CN214270662U - 一种玻璃瓶自动插管机的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶自动插管机的安装装置，包括固定筒，其特征在于：所述固定筒的内部设置有限位筒，所述固定筒的表面均设置有若干进气筒，所述进气筒的内部设置有进气孔，所述限位筒与固定筒的中间设置有充气腔，所述限位筒的内部均匀设置有连接板，所述连接板的一侧设置有挡板，所述挡板的位于充气腔内部，所述进气筒与挡板为配合结构，所述限位筒的内部设置有放置腔，所述连接板的另一侧设置有固定板，所述固定板位于放置腔内部，述挡板的上方固定有限位板，所述固定筒的顶部一侧固定有卡爪一，所述卡爪二的一侧设置有限位柱，本实用新型，具有实用性强和适应不同形状玻璃瓶安装的特点。

Description

一种玻璃瓶自动插管机的安装装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶自动插管机的安装装置技术领域，具体为一种玻璃瓶自动插管机的安装装置。

背景技术

自动插管机主要为解决吸管瓶生产中人工插管问题，现有的国内自动插管机规格统一，不能针对不同的瓶子大小后者形状不规则的瓶子安装，从而无法夹持，并且在插管过程中会产生震动从而影响瓶子的质量，而现有的自动插管机安装装置实用性差，因此，设计实用性强和适应不同形状玻璃瓶安装的一种玻璃瓶自动插管机的安装装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶自动插管机的安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶自动插管机的安装装置，包括固定筒，其特征在于：所述固定筒的内部设置有限位筒，所述固定筒的表面均设置有若干进气筒，所述进气筒的内部设置有进气孔，在需要安装玻璃瓶插管时，将玻璃瓶放置于放置腔内侧，再在限位筒表面连接有管道，由于进气筒内部开设有进气孔，此时气泵将外部气体通过进气筒输入充气腔内部，使限位筒和固定筒之间充满气体，可以对固定板夹持玻璃瓶起到减震效果，防止自动插管机在插管道时产生震动对玻璃瓶造成损害。

根据上述技术方案，所述限位筒与固定筒的中间设置有充气腔，所述限位筒的内部均匀设置有连接板，所述连接板的一侧设置有挡板，所述挡板的位于充气腔内部，所述进气筒与挡板为配合结构，由于进气筒正对应折挡板的中间，使进气筒进气时气体可以通过进气孔缓慢推动挡板向靠近玻璃瓶内部运动，从而带动连接板推动固定板移动，固定板的材质为延展性高可形变材质，通过气体的推力可以缓慢夹住放置腔内部的玻璃瓶，由于玻璃瓶的形状不一，有大有小也有不规则形状，由于是气体推动固定板移动，内部的固定板可以随着玻璃形状的不同而贴合在玻璃瓶表面，以此来实现安装时可以适应各种不同的玻璃瓶，以此来节约安装机器成本。

根据上述技术方案，所述限位筒的内部设置有放置腔，所述连接板的另一侧设置有固定板，所述固定板位于放置腔内部。

根据上述技术方案，所述挡板的上方固定有限位板，所述固定筒的顶部一侧固定有卡爪一，所述卡爪一的内部设置有弹簧，所述限位板的一侧固定有卡爪二，所述卡爪二的一侧设置有限位柱，所述限位柱与弹簧的一侧固定，所述卡爪一与卡爪二为配合结构，在安装装置没有夹持玻璃瓶时，通过卡爪一和卡爪二中间的弹簧弹力带动挡板返回原位方便下一次玻璃瓶放入放置腔内部，限位柱可以对弹簧起到限位作用，防止弹簧跑偏。

根据上述技术方案，所述固定板的上方固定有移动板，所述限位筒的一端设置有气管，所述气管的管道两端分别位于充气腔与放置腔的内部，所述移动板的内部设置有挡管，所述挡管与气管为配合结构，在固定板被推动时会带动移动板移动，从而带动挡管移动使气管不被挡住，从而使气体从充气腔内部通过气管传输入限位筒内壁，由于挡板的外侧为玻璃瓶的外部，气管内部的气体可以对玻璃瓶外壁的进行除尘作用，防止玻璃瓶外壁受灰尘。

