CN214276305U - 一种环保型连续式沸腾干燥机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型连续式沸腾干燥机组，该环保型连续式沸腾干燥机组包括上料装置、气源、气体加热净化组件、沸腾干燥床、旋风除尘器、布袋除尘器，上料装置包括储料仓、预破筒和搅拌齿，沸腾干燥床内分由挡板分隔为预干段、干燥段、冷却段，预破筒设置在预干段的上方且预破筒的底端伸入预干段内，预干段内转动设置搅拌齿，储料仓的底部与预破筒相通，储料仓的底部设置上料绞龙，预破筒内交错设置多个可转动的预破刀，由气源提供的空气经气体加热净化组件进行加热净化后分别通入预干段、干燥段、冷却段，对沸腾干燥床上的VC物料颗粒进行沸腾干燥，由沸腾干燥床引出的气体依次流经旋风除尘器、布袋除尘器进行过滤后循环利用。

Description

一种环保型连续式沸腾干燥机组

技术领域

本实用新型涉及制粒设备技术领域，特别是一种具备大容量干燥能力的环保型连续式沸腾干燥机组。

背景技术

维生素C（VitaminC，AsCorbiCACid）又叫L-抗坏血酸，简称VC，是一种水溶性维生素。VC极易氧化，熔点低，质保期短，流动性差，易结块，生成过程中排放不达标，严重阻碍了VC制品的制造。传统的VC粉末制备系统采用烘箱对高效湿法制粒机制得的湿颗粒进行干燥，或是采用振动流化床进行干燥，例如中国实用新型专利CN108261844B记载了一种氮气闭路VC专用干燥装置，包括真空上料机、加热系统、振动沸腾干燥机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、冷凝洗涤吸收塔和氮气源；上述装置从技术层面上攻克了许多技术难点，解决了许多生产问题、环保问题，但是无法实现大规模连续生产，为迎合市场需求，开发一种具备大容量干燥能力的环保型连续式沸腾干燥机组，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具备大容量干燥能力的环保型连续式沸腾干燥机组。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的环保型连续式沸腾干燥机组，包括上料装置、气源、气体加热净化组件、沸腾干燥床、旋风除尘器、布袋除尘器，所述上料装置包括储料仓、预破筒和搅拌齿，所述沸腾干燥床内分由挡板分隔为预干段、干燥段、冷却段，所述预破筒设置在预干段的上方且预破筒的底端伸入预干段内，所述预干段内转动设置搅拌齿，所述储料仓的底部与预破筒相通，储料仓的底部设置上料绞龙，预破筒内交错设置多个可转动的预破刀，由气源提供的空气经气体加热净化组件进行加热净化后分别通入预干段、干燥段、冷却段，对沸腾干燥床上的VC物料颗粒进行沸腾干燥，由沸腾干燥床引出的气体依次流经旋风除尘器、布袋除尘器进行过滤后循环利用。

进一步，所述沸腾干燥床内设置多个上喷头和多个下喷头，各上喷头与第一进水管相通用于引入纯化水，各下喷头与第二进水管相通用于引入纯化水，在沸腾干燥床停止工作时对沸腾干燥床内进行清洁。

进一步，所述沸腾干燥床内设置多个水蒸汽喷头，各水蒸汽喷头与外接蒸汽相通，在沸腾干燥床内出现火情时用于灭火。

进一步，所述气体加热净化组件包括结构相同的第一加热净化装置、第二加热净化装置、第三加热净化装置，所述第一加热净化装置经预干段进气管与预干段内部相通，第二加热净化装置经干燥段进气管与干燥段内部相通，第三加热净化装置经冷却段进气管与冷却段内部相通。

进一步，所述第一加热净化装置包括依次串联的防爆风机、蒸汽加热器和中效过滤器，所述防爆风机将空气引入蒸汽加热器，由蒸汽加热器加热至所需温度后经中效过滤器过滤净化后进入沸腾干燥床。

