CN214280153U - 一种新型电池端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种新型电池端子，包括：电池盖，电池盖内对称开设有两组端子槽；电池端子，电池端子设置在端子槽内；电池端子包括固定板和导电端子，导电端子通过固定板与极柱焊接；固定板的一端开设有贯穿固定板的焊接孔，焊接孔与极柱连接，固定板的另一端设置有输出端子，且输出端子贯穿固定板；输出端子的一端开设有开槽，输出端子的另一端开设有螺纹孔，且开设有螺纹孔的一端外露；端子槽内的一端开设有极柱孔，端子槽内的另一侧开设有端子输出端盲孔，盲孔的盲端由端子槽底侧凹向电池盖的远离端子槽一侧，输出端子的设有开槽的一端与盲端连接，降低电池爬酸的风险。

Description

一种新型电池端子

技术领域

本实用新型实施例涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种新型电池端子。

背景技术

蓄电池以其价格廉价、质量可靠和使用寿命长等特点被广泛应用在生产、生活中的多个方面。实践中发现，当蓄电池使用一段时间后，在蓄电池的正负极导电端子上容易出现白色的酸性物质，人们把这种现象称之为“爬酸”。并且发现，当蓄电池出现了“爬酸”现象后，蓄电池的放电量变小了，蓄电池的使用寿命也变短，其他特性也相较于未出现“爬酸”现象的蓄电池大大降低了。

图1和图2所示分别为现有技术中的极柱端子和端子槽的结构图，端子槽为一通孔结构。

现有电池采用直出式极柱端子1，包括极柱1和输出端子2，通过电池盖端子槽4的极柱孔3和电池色胶进行固定端子位置；

现有技术缺点：极柱端子只能通过电池盖的极柱孔和电池色胶进行位置固定，固定方式单一且极柱端子在承受的作用力较大时位置会相对移动，与电池色胶连接部位产生间隙，造成电池端子存在漏液的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于克服上述现有不足，提供一种防止电池端子漏液的新型电池端子。

本实用新型实施例提供了一种新型电池端子，包括：电池盖，所述电池盖内对称开设有两组端子槽；电池端子，所述电池端子设置在所述端子槽内；其中，

所述电池端子包括固定板和导电端子，所述导电端子通过通过所述固定板与极柱焊接；

所述固定板的一端开设有贯穿所述固定板的焊接孔，所述焊接孔与所述极柱连接，所述固定板的另一端设置有输出端子，且所述输出端子贯穿所述固定板；

所述输出端子的一端开设有开槽，所述输出端子的另一端开设有螺纹孔，且所述开设有螺纹孔的一端外露；

所述端子槽内的一端开设有极柱孔，所述端子槽内的另一侧开设有端子输出端盲孔，所述输出端子的设有开槽的一端与所述盲端连接。

进一步地，所述固定板呈长方体状，所述端子槽呈中空的长方体状，所述固定板通过限位筋条嵌设于所述端子槽内，所述限位筋条设置在所述端子槽内。

进一步地，所述极柱孔贯穿所述电池盖，且所述极柱孔包括第一极柱孔和第二极柱孔，所述第一极柱孔与所述端子槽连通，所述第二极柱孔与所述电池盖的远离所述端子槽的一端连通，且所述第一极柱孔的直径大于所述第二极柱孔的直径。

