，所述第一类Z型单元103包括上端部1001、下端部1003以及连接上端部1001 与下端部1003的连接部1002，所述上端部1001靠近柔性线路板上边缘，所述下端部1003 靠近柔性线路板下边缘，上端部1001以及下端部1003上分别设置有一个灯珠焊盘4；所述第二类Z型单元104与第一类Z型单元103结构相同；第一类单元101为类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有一个灯珠焊盘4以及一个电阻焊盘5；第二类单元102为类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有一个电阻焊盘5以及一个灯珠焊盘4；

同一导电单元10中，第一类单元101的灯珠焊盘4与第一类Z型单元103的下端部1003 上的灯珠焊盘4位置相对，第一类单元101的电阻焊盘5与第二类单元102的电阻焊盘5位置相对，第二类单元102的灯珠焊盘4与下一导电单元10的第二类Z型单元104的上端部1001的灯珠焊盘4位置相对，第一类Z型单元103的上端部1001的灯珠焊盘4与第二类Z 型单元104下端部1003的灯珠焊盘4位置相对，第二类Z型单元104的上端部1001的灯珠焊盘4与前一导电单元10的第二类单元102的灯珠焊盘4位置相对。

每一个导电单元10都由第一类单元101、第二类单元102、第一类Z型单元103以及第二类Z型单元104组成，柔性线路板的宽度较小，安装在柔性线路板灯珠焊盘4上的灯珠7成一排布置，每一个灯珠7之间的距离相等，使得发光的亮度更加均匀。

实施例4

如图13所示，本实施例一种灯带，从上到下依次设置有顶部绝缘层、实施例3所述的柔性线路板以及底部绝缘层，所述柔性线路板上的灯珠焊盘4、电阻焊盘5分别安装有若干个灯珠7、电阻8，所述导电单元10之间由一个灯珠7连接。

所述灯带为高压灯带，其长度可以根据实际情况设计，当所需灯带长度较短时，可以减少可裁剪单元12上导电单元10数目，此时的灯带为短单元灯带，当所需灯带长度较长时，可以增加可裁剪单元12上的导电单元10数目。

进一步地，如图14所示，所述若干个灯珠7、电阻8之间串联连接，每三个串联的灯珠 7之间串联连接一个电阻8。安装在灯带上的电阻8能够起到分压的作用，保证安装在灯带上的灯珠7能够正常发光。

实施例5

如图15、图16所示，本实施例采取的技术方案是，提供一种短单元单排的柔性线路板，包括若干个沿柔性线路板长度方向排列的可裁剪单元12，每一裁剪可单元12从上到下依次设置有顶部导电层1、基层2以及底部导电层3，所述顶部导电层1包括若干个沿柔性线路板长度方向排列的导电单元10，

所述导电单元10上设置有若干个灯珠焊盘4以及电阻焊盘5，所述灯珠焊盘4在柔性线路上呈两行若干列排布，

相邻的两个可裁剪单元12之间设置有两个中心对称的端部导电单元11，所述端部导电单元11上设置有两个贯通基层2与底部导电层3连通的导电焊盘6；

如图17、图18所示，所述端部导电单元11由在列向相互错开的第一导电段111和第二导电段112连接而成，一个端部导电单元11设置在靠近柔性线路板下边缘位置，另一端部导电单元11设置在靠近柔性线路板上边缘位置，其中第一导电段111相对于第二导向段112更靠近柔性线路板边缘位置；

所述导电焊盘6设置在第一导电段上111，第二导电段112上设置至少两个灯珠焊盘4，所述灯珠焊盘4与下一导电单元10的灯珠焊盘4位置相对；每一可裁剪单元的长度在0.08m 到0.25m之间。

所述顶部导电层1包括若干个形状结构相同的导电单元10，当所述若干个导电单元10 的数量较少时，所述可裁剪单元12的长度较短，当所述若干个导电单元10数量较多时，所述可裁剪单元12的长度较长，故而可裁剪单元12的长度可以通过导电单元10的数量控制，可裁剪单元12的长度范围可以在0.08m到0.25m之间。可裁剪单元12的具体长度可以根据实际需求设计。优选地，在本实施例中，每一个可裁剪单元12的长度为0.08m或0.2m或0.25m。

相邻的两个可裁剪单元12之间，从两个中心对称的端部导电单元11的第一导电段111 的两个导电焊盘6之间裁开，裁开后获得两段可以单独使用的可裁剪单元12。设置在若干个导电单元10上的灯珠焊盘4呈两行若干列排布，每一列灯珠焊盘4之间的距离相等，当灯珠焊盘4上安装灯珠7后，能够使得每一个灯珠7之间的距离相等，当柔性线路板通电后，整体的发光亮度更加均匀。