进一步，所述蒸汽加热器设置蒸汽进口和冷凝水出口，所述冷凝水出口经回收管道与防爆风机的冷却系统相通，使用冷凝水对防爆风机进行冷却降温。

进一步，所述预破筒的底端外设置与预破刀同轴转动的分散搅拌叶，所述分散搅拌叶置于搅拌齿的上方，VC物料颗粒进入预破筒后由预破刀进行打散，流出预破筒时由分散搅拌叶进行二次分散，有效避免VC物料颗粒积聚。

进一步，环保型连续式沸腾干燥机组还包括冷凝洗涤吸收塔、回收储罐、气液分离罐，布袋除尘器排出的含尘气体进入冷凝洗涤吸收塔进行除尘，获得的气体经气液分离罐进行干燥后再次进入气体加热净化组件，以形成闭路循环，含有粉尘的液体由回收储罐进行回收。

进一步，所述沸腾干燥床的床板上设置多个45°交叉的盖帽孔或舌形孔，VC物料颗粒在盖帽孔或舌形孔之间曲折前进。

上述环保型连续式沸腾干燥机组的工作方法，包括如下步骤，

A、将待干燥的VC物料颗粒经进料口进入储料仓，由上料绞龙将VC物料颗粒送入预破筒的上方，VC物料颗粒在预破筒内降落时由预破刀进行预破，在流出预破筒进入沸腾干燥床时由分散搅拌叶进行二次分散，使得VC物料颗粒分散进入沸腾干燥床的预干段，并由搅拌齿进行搅拌分散。

B、启动气源，使得空气进入第一加热净化装置、第二加热净化装置、第三加热净化装置，经蒸汽加热器加热至所需温度、中效过滤器过滤后分别进入预干段、干燥段和冷却段；VC物料颗粒在沸腾干燥床内移动，干燥后的VC物料颗粒由沸腾干燥床的成品出口排出。

C、启动旋风除尘器、布袋除尘器使得混有少量VC物料微粒的气体进入旋风除尘器，由旋风除尘器进行分选， 气体中的大部分VC物料微粒经旋风除尘器的细粉出口进行回收，混有极少量VC物料微粒的气体由旋风除尘器进入布袋除尘器，由布袋除尘器再次进行分选，绝大部分VC物料微粒经布袋除尘器底端的微粉出口进行回收。

D、混有极少量VC物料微粒的气体由布袋除尘器进入冷凝洗涤吸收塔，由喷淋头喷出的冷凝溶液进行降温并溶解气体中的VC物料微粒获得混合溶液，该混合溶液经循环泵进入冷凝溶液混合器以进行循环利用；降温后的气体上升，经气液分离罐分离水分后进入气体加热净化组件进行循环。

E、冷凝洗涤吸收塔内的进行喷淋的冷凝溶液溶解的VC物料到达设定浓度时，冷凝洗涤吸收塔内的冷凝溶液由循环泵泵入回收储罐，进行回收利用。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的环保型连续式沸腾干燥机组，相对于现有技术，采用净化空气代替氮气，空气的净化等级达到10000级，可以尽可能的防止污染VC物料，并实现净化空气的闭路循环，采用PTFE布袋除尘器代替两级旋风分离系统，阻力下降但VC物料的收率可达到99.5%以上，达到降低了VC的生产成本；（2）沸腾干燥床采用三段式设计，其中预干段兼具分散和预破功能，并装有低速转动的分散搅拌叶，防止VC物料颗粒报团结块，提高了VC物料颗粒的均匀度和分散性；干燥段采用低温大风量的方式进行干燥，控制干燥温度小于50℃，可以防止VC物料颗粒在高温下变色、变质；冷却段通入除湿后的净化空气，应用除湿的净化空气来冷却物料，确保物料一步冷却到不超过25℃，便于在线封装；且预干段、干燥段、冷却段之间进风处相互隔离，可避免不同温度的净化空气相互干扰；（3）沸腾干燥床的床板设置多个45°交叉的盖帽孔或舌形孔，小孔气速大于30m/s， VC物料颗粒在盖帽孔或舌形孔之间曲折前进，形成紊流状态，可防止VC物料颗粒泄漏，有利于热风、冷风与VC物料颗粒接触，提高干燥和冷却效率；（4）通过设置上喷头和下喷头，可实现对沸腾干燥床内的清洗，实现灭菌消毒；（5）沸腾干燥床内设置灭火水蒸汽，发生火情时瞬间开启，可防止引起爆炸；在沸腾干燥床的顶部或侧面设置爆破片进行泄压，避免发生爆破。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的环保型连续式沸腾干燥机组的结构示意图；

