CN214270354U

CN214270354U - 一种mbr膜片塑件卡扣结构

Info

Publication number: CN214270354U
Application number: CN202023290269.8U
Authority: CN
Inventors: 尤健明; 周慧亮; 盛寒祯; 潘秋燕
Original assignee: Zhejiang Jeffel Environmental Science And Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jeffel Environmental Science And Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

一种MBR膜片塑件卡扣结构，属于污水处理设备技术领域，包括设置在帘式膜组件上的封胶塑件和设置在集水管上的集水塑件，所述集水塑件为顶端开口的凹槽，所述集水塑件等间距布设有限位板，所述限位板固定安装于集水塑件两侧的内壁，且限位板与集水塑件底部内壁间隙设置，相邻限位板之间形成了容置封胶塑件的限位槽；所述限位板开设有卡槽；所述封胶塑件呈长条状，其两端设置有弹性卡扣；所述弹性卡扣底部安装于封胶塑件端部外壁，顶部向外倾斜；所述弹性卡扣插设于限位槽。本结构，通过弹性卡扣与限位板实现封胶塑件在集水塑件内垂直和水平方向上的定位以及对应位置上的精准安装，以杜绝漏胶现象，提高产品的合格率。

Description

一种MBR膜片塑件卡扣结构

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及为一种MBR膜片塑件卡扣结构。

背景技术

MBR污水处理，是现代污水处理的一种常用方式，其采用膜生物反应器(MembraneBioreactor，简称MBR)技术，是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术，MBR膜工艺污水处理设备是一种能有效处理城区生活污水、工业废水等的工业设备。

现有的组装型MBR帘式膜组件的封胶塑件的槽外壁一般为斜平面，三个相同尺寸的封胶塑件排列于集水塑件内，仅通过集水塑件内的限位梯定位封胶塑件在垂直方向的位置。在使用时，由于三个封胶塑件安装位置的不确定性导致装配误差较大，常由于安装不到位导致两个封胶塑件间在垂直方向上产生错位以及在水平方向上两个封胶塑件间未完全贴合而产生缝隙，且在二次灌胶时，胶水从缝隙渗透滴落，造成封胶塑件与集水塑件无法粘合，影响膜片的装配。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种MBR膜片塑件卡扣结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种MBR膜片塑件卡扣结构，包括设置在帘式膜组件上的封胶塑件和设置在集水管上的集水塑件，所述集水塑件为顶端开口的凹槽，所述集水塑件等间距布设有限位板，所述限位板固定安装于集水塑件两侧的内壁，且限位板与集水塑件底部内壁间隙设置，相邻限位板之间形成了容置封胶塑件的限位槽；所述限位板开设有卡槽；所述封胶塑件呈长条状，其两端设置有弹性卡扣；所述弹性卡扣底部安装于封胶塑件端部外壁，顶部向外倾斜；所述弹性卡扣插设于限位槽，且弹性卡扣顶部卡设于卡槽顶部内壁。

所述封胶塑件的横截面呈上端大、下端小的梯形；所述集水塑件底部为沿长度方向贯通的集水管；所述集水塑件的横截面设置有上端大、下端小的限位槽；所述限位槽位于集水管上方；所述封胶塑件底部卡设于限位槽，且封胶塑件和集水塑件的间距从底部往上逐渐增大。

所述集水塑件两端均开设有出水口；所述出水口与集水管相连通。

一种MBR膜片塑件卡扣结构，通过弹性卡扣与限位板实现封胶塑件在集水塑件内垂直和水平方向上的定位以及对应位置上的精准安装，以杜绝漏胶现象，提高产品的合格率。

附图说明

图1是集水塑件的结构示意图；

图2是图1的B-B面剖视图；

图3是封胶塑件的俯视图；

图4是图3的A-A面剖视图；

图5是图4的C处的局部放大图；

图6是封胶塑件的主视图；

图中，集水塑件100、限位板101、卡槽102、限位槽103、集水管104、出水口105、封胶塑件200、弹性卡扣201。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种MBR膜片塑件卡扣结构，包括设置在帘式膜组件上的封胶塑件200和设置在集水管上的集水塑件100。

所述封胶塑件200和集水塑件100为一组合件；每组合件中，封胶塑件200的个数，与集水塑件100上的限位槽103的个数相同。作为优选，每组合件中，封胶塑件200的个数和限位槽103的个数均为3个。

