CN219626772U - 一种锂电池壳 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锂电池壳，属于电池壳技术领域。其包括电池壳体以及与所述电池壳体密封连接的盖板，所述盖板的顶部两侧开设有安装孔，且在所述安装孔设置有导电柱，所述导电柱包括上电柱和所述上电柱固定连接的下电柱，所述安装孔的侧壁设置有用于抵接所述导电柱的密封垫圈，所述密封垫圈靠近所述安装孔侧壁的一侧设置有限位凸环，所述盖板在所述安装孔具有供所述限位凸环布置的限位环槽。本申请具有降低密封垫圈从安装孔内脱离的概率的效果。

Description

一种锂电池壳

技术领域

本申请涉及电池壳技术领域，尤其是涉及一种锂电池壳。

背景技术

锂电池具有质轻、高容、长寿命、自放电率低、无记忆效应、无污染等优点，特别是动力锂电池在电动自行车、电动五金工具等设备上被广泛运用。

授权公告号为CN217641559U的中国实用新型专利公开了一种锂电池壳，包括电池壳体和密封安装于壳体内的盖板。壳体具有供电解液容纳的空腔。盖板的顶面两端均开始有安装孔，且在安装孔设置有用于连接壳体内电解液和用电设备的正负极柱。盖板在安装孔处设置有密封垫圈。

针对上述中的相关技术，发明人上述密封垫圈在安装孔内的稳定性较差，在锂电池壳运输过程中，盖板产生晃动，从而容易导致密封垫圈从安装孔内脱离。

实用新型内容

为了降低密封垫圈从安装孔内脱离的概率，本申请提供一种锂电池壳。

本申请提供的一种锂电池壳采用如下的技术方案：

一种锂电池壳，包括电池壳体以及与所述电池壳体密封连接的盖板，所述盖板的顶部两侧开设有安装孔，且在所述安装孔设置有导电柱，所述导电柱包括上电柱和所述上电柱固定连接的下电柱，所述安装孔的侧壁设置有用于抵接所述导电柱的密封垫圈，所述密封垫圈靠近所述安装孔侧壁的一侧周向设置有限位凸环，所述盖板在所述安装孔具有供所述限位凸环布置的限位环槽。

通过采用上述技术方案，在进行锂电池壳的安装时，将密封垫圈布置在安装孔内，使得密封垫圈外侧的限位凸环与安装孔侧壁的限位环槽配合，使得密封垫圈能够预定位在安装孔内，然后将上电柱和下电柱分别从安装孔的两端开口插入，并将上电柱和下电柱连接固定。采用上述的锂电池壳，使得密封垫圈能够固定布置于安装孔内，降低锂电池壳运输过程中密封垫圈从安装孔内脱离的概率。

可选的，所述限位凸环在远离所述导电柱的外侧壁沿高度方向设置有限位凸棱，所述安装孔侧壁具有供所述限位凸棱布置的限位侧槽。

通过采用上述技术方案，当密封垫圈布置在安装孔内，密封垫圈的限位凸环与安装孔侧壁的限位环槽配合后，将密封垫圈进行转动直至限位凸环侧壁的限位凸棱能够嵌入至限位侧槽内，使得对密封垫圈在周向上进行限位固定，降低密封垫圈与安装孔的侧壁出现相对转动的概率，从而进一步提高密封垫圈在安装孔的稳定性。

可选的，所述限位凸环在远离所述导电柱的外侧壁呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，在限位凸环上圆弧过渡的设置，对限位凸环具有一定的导向作用，有助于将密封垫圈的限位凸环与限位环槽进行配合，降低了密封垫圈与安装孔的限位环槽出现摩擦磨损的概率。

可选的，所述密封垫圈在靠近所述壳体的一侧设置有抵接翻边。

通过采用上述技术方案，抵接翻边的设置，密封垫圈从安装孔靠近壳体的一端的开口中插入，并在密封垫圈的限位凸环与安装孔侧壁的限位环槽配合后，抵接翻边的端面能够抵接在盖板上，降低了密封垫圈从安装孔脱离至壳体外的概率。

可选的，所述下电柱具有供所述抵接翻边配合的抵接环槽。

通过采用上述技术方案，当密封垫圈布置在安装孔完成预定位后，将下电柱的端部从安装孔靠近壳体的一端开口插入，使得下电柱的抵接环槽能够与密封垫圈的抵接翻边配合，能够降低壳体内的电解液泄露的概率，提高盖板的密封性。

可选的，所述下电柱在远离所述抵接环槽的端面外沿开设有锁紧通孔，且在所述锁紧通孔布置有锁紧螺栓，所述盖板具有供所述锁紧螺栓螺纹配合的锁紧螺孔。

通过采用上述技术方案，当下电柱插入至安装孔内，并使得密封垫圈的抵接翻边与下电柱的抵接环槽相互配合后，将锁紧螺栓与锁紧螺孔进行配合，使得实现下电柱与盖板的连接固定，采用螺栓的固定方式，操作较为简单，稳定性较好。