图2是本实用新型的第一进气装置的结构示意图；

图3是本实用新型的沸腾干燥床的结构示意图；

图4是上料装置的结构示意图。

图中：

第一加热净化装置10，第二加热净化装置11，第三加热净化装置12，气源13，排气口14，气液分离罐15，

防爆风机101，蒸汽加热器102，中效过滤器103，蒸汽进口104，冷凝水出口105，冷却水出口106，预干段进气管107，干燥段进气管108，冷却段进气管109，回收管道110，

沸腾干燥床20，成品出口21，粉尘出口22，上喷头23，下喷头24，爆破片25，

预干段201，干燥段202，冷却段203，第一进水管231，第二进水管241，

上料装置30，

储料仓31，搅拌齿32，预破筒33，

进料口301，上料绞龙302，预破刀303，搅拌轴304，分散搅拌叶305，

VC物料颗粒40，

旋风除尘器50，细粉出口51，

布袋除尘器60，微粉出口61，第二循环泵62，第二排气口63，

冷凝洗涤吸收塔70，循环泵71，

回收储罐80，过滤器81，冷凝溶液混合器82。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的环保型连续式沸腾干燥机组包括上料装置30、气源13、气体加热净化组件、沸腾干燥床20、旋风除尘器50、布袋除尘器60，上料装置30包括储料仓31、预破筒33和搅拌齿32，沸腾干燥床20内设置可振动的床板，床板的底部空间内由挡板分隔为预干段201、干燥段202、冷却段203，预破筒33设置在预干段201的上方且预破筒33的底端伸入预干段201内，预干段201内转动设置搅拌齿32，搅拌齿32由电机、搅拌轴304相配合驱动进行慢速转动；储料仓31的底部与预破筒33相通，储料仓31的底部设置上料绞龙302，预破筒33内交错设置多个可转动的预破刀303，各预破刀303置于不同高度，且长度不一，使得VC物料颗粒40进入预破筒33时由预破刀303进行打散；预破筒33的底端外设置与预破刀303同轴转动的分散搅拌叶305，分散搅拌叶305置于搅拌齿32的上方，VC物料颗粒40进入预破筒33后由预破刀303进行打散，流出预破筒32时由分散搅拌叶305进行二次分散，有效避免VC物料颗粒40积聚。

沸腾干燥床20的床板上设置多个45°交叉的盖帽孔或舌形孔，VC物料颗粒40在盖帽孔或舌形孔之间曲折前进。

气体加热净化组件包括结构相同的第一加热净化装置10、第二加热净化装置11、第三加热净化装置12，第一加热净化装置10经预干段进气管107与预干段201内部相通，第二加热净化装置11经干燥段进气管108与干燥段202内部相通，第三加热净化装置12经冷却段进气管109与冷却段203内部相通，预干段进气管107、干燥段进气管108、冷却段进气管109的出口处均设置分风板或均风板，确保进入沸腾干燥床20的气体的均匀性和一致性，防止因风压变化而影响风量，避免沸腾高度不一致，影响VC物料颗粒40的流动。

第一加热净化装置10包括依次经管道串联的防爆风机101、蒸汽加热器102和中效过滤器103，防爆风机101将空气引入蒸汽加热器102，由蒸汽加热器102加热至所需温度后经中效过滤器103过滤净化后进入沸腾干燥床20。第二加热净化装置11、第三加热净化装置12的结构与第一加热净化装置10结构相同，仅是控制流经气体的温度不同。