若干个导电单元10的前后两端均设置有两个中心对称的端部导电单元11，其中一个端部导电单元11靠近柔性线路板上边缘位置，另一个端部导电单元11设置在柔性线路板下边缘位置，两个端部导电单元11均通过导电焊盘6与底部导电层3连接，如图22所示，底部导电层3包括正极导电层31以及负极导电层32，设置在相邻的两个可裁剪单元12之间的两个端部导电单元11中，其中一个端部导电单元11与正极导电层31连接，另一个端部导电层则与负极导电层32连接，以使柔性线路板通电时，顶部导电成能够与底部导电层3导通。

优选地，如图19所示，所述导电单元10包括第一类单元101、第一类Z型单元103以及第二类单元102，所述第一类单元101设置在靠近柔性线路板上边缘位置，所述第二类单元102设置在靠近柔性线路板下边缘位置，所述第一类Z型单元103设置在第一类单元101以及第二类单元102前端；

所述第一类单元101以及第二类单元102上均设置有两个灯珠焊盘4以及一个电阻焊盘 5，所述第一类Z型单元103上设置有四个灯珠焊盘4；

同一导电单元10中，第一类Z型单元103的其中两个灯珠焊盘4分别与第一类单元101 的两个灯珠焊盘4位置相对，第一类Z型单元103的另外两个灯珠焊盘4分别与前一导电单元10的第二类单元102的两个灯珠焊盘4位置相对，第一类单元101的电阻焊盘5与第二类单元102上的电阻焊盘5位置相对，第二类单元102的两个灯珠焊盘4与下一导电单元10 的第一类Z型单元103的其中两个灯珠焊盘4位置相对。

导电单元10上的第一类单元101、第二类单元102以及第一类Z型单元103之间相互嵌入，能够减少柔性线路板的宽度，在第一类单元101、第二类单元102以及第一类Z型单元103上设置灯珠焊盘4以及电阻焊盘5，在所述灯珠焊盘4以及电阻焊盘5上分别安装灯珠7以及电阻8之后，所述第一类单元101、第二类单元102以及第一类Z型单元103之间则通过灯珠7或电阻8连接起来，每一个导电单元10之间通过灯珠7连接起来，当柔性线路板上通电之后，电流从端部导电单元11依次流过每一个导电单元10，使得分别安装在灯珠焊盘4 以及电阻焊盘5上的灯珠7以及电阻8能够正常工作。第一类单元101与第二类单元102上设置有两个灯珠焊盘4，第一类Z型单元103上设置有四个灯珠焊盘4，使得每一个导电单元10上可以安装更多的灯珠7，单位长度的柔性线路板上能够安装的灯珠7数目更多，增强发光亮度。

优选地，所述第一类Z型单元103包括上端部1001、下端部1003以及连接上端部1001 与下端部1003的连接部1002，所述上端部1001靠近柔性线路板上边缘，所述下端部1003 靠近柔性线路板下边缘，上端部1001以及下端部1003上分别设置有两个沿柔性线路板长度方向排列的灯珠焊盘4；第一类单元101呈类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有两个灯珠焊盘4以及一个电阻焊盘5；第二类单元102呈类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有一个电阻焊盘5以及两个灯珠焊盘4；

同一导电单元10中，第一类单元101的两个灯珠焊盘4分别与第一类Z型单元103的下端部1003上的两个灯珠焊盘4位置相对，第一类单元101的电阻焊盘5与第二类单元102的电阻焊盘5位置相对，第二类单元102的两个灯珠焊盘4分别与下一导电单元10的第一类Z型单元103的上端部1001的两个灯珠焊盘4位置相对，第一类Z型单元103的上端部1001 的两个灯珠焊盘4分别与前一导电单元10的第二类单元102的两个灯珠焊盘4位置相对。

每一个导电单元10都由第一类单元101、第二类单元102、第一类Z型单元103组成，柔性线路板的宽度较小，安装在柔性线路板灯珠焊盘4上的灯珠7成一排布置，每一个灯珠7之间的距离相等，使得发光的亮度更加均匀。

实施例6

如图20所示，本实施例一种灯带，从上到下依次设置有顶部绝缘层、实施例5所述的柔性线路板以及底部绝缘层，所述柔性线路板上的灯珠焊盘4、电阻焊盘5分别安装有若干个灯珠7、电阻8，所述导电单元10之间由两个灯珠7连接。

