CN214271917U - 一种涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构，属于土木工程技术领域。本实用新型包括于坝体输水处装设的涵管，涵管内填充有一排注浆囊袋，且除注浆囊袋之外的涵管空间内填充有自密实混凝土，涵管的端部安装有涵管预制端板，坝体内沿涵管轴向布设至少两排端口向下的灌浆孔，另外的灌浆孔的端口处于涵管周侧0.5m之内。本实用新型可以提高涵管封堵的施工效率、降低施工难度，避免形成新的渗水通道。

Description

一种涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，特别是涉及一种涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构。

背景技术

我国的中小型水库绝大部分建于20世纪50～60年代，且多数为土坝，受当时条件限制，工程标准普遍偏低，施工质量差，水库放水多数是由施工导流管改建而成的穿坝涵管，一般是用石灰砂浆或石灰水泥砂浆砌筑，由于运行时间长缺乏必要的管护存在设施老化、开裂、管壁严重漏水等问题。

工程上处理涵管封堵通常在坝前坡沿老涵管开挖至基岩、浇筑砼堵头和砼截水环、回填纯黄粘土，采用截断渗流通道的方式封堵穿坝老涵管，然后对设砼堵头的放水涵管段进行回填灌浆，回土覆盖，工程量较大，耗时较长，防渗措施不到位容易留下渗漏隐患。

鉴于此，为了对水库大坝穿坝涵管进行快速有效的封堵，目前亟待发明一种施工效率高、施工难度低、防渗效果好的涵管封堵结构。

实用新型内容

本用新型的目的在于提供一种不仅可以提高涵管封堵施工效率、降低施工难度，而且可以提高防渗效果，避免形成渗水通道的涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构，包括于坝体输水处装设的涵管，所述涵管内填充有一排注浆囊袋，且除注浆囊袋之外的涵管空间内填充有自密实混凝土，所述涵管的端部安装有涵管预制端板，坝体内沿涵管轴向布设至少两排端口向下的灌浆孔，其中一排贯通涵管，另外的灌浆孔的端口处于涵管周侧0.5m之内。

进一步地，所述涵管预制端板包括一端面带有环形槽口的圆形套和预制板堵头，所述圆形套的另一端和预制板堵头之间通过预埋螺栓连接，所述涵管的端口配合在环形槽口内。

进一步地，所述涵管插入圆形套环形槽口的端部被外螺杆和内螺杆固定，所述外螺杆和内螺杆端部均配合有螺母，所述圆形套和预制板堵头的接触面的缝隙中填充有防水水泥砂浆。

进一步地，所述圆形套上涂敷有砂浆包封护面。

进一步地，所述圆形套和预制板堵头的接触端具有向外的翻边，所述圆形套外设有上周模和下周模，所述上周模和下周模合围并通过轴模紧固螺栓紧固形成一筒体，该筒体的一端抵靠于圆形套上向外的翻边，筒体的另一端具有向内的翻边，向内的翻边抵靠于涵管。

进一步地，所述下周模的下表面设有周模托底。

进一步地，所述注浆囊袋包括注浆囊袋撑拉杆、侧架支撑骨架、囊袋侧架骨架和注浆囊袋推板，所述注浆囊袋推板将具有一垂直该注浆囊袋推板的钢管，所述钢管的管孔贯穿该注浆囊袋推板，浆囊袋推板上管孔的贯穿处焊接有一限位环，所述注浆囊袋撑拉杆的两端均安装有侧架固定杆，其中一侧架固定杆滑动配合在焊接于所述注浆囊袋推板上的限位环内，另一侧架固定杆也配合有一限位环，所述囊袋侧架骨架为一可弯折的三段杆，三段杆上铰接一对连接杆，所述三段杆一端和铰接三段杆端部处的连接杆分别铰接于临近的限位环和侧架固定杆。

进一步地，侧架固定杆上具有绳孔，侧架固定杆上轴向设有一弹簧，所述弹簧的一端连接该侧架固定杆，另一端链接套设于侧架固定杆上的限位环，所述绳孔上栓接有一拉绳，所述拉绳的一端穿出钢管。

进一步地，所述灌浆孔包括管内充填灌浆孔和管周回填灌浆孔，贯通该涵管的灌浆孔为管内充填灌浆孔，涵管的内设有第一压浆管和第二压浆管，所述第一压浆管和第二压浆管另一端穿出涵管预制端板，管周回填灌浆孔的端口处于涵管的周侧。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型涵管端部采用带圆形套的涵管预制端板，管壁钻孔设置内、外螺杆对拉固定圆形套，螺杆外采用砂浆包封护面，圆形套端板预埋螺栓固定预制板堵头，施工速度快，封堵效果好。

