CN214268255U - 一种灌装车间用自动去膜机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种灌装车间用自动去膜机，包括支撑机构和去膜机构，支撑机构包括基台、支腿和固定板，支腿连接在基台下侧，固定板连接在基台上侧，固定板中部开设有通孔，去膜机构包括电机、转轴、转盘、筒体、弹性块、固定杆、滑动组件、第一伸缩杆和第二伸缩杆，电机安装在基台下侧，其输出端与转轴连接，转盘下侧与转轴连接，筒体连接在转盘上表面，弹性块设置在筒体内壁，固定杆安装在转盘上侧，第二伸缩杆的一端与固定杆连接，第一伸缩杆的一端与滑动组件连接，其另一端安装有刀具，滑动组件通过通孔与固定板连接。本方案，在弹性块的作用下，不同瓶体都会处于筒体的中心，通过滑动组件和伸缩杆，使刀具与瓶口贴合进行去膜。

Description

一种灌装车间用自动去膜机

技术领域

本申请涉及去膜机技术领域，具体而言，涉及一种灌装车间用自动去膜机。

背景技术

现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求自然也随之提高，在这样的情况下，灌装线更是成为了炙手可热的灌装设备，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用，灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线，例如在饮料灌装车间生产线里，需要对饮料瓶口进行去膜工作，而现有的灌装线自动去膜机因为其机器的位置和尺寸固定，无法对不同大小的瓶口进行去膜，容易造成去膜不完全，而且去膜时瓶体易摆动不稳，影响去膜效果。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种灌装车间用自动去膜机，以改善相关技术中机器的位置和尺寸固定，无法对大小和高度不同的瓶口进行去膜，去膜时瓶体易摆动不稳的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种灌装车间用自动去膜机，包括支撑机构和去膜机构。

所述支撑机构包括基台、支腿和固定板，所述支腿固定连接在所述基台的下侧，所述固定板固定连接在所述基台的上侧，所述固定板的中部开设有通孔；

所述去膜机构包括电机、转轴、转盘、筒体、弹性块、固定杆、滑动组件、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述电机固定安装在所述基台的下侧，所述电机的输出端与所述转轴固定连接，所述转轴的一端通过轴承与所述基台转动连接，所述转盘的下侧与所述转轴固定连接，所述筒体固定连接在所述转盘的上表面，所述弹性块环形阵列设置在所述筒体的内壁，所述固定杆固定安装在所述转盘的上侧，所述第二伸缩杆的一端与所述固定杆固定连接，所述第二伸缩杆的另一端设置有弧形板，所述第一伸缩杆的一端与所述滑动组件固定连接，所述第一伸缩杆的另一端安装有刀具，所述滑动组件通过通孔与所述固定板滑动连接。

在本申请的一种实施例中，所述支腿的下端固定连接有垫块，所述支腿的一侧固定连接有斜撑，所述斜撑固定连接在所述基台的下表面。

在本申请的一种实施例中，所述基台的下侧设置有挡板，所述挡板与所述支腿固定连接，所述电机固定安装在所述挡板的上侧，所述电机为步进电机。

在本申请的一种实施例中，所述转盘为圆形转盘，所述转盘的下侧设置有万向球，所述万向球与所述基台的上表面贴合。

在本申请的一种实施例中，所述通孔为矩形通孔，所述通孔与所述滑动组件相配合。

在本申请的一种实施例中，所述固定杆设置有三支，三支所述固定杆沿所述转盘环形等距分布。

在本申请的一种实施例中，所述滑动组件包括滑块、第一凸块、第二凸块、螺帽和螺杆，所述滑块通过通孔与所述固定板滑动连接，所述滑块的一侧与所述第一凸块固定连接，所述滑块的另一侧与所述第二凸块固定连接，所述第一凸块的一侧与所述固定板贴合，所述第二凸块的一侧与所述固定板贴合，所述螺帽与所述螺杆固定连接，所述螺杆的一端贯穿螺接所述第一凸块，所述螺杆的一端与所述固定板的一侧贴合。