进一步地，所述极柱的远离所述焊接孔的一端穿过所述极柱孔。

进一步地，所述开槽为凹向输出端子本体的凹槽或所述开槽为向远离所述输出端子本体凸出的凸起。

进一步地，所述开槽为外六角形或矩形限位。

进一步地，所述盲孔的盲孔端设置有与所述开槽相匹配的限位筋条。

进一步地，所述限位筋条包括第一限位部分和第二限位部分，且所述第一限位部分垂直于所述第二限位部分，所述固定板抵接在所述第一部分和第二部分的垂直角部分。

进一步地，还包括色胶，所述色胶覆盖所述端子输出端与所述焊接孔之间。

进一步地，所述固定板上设置有腰形孔，所述腰形孔贯穿所述固定板，且所述腰形孔位于所述焊接孔和所述端子输出端之间。

本实用新型实施例提供的一种新型电池端子，改变端子结构，将极柱端子改为转接式端子结构；端子铜件结构新设计，电池端子的输出端底部开槽，通过电池盖的限位筋条进行限位；端子居中位置设计有腰形孔，色胶透过腰形孔形成插销结构固定端子的位置；端子长度增加，且输出端与极柱位置错位设计，色胶能够完全覆盖端子和极柱焊接部分，降低电池端子爬酸的风险；电池盖端子槽结构：端子槽设计为矩形结构，且内侧有限位筋条，相比于圆柱形结构承受的扭力值更大；端子与电池盖的配合：电池盖的端子卡槽侧面有限位筋条，通过限位筋条从端子的宽度方向固定；端子结构：焊接孔与电池极柱配合焊接，进行组装；端子输出端与极柱焊接位置进行错位设计，端子长度加长，增加爬酸路径，降低电池端子位置爬酸、漏酸的风险；电池端子与电池盖配合：电池盖端子槽侧壁沿端子长度方向设置限位筋条，通过限位筋条限制端子的摆动幅度，增强电池端子承受的扭力；电池端子输出端底部开槽，与电池盖的限位筋条配合，增强端子的扭力；电池端子中间部位设计腰形孔，色胶透过电池端子形成腰形插销结构对端子进行限位。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是现有技术中的极柱端子的结构示意图；

图2是现有技术中的端子槽的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电池端子的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的端子槽的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的电池盖的俯视图；

图6是本实用新型提供的电池端子与电池盖配合后的截面图；

图7是本实用新型提供的电池端子与电池盖配合的过程图。

图中：

1-极柱；2-电池端子；3-极柱孔；

100-电池端子；101-固定板；102-焊接孔；103-输出端子；104-开槽；105-螺纹孔；106-腰形孔；107-极柱；

200-电池盖；202-端子槽；2021-第一限位筋条；2022-极柱孔；2023-第二限位筋条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本实用新型实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本实用新型的保护范围之内。

参照图1-7，示出本实用新型实施例提供的一种新型电池端子100，包括：电池盖200，所述电池盖200内对称开设有两组端子槽202；电池端子100，所述电池端子100设置在所述端子槽202内；其中，

所述电池端子100包括固定板101和导电端子，所述导电端子与通过固定板101与极柱107焊接；

所述固定板101的一端开设有贯穿所述固定板101的焊接孔102，所述焊接孔102与所述极柱107连接，所述固定板101的另一端设置有输出端子103，且所述输出端子103贯穿所述固定板101；

所述输出端子103的一端开设有开槽104，所述输出端子103的另一端开设有螺纹孔105，且所述开设有螺纹孔105的一端外露；

所述端子槽202内的一端开设有极柱孔2022，所述端子槽202内的另一侧开设有端子输出端盲孔，所述输出端子103的设有开槽104的一端与所述盲端连接。

进一步地，所述固定板101呈长方体状，所述端子槽202呈中空的长方体状，所述固定板101通过第一限位筋条2021嵌设于所述端子槽202内，所述第一限位筋条2021设置在所述端子槽202内。

进一步地，所述极柱孔2022贯穿所述电池盖200，且所述极柱孔2022包括第一极柱孔2022和第二极柱孔2022，所述第一极柱孔2022与所述端子槽202连通，所述第二极柱孔2022与所述电池盖200的远离所述端子槽202的一端连通，且所述第一极柱孔2022的直径大于所述第二极柱孔2022的直径。

进一步地，所述极柱107的远离所述焊接孔102的一端穿过所述极柱孔2022。

进一步地，所述开槽104为凹向输出端子103本体的凹槽或所述开槽104为向远离所述输出端子103本体凸出的凸起。

另外，所述开槽104为外六角形或矩形限位，或者本领域技术人员能够想到的具有限位作用的开槽的形状，在此不做赘述。

进一步地，所述盲孔的盲孔端设置有与所述开槽104相匹配的第二限位筋条2023。

进一步地，所述第一限位筋条2021包括第一限位部分和第二限位部分，且所述第一限位部分垂直于所述第二限位部分，所述固定板101抵接在所述第一部分和第二部分的垂直角部分。