(2)本实用新型注浆囊袋两侧设置囊袋侧架，通过注浆囊袋推板将注浆囊袋推入涵管内，拉动钢管内的拉绳，撑开注浆囊袋，操作简单，施工速度快，囊袋注浆效果好。

(3)本实用新型注浆囊袋通过第一压浆管、第二压浆管分别灌注泡沫混凝土，可以有效避免因贯通注浆而形成新的渗水通道。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构示意图；

图2是本实用新型涵管预制端板结构示意图；

图3是本实用新型涵管预制端板截面图；

图4是本实用新型灌浆孔灌浆结构示意图；

图5是本实用新型注浆囊袋囊袋侧架骨架自然状态下结构示意图。

图6是本实用新型注浆囊袋受压后结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-坝体、2-涵管、3-注浆囊袋、4-涵管预制端板、5-囊袋侧架、6-注浆囊袋撑拉杆、7-灌浆孔、8-自密实混凝土、9-泡沫混凝土、10-第一压浆管、11-第二压浆管、12-侧模、13-注浆孔、14-外螺杆、15-上周模、16-下周模、17-防水水泥砂浆、18-预制板堵头、19-预埋螺栓、20-环槽端板、21-内螺杆、22-螺母、23-周模托底、24-砂浆包封护面、25-圆形套、26-周模紧固螺栓、27-管内充填灌浆孔、28-管周回填灌浆孔、29-囊袋侧架骨架、30-侧架支撑骨架、31-弹簧、32-限位环、33-侧架固定杆、34-拉绳、35-绳孔、36-注浆囊袋推板、37-钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

钢筋之间焊接技术要求，混凝土浇筑要点、素土夯实、桩基施工质量标准等，本实用新型不再累述，重点阐述本实用新型结构的实施方式。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构，于坝体1输水处装设的涵管2，在涵管2内填充有一排注浆囊袋3，注浆囊袋3的骨架上套有带孔的袋子。且除注浆囊袋3之外的涵管2空间内填充有自密实混凝土8，

坝体1内沿涵管2轴向布设至少两排端口向下的灌浆孔7，通过灌浆孔7向涵管2内外注浆，优选的设有三排，中间的一排贯通涵管2向涵管2内注入浆液，另外的两排灌浆孔7的端口处于涵管2周侧0.5m之内，即管周回填灌浆孔28的端口处于涵管2的周侧，优选的该端口和涵管2中心线所在的高度相等。

其中注浆囊袋3包括注浆囊袋撑拉杆6、侧架支撑骨架30、囊袋侧架骨架29和注浆囊袋推板36，注浆囊袋推板36将具有一垂直该注浆囊袋推板36的钢管37，钢管37的管孔贯穿该注浆囊袋推板36，浆囊袋推板36上管孔的贯穿处焊接有一限位环32，注浆囊袋撑拉杆6的两端均安装有侧架固定杆33，其中一侧架固定杆33滑动配合在焊接于注浆囊袋推板36上的限位环32内，另一侧架固定杆33也配合有一限位环32，囊袋侧架骨架29为一可弯折的三段杆，三段杆为弹性杆，段杆上铰接一对连接杆，三段杆一端和铰接三段杆端部处的连接杆分别铰接于临近的限位环32和侧架固定杆33，优选的连接杆铰接三段杆端部处的位置至三段杆端头距离和连接杆的长度相等，连接杆的长度为三段杆两端段长度的1/4-1/3。

进一步地，临近注浆囊袋推板36的侧架固定杆33上具有绳孔35，另一侧架固定杆33上轴向设有一弹簧31，弹簧31的一端连接该侧架固定杆33，另一端链接套设于侧架固定杆33上的限位环32，绳孔35上栓接有一拉绳34，拉绳34的一端穿出钢管37。

在放注浆囊袋3时，通过注浆囊袋推板36将注浆囊袋3推入涵管2内，拉动钢管37内的拉绳34，即可撑开注浆囊袋3，其中弹簧31限制复位限位环32在侧架固定杆33上的位置。

贯通该涵管2的灌浆孔7为管内充填灌浆孔27，涵管2的内设有第一压浆管10和第二压浆管11，第一压浆管10和第二压浆管11的端口伸入注浆囊袋3，第一压浆管10和第二压浆管11另一端穿出涵管预制端板4，为注浆囊袋3灌注泡沫混凝土9，灌浆孔7包括管内充填灌浆孔27和管周回填灌浆孔28。

为避免因涵管2内贯通注浆而形成新的渗水通道，注浆囊袋3通过第一压浆管10、第二压浆管11分别灌注泡沫混凝土9，涵管2其余部分空间通过管内充填灌浆孔27填充自密实混凝土8。