在本申请的一种实施例中，所述筒体为圆柱形筒体，所述弹性块为矩形橡胶块。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的灌装车间用自动去膜机，使用时，放置瓶体在转盘上侧的筒体内，在筒体内壁的弹性块的作用下，不同粗细的瓶体都会处于筒体的中心位置，再调整转盘上侧的三支伸缩杆来固定瓶体，去膜时，瓶体不会摆动不稳，然后根据瓶体的高度，通过滑动组件和伸缩杆，使刀具与瓶口贴合，最后启动步进电机带动转盘旋转三百六十度，进而完成去膜，实现了同一去膜机可以对不同尺寸瓶体的瓶口进行去膜工作。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的灌装车间用自动去膜机的主视剖视结构示意图；

图2为根据本申请实施例提供的灌装车间用自动去膜机的俯视剖视结构示意图；

图3为根据本申请实施例提供的灌装车间用自动去膜机的去膜机构的滑动组件剖视结构示意图。

图中：100、支撑机构；110、基台；120、支腿；121、垫块；122、斜撑；123、挡板；130、固定板；131、通孔；200、去膜机构；210、电机；220、转轴；230、转盘；231、万向球；240、筒体；250、弹性块；260、固定杆；270、滑动组件；271、滑块；272、第一凸块；273、第二凸块；274、螺帽；275、螺杆；280、第一伸缩杆；281、刀具；290、第二伸缩杆；291、弧形板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图3，本申请提供了一种灌装车间用自动去膜机，包括支撑机构100和去膜机构200，支撑机构100用于支撑整个去膜机和摆放去膜机构200，去膜机构200用于对瓶口进行去膜工作。

请参阅图1和图2，支撑机构100包括基台110、支腿120和固定板130，基台110用于放置去膜机构200，支腿120固定连接在基台110的下侧，用于支撑基台110，支腿120的下端固定连接有垫块121，支腿120的一侧固定连接有斜撑122，斜撑122固定连接在基台110的下表面，增强支腿120的承重能力，固定板130固定连接在基台110的上侧，固定板130的中部开设有通孔131，用于配合安装部分去膜机构200。

请参阅图1-图3，去膜机构200包括电机210、转轴220、转盘230、筒体240、弹性块250、固定杆260、滑动组件270、第一伸缩杆280和第二伸缩杆290，电机210固定安装在基台110下侧的挡板123上，电机210为步进电机，电机210的输出端与转轴220固定连接，转轴220的一端通过轴承与基台110转动连接，转盘230的下侧与转轴220固定连接，进行去膜工作时，电机210通过转轴220带动转盘230旋转，转盘230为圆形转盘，转盘230与基台110之间安装有万向球231，使转盘230在基台110上侧旋转地更加平稳和流畅，所述筒体240固定连接在转盘230的上表面，弹性块250环形阵列分布在筒体240的内壁，筒体240为圆柱形筒体，弹性块250为矩形橡胶块，放置在筒体240内的瓶体会自动处在筒体240的中心位置，固定杆260固定安装在转盘230的上侧，固定杆260设置有三支，三支固定杆260沿转盘230环形等距分布，第二伸缩杆290的一端与固定杆260固定连接，第二伸缩杆290的另一端设置有弧形板291，用于紧固需要去膜的瓶体，第一伸缩杆280的一端与滑动组件270固定连接，第一伸缩杆280的另一端安装有刀具281，用于去除瓶口多余的膜层，滑动组件270通过通孔131与固定板130滑动连接，滑动组件270包括滑块271、第一凸块272、第二凸块273、螺帽274和螺杆275，滑块271通孔131与固定板130滑动连接，滑块271的一侧与第一凸块272固定连接，滑块271的另一侧与第二凸块273固定连接，第一凸块272和第二凸块273分别与固定板130的两侧贴合，螺帽274与螺杆275固定连接，螺杆275的一端贯穿螺接第一凸块272，螺杆275的一端与固定板130的一侧贴合，进行去膜工作时，根据瓶体的高度，通过滑动组件270调整第一伸缩杆280的高度，使刀具281与瓶口贴合来进行去膜。