根据上述技术方案，所述挡管的一侧设置为折弯形状，所述折弯形状位于移动板的一侧，在挡管被带动时，此时挡管的一端口在气管内部，从而使气体从气管进入挡管，由于挡管的另一侧设置于玻璃瓶内壁，可以对玻璃瓶的内壁进行除尘作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：适应不同形状玻璃瓶安装，本实用新型，

(1)通过设置有挡板和固定板，固定板的材质为延展性高可形变材质，通过气体的推力可以缓慢夹住放置腔内部的玻璃瓶，由于玻璃瓶的形状不一，有大有小也有不规则形状，由于是气体推动固定板移动，内部的固定板可以随着玻璃形状的不同而贴合在玻璃瓶表面，以此来实现安装时可以适应各种不同的玻璃瓶，以此来节约安装机器成本；

(2)通过设置有气管和挡管，在固定板被推动时会带动移动板移动，从而带动挡管移动使气管不被挡住，从而使气体从充气腔内部通过气管传输入限位筒内壁，由于挡板的外侧为玻璃瓶的外部，气管内部的气体可以对玻璃瓶外壁的进行除尘作用，防止玻璃瓶外壁受灰尘，在挡管被带动时，此时挡管的一端口在气管内部，从而使气体从气管进入挡管，由于挡管的另一侧设置于玻璃瓶内壁，可以对玻璃瓶的内壁进行除尘作用；

(3)通过设置有进气筒，由于进气筒内部开设有进气孔，此时气泵将外部气体通过进气筒输入充气腔内部，使限位筒和固定筒之间充满气体，可以对固定板夹持玻璃瓶起到减震效果，防止自动插管机在插管道时产生震动对玻璃瓶造成损害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视示意图；

图中：1、固定筒；2、限位筒；3、进气筒；4、进气孔；5、挡板；6、连接板；7、固定板；8、充气腔；9、卡爪一；10、弹簧；11、限位柱；12、卡爪二；13、气管；14、挡管；15、限位板；16、放置腔；17、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种玻璃瓶自动插管机的安装装置，包括固定筒1，其特征在于：固定筒1的内部设置有限位筒2，固定筒1的表面均设置有若干进气筒3，进气筒3的内部设置有进气孔4，在需要安装玻璃瓶插管时，将玻璃瓶放置于放置腔16内侧，再在限位筒1表面连接有管道，由于进气筒3内部开设有进气孔4，此时气泵将外部气体通过进气筒3输入充气腔8内部，使限位筒2和固定筒1之间充满气体，可以对固定板7夹持玻璃瓶起到减震效果，防止自动插管机在插管道时产生震动对玻璃瓶造成损害；

限位筒2与固定筒1的中间设置有充气腔8，限位筒2的内部均匀设置有连接板6，连接板6的一侧设置有挡板5，挡板5的位于充气腔8内部，进气筒3与挡板5为配合结构，限位筒2的内部设置有放置腔16，连接板6的另一侧设置有固定板7，固定板7位于放置腔16内部，由于进气筒3正对应折挡板5的中间，使进气筒3进气时气体可以通过进气孔4缓慢推动挡板5向靠近玻璃瓶内部运动，从而带动连接板6推动固定板7移动，固定板7的材质为延展性高可形变材质，通过气体的推力可以缓慢夹住放置腔16内部的玻璃瓶，由于玻璃瓶的形状不一，有大有小也有不规则形状，由于是气体推动固定板7移动，内部的固定板7可以随着玻璃形状的不同而贴合在玻璃瓶表面，以此来实现安装时可以适应各种不同的玻璃瓶，以此来节约安装机器成本；

挡板5的上方固定有限位板15，固定筒1的顶部一侧固定有卡爪一9，卡爪一9的内部设置有弹簧10，限位板15的一侧固定有卡爪二12，卡爪二12的一侧设置有限位柱11，限位柱11与弹簧10的一侧固定，卡爪一9与卡爪二12为配合结构，在安装装置没有夹持玻璃瓶时，通过卡爪一9和卡爪二12中间的弹簧10弹力带动挡板5返回原位方便下一次玻璃瓶放入放置腔16内部，限位柱11可以对弹簧10起到限位作用，防止弹簧10跑偏；