可选的，所述下电柱的底部设置有导电片，所述导电片具有与所述锁紧通孔对应的安装通孔，所述锁紧螺栓依次穿过所述安装通孔、所述锁紧通孔并螺纹安装于所述锁紧螺孔。

通过采用上述技术方案，当下电柱的端部插入至安装孔后，将导电片布置在下电柱的端面，且将导电片的安装通孔与下电柱的锁紧通孔对应布置，然后将锁紧螺栓依次穿过安装通孔、锁紧通孔并与锁紧螺栓进行螺纹配合，使得导电片与下电柱实现固定连接。

可选的，所述上电柱与所述盖板的顶面设置有压紧绝缘片，所述压紧绝缘片外径大于所述上电柱的外径。

通过采用上述技术方案，当下电柱和密封垫圈完成连接后，将上电柱从安装孔背向下电柱的一端开口插入至安装孔内，并与下电柱进行固定连接，通过压紧绝缘片的设置，减小了上电柱对盖板端面的磨损，且起到绝缘防护的作用。

可选的，所述盖板的顶部设置有防爆孔，且在所护防爆孔处设置有防爆膜片。

通过采用上述技术方案，使得当壳体内的压强过大时，通过设置在盖板上防爆孔内的防爆膜片，壳体内的气体能够从防爆孔排出，释放壳体内的压力。

可选的，所述盖板长度方向的端部设置有注液孔。

通过采用上述技术方案，注液孔的设置，使得可将电解液从注液孔中注入至壳体内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过密封垫圈的限位凸环和安装孔侧壁的限位环槽的配合，使得密封垫圈在安装孔内起到预定位效果，在上电柱和下电柱在安装孔完成连接后，降低了密封垫圈从安装孔脱离的概率；

2.通过限位凸环的抵接翻边和下电柱的抵接环槽的配合，使得进一步降低密封垫圈脱离的概率，且提高了安装孔的密封性；

3.通过将锁紧螺栓依次穿过安装通孔、锁紧通孔并螺纹安装于锁紧螺孔，使得实现导电片与下电柱的连接，从而增大导电柱与电解液的接触面积，提高导电柱和电解液的反应速率。

附图说明

图1是本申请实施例锂电池壳的爆炸示意图。

图2是本申请实施例中导电柱的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中密封垫圈的结构示意图。

图4是本申请实施例中盖板的剖面示意图。

图5是本申请实施例中盖板底面的爆炸示意图。

附图标记说明：1、电池壳体；2、盖板；21、安装孔；211、限位环槽；2111、限位侧槽；22、防爆孔；221、防爆膜片；23、注液孔；24、锁紧螺孔；3、导电柱；31、上电柱；311、上安装柱；3111、螺纹部；312、上电板；32、下电柱；321、下安装柱；322、下电板；3221、抵接环槽；3222、锁紧通孔；3223、锁紧螺栓；4、密封垫圈；41、限位凸环；411、限位凸棱；42、抵接翻边；5、压紧绝缘片；6、导电片；61、安装通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锂电池壳。参照图1，一种锂电池壳，包括用于放置电解液的电池壳体1以及设置于壳体开口端的盖板2。电池壳体1整体呈长方体且一端开口的壳体。盖板2呈板状，且密封插接于电池壳体1的开口端。在盖板2安装在电池壳体1后，在封口处用激光焊接固定。

参照图1，盖板2与现有技术的盖板2结构一样，在盖板2的中心部位具有贯穿两侧端面的防爆孔22以及在靠近盖板2的端部形成有连通于壳体内腔的注液孔23。盖板2在防爆孔22内布置有用于泄压的防爆膜片221。当壳体内压强过大，防爆膜片221从中间破裂进行泄压，起到防爆作用。注液孔23为沉孔结构，在本实施例中，当注液结束后，在注液孔23内布置金属铝片，并用激光焊接的方式将铝片与盖板2焊接，保证密封性。

参照图1，盖板2的顶面两端开设有与壳体连通的安装孔21位于盖板2宽度方向的两侧，且相对于盖板2的中心轴线对称布置。盖板2两个安装孔21内均布置有导电柱3。其中，一个导电柱3为正电极电柱，另一个导电柱3为负电极电柱。

参照图1和图2，导电柱3包括位于盖板2远离壳体一端的上电柱31、位于盖板2底面的下电柱32。上电柱31包括位于安装孔21的上安装柱311以及抵接于盖板2顶面的上电板312。上电板312整体呈圆片状，且上电板312的外径大于安装孔21的内径。盖板2顶面设置有用于供上电板312压紧的压紧绝缘片5，起到绝缘防护的作用。压紧绝缘片5的外径大于上电板312的外径。下电柱32包括位于安装孔21内的下安装柱321以及抵接于盖板2底面的下电板322。下电板322整体呈方形的片状，且下电板322的长度大于安装孔21的外径。其中，下安装柱321的端面开设有安装螺孔，上安装柱311的外侧壁具有与安装螺孔螺纹配合的螺纹部，3111。