所述灯带为高压灯带，其长度可以根据实际情况设计，当所需灯带长度较短时，可以减少可裁剪单元12上导电单元10数目，此时的灯带为短单元灯带，当所需灯带长度较长时，可以增加可裁剪单元12上的导电单元10数目。

进一步地，如图21所示，所述若干个灯珠7、电阻8之间的电连接方式是：相邻的两个灯珠7并联形成一组并联灯珠7组，所有并联灯珠7组之间串联连接，且每两组并联灯珠7组之间串联连接一个电阻8。每一个导电单元10之间由一组并联灯珠7组连接。安装在灯带上的电阻8能够起到分压的作用，保证安装在灯带上的灯珠7能够正常发光。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种短单元单排的柔性线路板，包括若干个沿柔性线路板长度方向排列的可裁剪单元，每一可裁剪单元从上到下依次设置有顶部导电层、基层以及底部导电层，其特征在于，所述顶部导电层包括若干个沿柔性线路板长度方向排列的导电单元，

所述导电单元上设置有若干个灯珠焊盘以及电阻焊盘，所述灯珠焊盘在柔性线路上呈两行若干列排布，

相邻的两个可裁剪单元之间设置有两个中心对称的端部导电单元，所述端部导电单元上设置有两个贯通基层与底部导电层连通的导电焊盘；

所述端部导电单元由第一导电段和第二导电段连接而成，一个端部导电单元设置在靠近柔性线路板下边缘位置，另一端部导电单元设置在靠近柔性线路板上边缘位置；

所述导电焊盘设置在第一导电段上，第二导电段上设置至少一个灯珠焊盘，所述灯珠焊盘与下一导电单元的灯珠焊盘位置相对；

所述可裁剪单元的长度在0.08m到0.25m之间。

2.根据权利要求1所述的一种短单元单排的柔性线路板，其特征在于，所述导电单元包括第一类单元、第二类单元以及第一类Z型单元，所述第一类单元设置于靠近柔性线路板上边缘位置，所述第二类单元设置于靠近柔性线路板下边缘位置，所述第一类Z型单元设置于所述第一类单元以及所述第二类单元前端，

所述第一类Z型单元上设置有两个灯珠焊盘，所述第一类单元以及第二类单元上均设置有一个灯珠焊盘以及一个电阻焊盘，

同一导电单元中，第一类单元的灯珠焊盘与第一类Z型单元的其中一个灯珠焊盘位置相对，第一类单元的电阻焊盘与第二类单元的电阻焊盘位置相对，第二类单元的灯珠焊盘与下一导电单元的第一类Z型单元的一个灯珠焊盘位置相对，第一类Z型单元的另一个灯珠焊盘与前一导电单元的第二类单元的灯珠焊盘位置相对。

3.根据权利要求1所述的一种短单元单排的柔性线路板，其特征在于，所述导电单元包括第一类单元、第二类单元、第一类Z型单元以及第二类Z型单元，所述第一类单元设置于靠近柔性线路板上边缘位置，所述第二类单元设置于靠近柔性线路板下边缘位置，所述第一类Z型单元设置于所述第一类单元以及所述第二类单元前端，所述第二类Z型单元设置在第一类Z型单元前端；

所述第一类Z型单元以及第二类Z型单元上均设置有两个灯珠焊盘，所述第一类单元以及第二类单元上均设置有一个灯珠焊盘以及一个电阻焊盘，

同一导电单元中，第一类单元的灯珠焊盘与第一类Z型单元的其中一个灯珠焊盘位置相对，第一类单元的电阻焊盘与第二类单元的电阻焊盘位置相对，第二类单元的灯珠焊盘与下一导电单元的第二类Z型单元的其中一个灯珠焊盘位置相对，第二类Z型单元其中一个灯珠焊盘与第一类Z型单元另一个灯珠焊盘位置相对，第二类Z型单元的另一个灯珠焊盘与前一导电单元的第二类单元的灯珠焊盘位置相对。

4.根据权利要求1所述的一种短单元单排的柔性线路板，其特征在于，所述导电单元包括第一类单元、第一类Z型单元以及第二类单元，所述第一类单元设置在靠近柔性线路板上边缘位置，所述第二类单元设置在靠近柔性线路板下边缘位置，所述第一类Z型单元设置在第一类单元以及第二类单元前端；