另外的在涵管2的端部安装有涵管预制端板4。

涵管预制端板4包括一端面带有环形槽口的圆形套25和预制板堵头18，圆形套25的另一端和预制板堵头18之间通过预埋螺栓19连接，涵管2的端口配合在环形槽口内。

进一步地，涵管2插入圆形套25环形槽口的端部被外螺杆14和内螺杆21固定，外螺杆14和内螺杆21端部均配合有螺母22，圆形套25和预制板堵头18的接触面的缝隙中填充有防水水泥砂浆17，其中预制板堵头18和圆形套25是分开的，先在涵管2的端部套上圆形套25，后进行安装外螺杆14和内螺杆21，再安装预制板堵头18。

在外螺杆14和内螺杆21固定完成后圆形套25上涂敷有砂浆包封护面24。

进一步地，圆形套25和预制板堵头18的接触端具有向外的翻边，圆形套25外设有上周模15和下周模16，上周模15和下周模16合围并通过轴模紧固螺栓26紧固形成一筒体，该筒体的一端抵靠于圆形套25上向外的翻边，筒体的另一端具有向内的翻边，向内的翻边抵靠于涵管2。

进一步地，下周模16的下表面设有周模托底23。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构，包括于坝体(1)输水处装设的涵管(2)，其特征在于：所述涵管(2)内填充有一排注浆囊袋(3)，且除注浆囊袋(3)之外的涵管(2)空间内填充有自密实混凝土(8)，所述涵管(2)的端部安装有涵管预制端板(4)，坝体(1)内沿涵管(2)轴向布设至少两排端口向下的灌浆孔(7)，其中一排贯通涵管(2)，另外的灌浆孔(7)的端口处于涵管(2)周侧0.5m之内。

2.根据权利要求1所述的一种涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构，其特征在于，所述涵管预制端板(4)包括一端面带有环形槽口的圆形套(25)和预制板堵头(18)，所述圆形套(25)的另一端和预制板堵头(18)之间通过预埋螺栓(19)连接，所述涵管(2)的端口配合在环形槽口内。

3.根据权利要求2所述的一种涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构，其特征在于，所述涵管(2)插入圆形套(25)环形槽口的端部被外螺杆(14)和内螺杆(21)固定，所述外螺杆(14)和内螺杆(21)端部均配合有螺母(22)，所述圆形套(25)和预制板堵头(18)的接触面的缝隙中填充有防水水泥砂浆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构，其特征在于，所述圆形套(25)上涂敷有砂浆包封护面(24)。

5.根据权利要求2或3所述的一种涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构，其特征在于，所述圆形套(25)和预制板堵头(18)的接触端具有向外的翻边，所述圆形套(25)外设有上周模(15)和下周模(16)，所述上周模(15)和下周模(16)合围并通过轴模紧固螺栓(26)紧固形成一筒体，该筒体的一端抵靠于圆形套(25)上向外的翻边，筒体的另一端具有向内的翻边，向内的翻边抵靠于涵管(2)。

6.根据权利要求5所述的一种涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构，其特征在于，所述下周模(16)的下表面设有周模托底(23)。

7.根据权利要求1所述的一种涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构，其特征在于，所述注浆囊袋(3)包括注浆囊袋撑拉杆(6)、侧架支撑骨架(30)、囊袋侧架骨架(29)和注浆囊袋推板(36)，所述注浆囊袋推板(36)具有一垂直该注浆囊袋推板(36)的钢管(37)，所述钢管(37)的管孔贯穿该注浆囊袋推板(36)，浆囊袋推板(36)上管孔的贯穿处焊接有一限位环(32)，所述注浆囊袋撑拉杆(6)的两端均安装有侧架固定杆(33)，其中一侧架固定杆(33)滑动配合在焊接于所述注浆囊袋推板(36)上的限位环(32)内，另一侧架固定杆(33)也配合有一限位环(32)，所述囊袋侧架骨架(29)为一可弯折的三段杆，段杆上铰接一对连接杆，所述三段杆一端和铰接三段杆端部处的连接杆分别铰接于临近的限位环(32)和侧架固定杆(33)。

8.根据权利要求7所述的一种涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构，其特征在于，侧架固定杆(33)上具有绳孔(35)，侧架固定杆(33)上轴向设有一弹簧(31)，所述弹簧(31)的一端连接该侧架固定杆(33)，另一端链接套设于侧架固定杆(33)上的限位环(32)，所述绳孔(35)上栓接有一拉绳(34)，所述拉绳(34)的一端穿出钢管(37)。

9.根据权利要求1所述的一种涵管预制端板及注浆囊袋组合封堵结构，其特征在于，灌浆孔(7)包括管内充填灌浆孔(27)和管周回填灌浆孔(28)，所述贯通该涵管(2)的灌浆孔(7)为管内充填灌浆孔(27)，所述涵管(2)的内设有第一压浆管(10)和第二压浆管(11)，所述第一压浆管(10)和第二压浆管(11)另一端穿出涵管预制端板(4)，管周回填灌浆孔(28)的端口处于涵管(2)的周侧。

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