进一步地，还包括色胶，所述色胶覆盖所述端子输出端与所述焊接孔102之间。

进一步地，所述固定板101上设置有腰形孔106，所述腰形孔106贯穿所述固定板101，且所述腰形孔106位于所述焊接孔102和所述端子输出端之间。

本实用新型实施例提供的一种新型电池端子100，改变端子结构，将极柱端子改为转接式端子结构；端子铜件结构新设计，电池端子100的输出端底部开槽104，通过电池盖200的第一限位筋条2021进行限位；端子居中位置设计有腰形孔106，色胶透过腰形孔106形成插销结构固定端子的位置；端子长度增加，且输出端与极柱107位置错位设计，色胶能够完全覆盖端子和极柱107焊接部分，降低电池端子100爬酸的风险；电池盖200端子槽202结构：端子槽202设计为矩形结构，且内侧有限位筋条，相比于圆柱形结构承受的扭力值更大；端子与电池盖200的配合：电池盖200的端子卡槽侧面有限位筋条，通过第二限位筋条2023从端子的宽度方向固定；端子结构：焊接孔102与电池极柱107配合焊接，进行组装；端子输出端与极柱107焊接位置进行错位设计，端子长度加长，增加爬酸路径，降低电池端子100位置爬酸、漏酸的风险；电池端子100与电池盖200配合：电池盖200端子槽202侧壁沿端子长度方向设置限位筋条，通过限位筋条限制端子的摆动幅度，增强电池端子100承受的扭力；电池端子100输出端底部开槽104，与电池盖200的限位筋条配合，增强端子的扭力；电池端子100中间部位设计腰形孔106，色胶透过电池端子100形成腰形插销结构对端子进行限位。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，本实用新型的各个实施方式的特征可以部分地或者全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种新型电池端子，其特征在于，包括：电池盖，所述电池盖内对称开设有两组端子槽；电池端子，所述电池端子设置在所述端子槽内；其中，

所述电池端子包括导电端子和固定板，所述导电端子通过所述固定板与极柱焊接；

所述固定板的一端开设有贯穿所述固定板的焊接孔，所述焊接孔与所述极柱连接，所述固定板的另一端设置有输出端子，且所述输出端子贯穿所述固定板；

所述输出端子的一端开设有开槽，所述输出端子的另一端开设有螺纹孔，且所述开设有螺纹孔的一端外露；

所述端子槽内的一端开设有极柱孔，所述端子槽内的另一侧开设有端子输出端盲孔，所述输出端子的设有开槽的一端与所述盲端连接。

2.根据权利要求1所述的新型电池端子，其特征在于，所述固定板呈长方体状，所述端子槽呈中空的长方体状，所述固定板通过限位筋条嵌设于所述端子槽内，所述限位筋条设置在所述端子槽内。

3.根据权利要求1所述的新型电池端子，其特征在于，所述极柱孔贯穿所述电池盖，且所述极柱孔包括第一极柱孔和第二极柱孔，所述第一极柱孔与所述端子槽连通，所述第二极柱孔与所述电池盖的远离所述端子槽的一端连通，且所述第一极柱孔的直径大于所述第二极柱孔的直径。

4.根据权利要求1所述的新型电池端子，其特征在于，所述极柱的远离所述焊接孔的一端穿过所述极柱孔。

5.根据权利要求1所述的新型电池端子，其特征在于，所述开槽为凹向输出端子本体的凹槽或所述开槽为向远离所述输出端子本体凸出的凸起。

6.根据权利要求1所述的新型电池端子，其特征在于，所述开槽为外六角形或矩形限位。

7.根据权利要求1所述的新型电池端子，其特征在于，所述盲孔的盲孔端设置有与所述开槽相匹配的限位筋条。

8.根据权利要求2所述的新型电池端子，其特征在于，所述限位筋条包括第一限位部分和第二限位部分，且所述第一限位部分垂直于所述第二限位部分，所述固定板抵接在所述第一部分和第二部分的垂直角部分。

9.根据权利要求1所述的新型电池端子，其特征在于，还包括色胶，所述色胶覆盖所述端子输出端与所述焊接孔之间。

10.根据权利要求1所述的新型电池端子，其特征在于，所述固定板上设置有腰形孔，所述腰形孔贯穿所述固定板，且所述腰形孔位于所述焊接孔和所述端子输出端之间。

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