所述集水塑件100为顶端开口的凹槽，所述集水塑件100等间距布设有限位板101，所述限位板101固定安装于集水塑件100两侧的内壁，且限位板101与集水塑件100底部内壁间隙设置，相邻限位板101之间形成了容置封胶塑件200的限位槽103；所述限位板101开设有卡槽102。

所述封胶塑件200呈长条状，其两端设置有弹性卡扣201；所述弹性卡扣201底部安装于封胶塑件200端部外壁，顶部向外倾斜；所述弹性卡扣201插设于限位槽103，且弹性卡扣201顶部卡设于卡槽102顶部内壁。

当向下摁压封胶塑件200，弹性卡扣201与卡槽102配合安装。封胶塑件200两端的弹性卡扣201均在限位板101的侧压作用下发生变形，当弹性卡扣201顶端低于卡槽102上端时，弹性卡扣201复位，弹性卡扣201顶部卡设于卡槽102顶部内壁，限制了封胶塑件200向上移动。

所述封胶塑件200的横截面呈上端大、下端小的梯形；即，封胶塑件200在侧视图中呈梯形。所述集水塑件100的横截面设置有上端大、下端小的限位槽103；所述封胶塑件200底部卡设于限位槽103，且封胶塑件200和集水塑件100的间距从底部往上逐渐增大。

集水塑件100两侧内壁向下渐缩，形成限位槽103。当封胶塑件200上的梯形外壁触及限位槽103时，两者配合阻止封胶塑件200向下移动，同时起到封胶位的作用。

所述集水塑件100底部为沿长度方向贯通的集水管104；所述限位槽103位于集水管104上方；所述集水塑件100两端均开设有出水口105；所述出水口105与集水管104相连通。

集水管104作用是汇集膜过滤水和导流。

将封胶塑件200与集水塑件100进行安装时，数量为3的封胶塑件200分别安装在集水塑件100内每两个限位板101之间，实现封胶塑件200在水平纵向上的定位。

向下摁压封胶塑件200，弹性卡扣201准确卡入卡槽102，限制封胶塑件200向上移动，限位槽103限制封胶塑件200向下移动，实现封胶塑件200竖直方向上的定位。

相比于现有技术，本技术方案的安装方式更加精准。进行灌胶操作时，封胶塑件200和集水塑件100的间距从底部往上逐渐增大，胶水在间隙汇集，胶水固化后实现密封效果。封胶塑件200外壁的上部为皮纹表面，增大了胶水与封胶塑件200的接触面积，使粘结更加牢固。膜丝出水从切头的封胶塑件200端面流入集水管104，汇集后从出水口105出水

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种MBR膜片塑件卡扣结构，包括设置在帘式膜组件上的封胶塑件（200）和设置在集水管上的集水塑件（100），其特征在于，所述集水塑件（100）为顶端开口的凹槽，所述集水塑件（100）等间距布设有限位板（101），所述限位板（101）固定安装于集水塑件（100）两侧的内壁，且限位板（101）与集水塑件（100）底部内壁间隙设置，相邻限位板（101）之间形成了容置封胶塑件（200）的限位槽（103）；所述限位板（101）开设有卡槽（102）；所述封胶塑件（200）呈长条状，其两端设置有弹性卡扣（201）；所述弹性卡扣（201）底部安装于封胶塑件（200）端部外壁，顶部向外倾斜；所述弹性卡扣（201）插设于限位槽（103），且弹性卡扣（201）顶部卡设于卡槽（102）顶部内壁。

2.如权利要求1所述的一种MBR膜片塑件卡扣结构，其特征在于，所述封胶塑件（200）的横截面呈上端大、下端小的梯形；所述集水塑件（100）底部为沿长度方向贯通的集水管（104）；所述集水塑件（100）的横截面设置有上端大、下端小的限位槽（103）；所述限位槽（103）位于集水管（104）上方；所述封胶塑件（200）底部卡设于限位槽（103），且封胶塑件（200）和集水塑件（100）的间距从底部往上逐渐增大。

3.如权利要求2所述的一种MBR膜片塑件卡扣结构，其特征在于，所述集水塑件（100）两端均开设有出水口（105）；所述出水口（105）与集水管（104）相连通。