固定板7的上方固定有移动板17，限位筒2的一端设置有气管13，气管13的管道两端分别位于充气腔8与放置腔16的内部，移动板17的内部设置有挡管14，挡管14与气管13为配合结构，在固定板7被推动时会带动移动板17移动，从而带动挡管14移动使气管13不被挡住，从而使气体从充气腔8内部通过气管13传输入限位筒2内壁，由于挡板14的外侧为玻璃瓶的外部，气管13内部的气体可以对玻璃瓶外壁的进行除尘作用，防止玻璃瓶外壁受灰尘；

挡管14的一侧设置为折弯形状，折弯形状位于移动板17的一侧，在挡管14被带动时，此时挡管14的一端口在气管13内部，从而使气体从气管13进入挡管14，由于挡管14的另一侧设置于玻璃瓶内壁，可以对玻璃瓶的内壁进行除尘作用。

工作原理：在需要安装玻璃瓶插管时，将玻璃瓶放置于放置腔16内侧，再在限位筒1表面连接有管道，由于进气筒3内部开设有进气孔4，此时气泵将外部气体通过进气筒3输入充气腔8内部，使限位筒2和固定筒1之间充满气体，可以对固定板7夹持玻璃瓶起到减震效果，防止自动插管机在插管道时产生震动对玻璃瓶造成损害，由于进气筒3正对应折挡板5的中间，使进气筒3进气时气体可以通过进气孔4缓慢推动挡板5向靠近玻璃瓶内部运动，从而带动连接板6推动固定板7移动，固定板7的材质为延展性高可形变材质，通过气体的推力可以缓慢夹住放置腔16内部的玻璃瓶，由于玻璃瓶的形状不一，有大有小也有不规则形状，由于是气体推动固定板7移动，内部的固定板7可以随着玻璃形状的不同而贴合在玻璃瓶表面，以此来实现安装时可以适应各种不同的玻璃瓶，以此来节约安装机器成本，在安装装置没有夹持玻璃瓶时，通过卡爪一9和卡爪二12中间的弹簧10弹力带动挡板5返回原位方便下一次玻璃瓶放入放置腔16内部，限位柱11可以对弹簧10起到限位作用，防止弹簧10跑偏，在固定板7被推动时会带动移动板17移动，从而带动挡管14移动使气管13不被挡住，从而使气体从充气腔8内部通过气管13传输入限位筒2内壁，由于挡板14的外侧为玻璃瓶的外部，气管13内部的气体可以对玻璃瓶外壁的进行除尘作用，防止玻璃瓶外壁受灰尘，在挡管14被带动时，此时挡管14的一端口在气管13内部，从而使气体从气管13进入挡管14，由于挡管14的另一侧设置于玻璃瓶内壁，可以对玻璃瓶的内壁进行除尘作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶自动插管机的安装装置，包括固定筒(1)，其特征在于：所述固定筒(1)的内部设置有限位筒(2)，所述固定筒(1)的表面均设置有若干进气筒(3)，所述进气筒(3)的内部设置有进气孔(4)，所述限位筒(2)与固定筒(1)的中间设置有充气腔(8)，所述限位筒(2)的内部均匀设置有连接板(6)，所述连接板(6)的一侧设置有挡板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶自动插管机的安装装置，其特征在于：所述挡板(5)的位于充气腔(8)内部，所述进气筒(3)与挡板(5)为配合结构。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶自动插管机的安装装置，其特征在于：所述限位筒(2)的内部设置有放置腔(16)，所述连接板(6)的另一侧设置有固定板(7)，所述固定板(7)位于放置腔(16)内部。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶自动插管机的安装装置，其特征在于：所述挡板(5)的上方固定有限位板(15)，所述固定筒(1)的顶部一侧固定有卡爪一(9)，所述卡爪一(9)的内部设置有弹簧(10)，所述限位板(15)的一侧固定有卡爪二(12)，所述卡爪二(12)的一侧设置有限位柱(11)，所述限位柱(11)与弹簧(10)的一侧固定，所述卡爪一(9)与卡爪二(12)为配合结构。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶自动插管机的安装装置，其特征在于：所述固定板(7)的上方固定有移动板(17)，所述限位筒(2)的一端设置有气管(13)，所述气管(13)的管道两端分别位于充气腔(8)与放置腔(16)的内部，所述移动板(17)的内部设置有挡管(14)，所述挡管(14)与气管(13)为配合结构。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶自动插管机的安装装置，其特征在于：所述挡管(14)的一侧设置为折弯形状，所述折弯形状位于移动板(17)的一侧。

Images