具体的，该灌装车间用自动去膜机的工作原理：使用时，放置需要进行去膜的瓶体在筒体240内，由于弹性块250的作用，瓶体稳定在筒体240的中心位置，再根据瓶体的粗细，调整第二伸缩杆290，使弧形板291与瓶体的外壁紧密贴合，之后根据瓶口的位置，调整滑动组件270和第一伸缩杆280，使刀具281与瓶口贴合，然后启动电机210旋转一周完成去膜工作。

需要说明的是：电机210的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机210其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌装车间用自动去膜机，其特征在于，包括

支撑机构(100)，所述支撑机构(100)包括基台(110)、支腿(120)和固定板(130)，所述支腿(120)固定连接在所述基台(110)的下侧，所述固定板(130)固定连接在所述基台(110)的上侧，所述固定板(130)的中部开设有通孔(131)；

去膜机构(200)，所述去膜机构(200)包括电机(210)、转轴(220)、转盘(230)、筒体(240)、弹性块(250)、固定杆(260)、滑动组件(270)、第一伸缩杆(280)和第二伸缩杆(290)，所述电机(210)固定安装在所述基台(110)的下侧，所述电机(210)的输出端与所述转轴(220)固定连接，所述转轴(220)的一端通过轴承与所述基台(110)转动连接，所述转盘(230)的下侧与所述转轴(220)固定连接，所述筒体(240)固定连接在所述转盘(230)的上表面，所述弹性块(250)环形阵列设置在所述筒体(240)的内壁，所述固定杆(260)固定安装在所述转盘(230)的上侧，所述第二伸缩杆(290)的一端与所述固定杆(260)固定连接，所述第二伸缩杆(290)的另一端设置有弧形板(291)，所述第一伸缩杆(280)的一端与所述滑动组件(270)固定连接，所述第一伸缩杆(280)的另一端安装有刀具(281)，所述滑动组件(270)通过通孔(131)与所述固定板(130)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种灌装车间用自动去膜机，其特征在于，所述支腿(120)的下端固定连接有垫块(121)，所述支腿(120)的一侧固定连接有斜撑(122)，所述斜撑(122)固定连接在所述基台(110)的下表面。

3.如权利要求1所述的一种灌装车间用自动去膜机，其特征在于，所述基台(110)的下侧设置有挡板(123)，所述挡板(123)与所述支腿(120)固定连接，所述电机(210)固定安装在所述挡板(123)的上侧，所述电机(210)为步进电机。

4.如权利要求1所述的一种灌装车间用自动去膜机，其特征在于，所述转盘(230)为圆形转盘，所述转盘(230)的下侧设置有万向球(231)，所述万向球(231)与所述基台(110)的上表面贴合。

5.如权利要求1所述的一种灌装车间用自动去膜机，其特征在于，所述通孔(131)为矩形通孔，所述通孔(131)与所述滑动组件(270)相配合。

6.如权利要求1所述的一种灌装车间用自动去膜机，其特征在于，所述固定杆(260)设置有三支，三支所述固定杆(260)沿所述转盘(230)环形等距分布。

7.如权利要求1所述的一种灌装车间用自动去膜机，其特征在于，所述滑动组件(270)包括滑块(271)、第一凸块(272)、第二凸块(273)、螺帽(274)和螺杆(275)，所述滑块通过通孔(131)与所述固定板(130)滑动连接，所述滑块(271)的一侧与所述第一凸块(272)固定连接，所述滑块(271)的另一侧与所述第二凸块(273)固定连接，所述第一凸块(272)的一侧与所述固定板(130)贴合，所述第二凸块(273)的一侧与所述固定板(130)贴合，所述螺帽(274)与所述螺杆(275)固定连接，所述螺杆(275)的一端贯穿螺接所述第一凸块(272)，所述螺杆(275)的一端与所述固定板(130)的一侧贴合。

8.如权利要求1所述的一种灌装车间用自动去膜机，其特征在于，所述筒体(240)为圆柱形筒体，所述弹性块(250)为矩形橡胶块。

Images