参照图1和图3，盖板2在安装孔21处布置有用于抵接下电柱32外侧壁密封垫圈4，用于对安装孔21起到密封作用。密封垫圈4的高度与盖板2的厚度相适配。密封垫圈4的外侧壁，即靠近安装孔21侧壁上沿周向具有限位凸环41。限位凸环41位于密封垫圈4高度方向的中部。其中，限位凸环41的外侧端面与上下两侧端面的连接处为圆弧过渡。

参照图1和图4，限位凸环41在远离下电柱32的外侧壁设置有限位凸棱411。限位凸棱411沿密封垫圈4的高度方向布置，且沿限位凸环41外侧壁周向间隔布置。限位凸棱411与密封垫圈4一体成型而成。

参照图5，密封垫圈4还具有朝壳体内延伸的抵接翻边42。抵接翻边42的外径大于安装孔21的外径。其中，下电板322的顶面具有与抵接翻边42配合的抵接环槽3221。在进行密封垫圈4的安装时，将密封垫圈4的端部从安装孔21靠近壳体一端的开口插入，使得密封垫圈4的限位凸环41与限位环槽211插接配合，并周向转动密封垫圈4直至限位侧棱与限位侧槽2111完成配合，此时抵接翻边42的顶面抵接在盖板2的底面，从而实现了密封垫圈4在安装孔21内的定位，降低密封垫圈4从安装孔21内脱离的概率。

参照图1和图5,下电柱32的底部设置有用于和壳体内的电解液连接的导电片6。导电片6的截面呈C字形，且导电片6的延伸方向的长度与下电板322的长度相同。下电板322具有贯穿两侧端面的锁紧通孔3222，且在锁紧通孔3222处布置有锁紧螺栓3223。锁紧螺栓3223的螺杆部朝向盖板2的底面。盖板2的底部具有与安装通孔61对应布置且供锁紧螺栓3223螺纹配合的锁紧螺孔24。其中，导电片6的底部具有与安装通孔61对应的安装通孔61。在进行导电柱3的安装时，先将密封垫圈4预定位在安装孔21内，然后将下电柱32的下安装柱321从盖板2的底部插入至安装孔21内，之后将导电片6与下电板322贴合，并使安装通孔61与锁紧通孔3222相对应，然后将锁紧螺栓3223依次穿过安装通孔61、锁紧通孔3222与锁紧螺栓3223螺纹配合，使得将导电片6和下电板322与盖板2完成固定连接。

本申请实施例一种锂电池壳的实施原理为：首先将密封垫圈4通过限位凸环41和限位环槽211配合预固定在安装孔21内，然后将下电柱32布置盖盖板2的底面，使得抵接翻边42与抵接翻边42配合，并通过锁紧螺栓3223将导电片6和下电柱32固定在盖板2的底面，将上电柱31与下电柱32通过螺纹配合实现导电柱3的组装，最后将盖板2与电池壳体1进行密封连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池壳，包括电池壳体（1）以及与所述电池壳体（1）密封连接的盖板（2），所述盖板（2）的顶部两侧开设有安装孔（21），且在所述安装孔（21）设置有导电柱（3），其特征在于，所述导电柱（3）包括上电柱（31）和所述上电柱（31）固定连接的下电柱（32），所述安装孔（21）的侧壁设置有用于抵接所述导电柱（3）的密封垫圈（4），所述密封垫圈（4）靠近所述安装孔（21）侧壁的一侧设置有限位凸环（41），所述盖板（2）在所述安装孔（21）具有供所述限位凸环（41）布置的限位环槽（211）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池壳，其特征在于：所述限位凸环（41）在远离所述导电柱（3）的外侧壁沿高度方向设置有限位凸棱（411），所述安装孔（21）侧壁具有供所述限位凸棱（411）布置的限位侧槽（2111）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池壳，其特征在于：所述限位凸环（41）在远离所述导电柱（3）的外侧壁呈圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池壳，其特征在于，所述密封垫圈（4）在靠近所述壳体的一侧设置有抵接翻边（42）。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池壳，其特征在于：所述下电柱（32）具有供所述抵接翻边（42）配合的抵接环槽（3221）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池壳，其特征在于：所述下电柱（32）在远离所述抵接环槽（3221）的端面外沿开设有锁紧通孔（3222），且在所述锁紧通孔（3222）布置有锁紧螺栓（3223），所述盖板（2）具有供所述锁紧螺栓（3223）螺纹配合的锁紧螺孔（24）。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池壳，其特征在于：所述下电柱（32）的底部设置有导电片（6），所述导电片（6）具有与所述锁紧通孔（3222）对应的安装通孔（61），所述锁紧螺栓（3223）依次穿过所述安装通孔（61）、所述锁紧通孔（3222）并螺纹安装于所述锁紧螺孔（24）。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池壳，其特征在于：所述上电柱（31）与所述盖板（2）的顶面设置有压紧绝缘片（5），所述压紧绝缘片（5）外径大于所述上电柱（31）的外径。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池壳，其特征在于：所述盖板（2）的顶部设置有防爆孔（22），且在所护防爆孔（22）处设置有防爆膜片（221）。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池壳，其特征在于：所述盖板（2）长度方向的端部设置有注液孔（23）。