蒸汽加热器102设置蒸汽进口104和冷凝水出口105，冷凝水出口105经回收管道110与防爆风机101的冷却系统相通，防爆风机101的冷却系统设置冷却水出口106，使用蒸汽加热器102的冷凝水对防爆风机101进行冷却降温。

沸腾干燥床20内设置多个上喷头23和多个下喷头24，各上喷头23置于床板的上侧且与第一进水管231相通用于引入纯化水，各下喷头24置于床板的下侧且与第二进水管241相通用于引入纯化水，在沸腾干燥床20停止工作时对沸腾干燥床20内进行清洁。

沸腾干燥床20内设置多个水蒸汽喷头，各水蒸汽喷头与外接蒸汽相通，在沸腾干燥床20内出现火情时用于灭火。沸腾干燥床20的顶部设置多个爆破片25，用于防爆。沸腾干燥床20的粉尘出口22经管道、控制阀与旋风除尘器50的进料口相通，旋风除尘器50经管道、控制阀与布袋除尘器60的进料口相通。

环保型连续式沸腾干燥机组还包括冷凝洗涤吸收塔70、回收储罐80、气液分离罐15，布袋除尘器60与冷凝洗涤吸收塔70之间经管道、控制阀、第二循环泵62进行连接，使得布袋除尘器60排出的含尘气体进入冷凝洗涤吸收塔70进行除尘，且第二循环泵62与冷凝洗涤吸收塔70之间设置第二排气口63和控制阀，用于紧急排放，由冷凝洗涤吸收塔70排出的气体经气液分离罐15进行干燥后再次进入气体加热净化组件，以形成闭路循环，气液分离罐15与气源13之间的管道设置排气口14，用于紧急排放；含有粉尘的液体由回收储罐80进行回收，冷凝洗涤吸收塔70内设置喷淋头，环保型连续式沸腾干燥机组还包括过滤器81和冷凝溶液混合器82，喷淋头经管道、控制阀与冷凝溶液混合器82相通，以使布袋除尘器60引出的气体进入冷凝洗涤吸收塔70后由喷淋头喷出溶液进行降温；冷凝洗涤吸收塔70经管道、循环泵71、控制阀与冷凝溶液混合器82相通，循环泵70与冷凝溶液混合器81之间设置过滤器81对循环溶液进行过滤，以使冷凝溶液混合器82产生的冷凝溶液可循环利用。

由气源14提供的空气经气体加热净化组件进行加热净化后分别通入预干段201、干燥段202、冷却段203，对沸腾干燥床20床板上的VC物料颗粒40进行沸腾干燥，由沸腾干燥床40引出的气体依次流经旋风除尘器50、布袋除尘器60进行过滤后由冷凝洗涤吸收塔70进行冷却除尘后循环利用。

实施例2

一种环保型连续式沸腾干燥机组的工作方法，包括如下步骤，

A、将待干燥的VC物料颗粒40经进料口301进入储料仓31，由上料绞龙302将VC物料颗粒40送入预破筒33的上方，VC物料颗粒40在预破筒33内降落时由预破刀303进行预破，在流出预破筒33进入沸腾干燥床20时由分散搅拌叶305进行二次分散，使得VC物料颗粒40分散进入沸腾干燥床20的预干段201，并由搅拌齿32进行搅拌分散。

B、启动气源13，使得空气进入第一加热净化装置10、第二加热净化装置11、第三加热净化装置12，经蒸汽加热器102加热至所需温度、中效过滤器103过滤后分别进入预干段201、干燥段202和冷却段203；VC物料颗粒40在沸腾干燥床20内移动，干燥后的VC物料颗粒40由沸腾干燥床20的成品出口21排出。

C、启动旋风除尘器50、布袋除尘器60使得混有少量VC物料微粒的气体进入旋风除尘器50，由旋风除尘器50进行分选，气体中的大部分VC物料微粒经旋风除尘器50的细粉出口51进行回收，混有极少量VC物料微粒的气体由旋风除尘器50进入布袋除尘器60，由布袋除尘器60再次进行分选，绝大部分VC物料微粒经布袋除尘器60底端的微粉出口61进行回收。