所述第一类单元以及第二类单元上均设置有两个灯珠焊盘以及一个电阻焊盘，所述第一类Z型单元上设置有四个灯珠焊盘；

同一导电单元中，第一类Z型单元的其中两个灯珠焊盘分别与第一类单元的两个灯珠焊盘位置相对，第一类Z型单元的另外两个灯珠焊盘分别与前一导电单元的第二类单元的两个灯珠焊盘位置相对，第一类单元的电阻焊盘与第二类单元上的电阻焊盘位置相对，第二类单元的两个灯珠焊盘与下一导电单元的第一类Z型单元的其中两个灯珠焊盘位置相对。

5.根据权利要求2所述的一种短单元单排的柔性线路板，其特征在于，所述第一类Z型单元包括上端部、下端部以及连接上端部与下端部的连接部，所述上端部靠近柔性线路板上边缘，所述下端部靠近柔性线路板下边缘，上端部以及下端部上分别设置有一个灯珠焊盘；

第一类单元为类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有一个灯珠焊盘以及一个电阻焊盘；

第二类单元为类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有一个电阻焊盘以及一个灯珠焊盘；

同一导电单元中，第一类单元的灯珠焊盘与第一类Z型单元的下端部上的灯珠焊盘位置相对，第一类单元的电阻焊盘与第二类单元的电阻焊盘位置相对，第二类单元的灯珠焊盘与下一导电单元的第一类Z型单元的上端部的灯珠焊盘位置相对，第一类Z型单元的上端部的灯珠焊盘与前一导电单元的第二类单元的灯珠焊盘位置相对。

6.根据权利要求3所述的一种短单元单排的柔性线路板，其特征在于，所述第一类Z型单元包括上端部、下端部以及连接上端部与下端部的连接部，所述上端部靠近柔性线路板上边缘，所述下端部靠近柔性线路板下边缘，上端部以及下端部上分别设置有一个灯珠焊盘；所述第二类Z型单元与第一类Z型单元结构相同；

第一类单元为类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有一个灯珠焊盘以及一个电阻焊盘；

第二类单元为类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有一个电阻焊盘以及一个灯珠焊盘；

同一导电单元中，第一类单元的灯珠焊盘与第一类Z型单元的下端部上的灯珠焊盘位置相对，第一类单元的电阻焊盘与第二类单元的电阻焊盘位置相对，第二类单元的灯珠焊盘与下一导电单元的第二类Z型单元的上端部的灯珠焊盘位置相对，第一类Z型单元的上端部的灯珠焊盘与第二类Z型单元下端部的灯珠焊盘位置相对，第二类Z型单元的上端部的灯珠焊盘与前一导电单元的第二类单元的灯珠焊盘位置相对。

7.根据权利要求4所述的一种短单元单排的柔性线路板，其特征在于，所述第一类Z型单元包括上端部、下端部以及连接上端部与下端部的连接部，所述上端部靠近柔性线路板上边缘，所述下端部靠近柔性线路板下边缘，上端部以及下端部上分别设置有两个沿柔性线路板长度方向排列的灯珠焊盘；

第一类单元呈类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有两个灯珠焊盘以及一个电阻焊盘；

第二类单元呈类四边形结构，沿柔性线路板长度方向依次设置有一个电阻焊盘以及两个灯珠焊盘；

同一导电单元中，第一类单元的两个灯珠焊盘分别与第一类Z型单元的下端部上的两个灯珠焊盘位置相对，第一类单元的电阻焊盘与第二类单元的电阻焊盘位置相对，第二类单元的两个灯珠焊盘分别与下一导电单元的第一类Z型单元的上端部的两个灯珠焊盘位置相对，第一类Z型单元的上端部的两个灯珠焊盘分别与前一导电单元的第二类单元的两个灯珠焊盘位置相对。

8.一种灯带，其特征在于，从上到下依次设置有顶部绝缘层、如权利要求1到7任一项所述的柔性线路板以及底部绝缘层，所述柔性线路板上的灯珠焊盘、电阻焊盘分别安装有若干个灯珠、电阻，所述导电单元之间由至少一个灯珠连接。

9.根据权利要求8所述的一种灯带，其特征在于，所述若干个灯珠、电阻之间串联连接，至少两个相邻的灯珠之间串联连接一个电阻。

10.根据权利要求8所述的一种灯带，其特征在于，所述若干个灯珠、电阻之间的电连接方式是：相邻的两个灯珠并联形成一组并联灯珠组，所有并联灯珠组之间串联连接，且每两组并联灯珠组之间串联连接一个电阻。

Images