D、混有极少量VC物料微粒的气体由布袋除尘器60进入冷凝洗涤吸收塔70，由喷淋头喷出的冷凝溶液进行降温并溶解气体中的VC物料微粒获得混合溶液，该混合溶液经循环泵71进入冷凝溶液混合器82以进行循环利用；降温后的气体上升，经气液分离罐15分离水分后进入气体加热净化组件进行循环。

E、冷凝洗涤吸收塔70内的进行喷淋的冷凝溶液溶解的VC物料到达设定浓度时，冷凝洗涤吸收塔70内的冷凝溶液由循环泵71泵入回收储罐80，进行回收利用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种环保型连续式沸腾干燥机组，其特征在于，包括上料装置、气源、气体加热净化组件、沸腾干燥床、旋风除尘器、布袋除尘器，所述上料装置包括储料仓、预破筒和搅拌齿，所述沸腾干燥床内分由挡板分隔为预干段、干燥段、冷却段，所述预破筒设置在预干段的上方且预破筒的底端伸入预干段内，所述预干段内转动设置搅拌齿，所述储料仓的底部与预破筒相通，储料仓的底部设置上料绞龙，预破筒内交错设置多个可转动的预破刀，由气源提供的空气经气体加热净化组件进行加热净化后分别通入预干段、干燥段、冷却段，对沸腾干燥床上的VC物料颗粒进行沸腾干燥，由沸腾干燥床引出的气体依次流经旋风除尘器、布袋除尘器进行过滤后循环利用。

2.根据权利要求1所述的环保型连续式沸腾干燥机组，其特征在于，所述沸腾干燥床内设置多个上喷头和多个下喷头，各上喷头与第一进水管相通用于引入纯化水，各下喷头与第二进水管相通用于引入纯化水。

3.根据权利要求1或2所述的环保型连续式沸腾干燥机组，其特征在于，所述沸腾干燥床内设置多个水蒸汽喷头，各水蒸汽喷头与外接蒸汽相通。

4.根据权利要求3所述的环保型连续式沸腾干燥机组，其特征在于，所述气体加热净化组件包括结构相同的第一加热净化装置、第二加热净化装置、第三加热净化装置，所述第一加热净化装置经预干段进气管与预干段内部相通，第二加热净化装置经干燥段进气管与干燥段内部相通，第三加热净化装置经冷却段进气管与冷却段内部相通。

5.根据权利要求4所述的环保型连续式沸腾干燥机组，其特征在于，所述第一加热净化装置包括依次串联的防爆风机、蒸汽加热器和中效过滤器，所述防爆风机将空气引入蒸汽加热器，由蒸汽加热器加热至所需温度后经中效过滤器过滤净化后进入沸腾干燥床。

6.根据权利要求5所述的环保型连续式沸腾干燥机组，其特征在于，所述蒸汽加热器设置蒸汽进口和冷凝水出口，所述冷凝水出口经回收管道与防爆风机的冷却系统相通。

7.根据权利要求5所述的环保型连续式沸腾干燥机组，其特征在于，所述预破筒的底端外设置与预破刀同轴转动的分散搅拌叶，所述分散搅拌叶置于搅拌齿的上方。

8.根据权利要求6或7所述的环保型连续式沸腾干燥机组，其特征在于，还包括冷凝洗涤吸收塔、回收储罐、气液分离罐，布袋除尘器排出的含尘气体进入冷凝洗涤吸收塔进行除尘，获得的气体经气液分离罐进行干燥后再次进入气体加热净化组件，以形成闭路循环。

9.根据权利要求8所述的环保型连续式沸腾干燥机组，其特征在于，所述沸腾干燥床的床板上设置多个45°交叉的盖帽孔或舌形孔，VC物料颗粒在盖帽孔或舌形孔之间曲折前进。

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