CN214266680U - 一种用于阻隔材料的现场加工检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阻隔材料的现场加工检测设备，包括：对阻隔材料进行焊接的焊接单元以及对焊接后的阻隔材料的气密性进行检测的检测单元，焊接单元与检测单元为可拆卸连接。通过上述方式，本实用新型一种用于阻隔材料的现场加工检测设备，可根据现场阻隔材料施工所需焊接宽度对加热板进行更换调节，确保焊接质量和密闭性效果，还可以对每条焊缝进行实时检测，提高了检测的高效性和数据的准确性。

Description

一种用于阻隔材料的现场加工检测设备

技术领域

本实用新型涉及土壤修复领域，特别是涉及一种用于阻隔材料的现场加工检测设备。

背景技术

近年来，国家高度重视环境保护与治理，对土壤修复扶持力度不断加大，随着《土壤污染防治法》和《土壤污染防治行动计划》的颁布和实施，“以风险管控为目标”的修复理念逐渐被国内环境管理部门认可。土壤阻隔技术作为风险管控主要实施技术之一，处理周期较短，应用成本较低。随着土地规划中不需要进行挖方施工的污染场地越来越多，该技术在国内的应用也将更加广泛。

阻隔技术将污染土壤或经过治理后的土壤置于由高密度聚乙烯膜(HDPE)等防渗阻隔材料组成的防渗阻隔填埋场里，或通过敷设阻隔层阻断土壤中污染物迁移扩散的途径，使污染土壤与四周环境隔离，避免污染物与人体接触和随降水或地下水迁移进而对人体和周围环境造成危害。该技术一方面可以隔绝土壤中污染物向周边环境迁移，另一方面可使其污染物在阻隔区域内自然降解。而影响土壤阻隔填埋技术修复效果的主要关键技术参数之一就是阻隔材料的性能，即阻隔材料（高密度聚乙烯膜(HDPE)）的密闭性。

目前在土壤阻隔填埋施工过程中，一般采用委托第三方现场采用并进行实验室检测的方法，现场快速检测采用手压泵测压法，以上两种方法，一是无法在施工过程中即时检测，无法检验现场阻隔材料施工效果；二是手压泵的气密性不严谨且数据准确度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决土壤阻隔填埋施工过程中两个问题，一是无法在施工过程中即时检测，无法检验现场阻隔材料施工效果；二是手压泵的气密性不严谨且数据准确度不高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种用于阻隔材料的现场加工检测设备，包括：对阻隔材料进行焊接的焊接单元以及对焊接后的阻隔材料的气密性进行检测的检测单元，焊接单元与检测单元为可拆卸连接，

所述焊接单元包括HDPE膜热熔焊机本体、加热单元和伸缩固定单元，所述加热单元包括支撑平台、加热板、固定台、固定卡槽、固定卡条，所述支撑平台和所述伸缩固定单元设置于所述HDPE膜热熔焊接机本体的底座上，所述固定台和所述固定卡条分别设置于所述支撑平台的两侧，所述加热板活动设置于固定台和固定卡条之间的所述支撑平台上，以进行加热，所述固定台的内壁上设置有所述固定卡槽，所述加热板的一端与所述固定卡槽为可拆卸连接，

所述伸缩固定单元包括底座伸缩杆和可滑动套管，底座伸缩杆包括固定管、活动管、锁扣装置，所述活动管与所述固定管嵌套连接，所述固定管上设置有用于松开或者固定紧锁活动管的锁扣装置，

所述活动管的首端活动设置于所述固定管内，用于对加热板进行位置固定的所述可滑动套管的一端与所述活动管的末端为可拆卸连接，所述可滑动套管的另一端与固定卡条为可拆卸连接，以调节可滑动套的位置，

所述检测单元包括自动加压装置和一体式充气单元，一体式充气单元包括充气管道、充气探针，充气管道的一端与所述自动加压装置相连接，另一端与所述充气探针相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，HDPE膜热熔焊接机本体采用电加热方式。

在本实用新型一个较佳实施例中，HDPE膜热熔焊接机本体为抽板式结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，加热板由导热材料制成。

在本实用新型一个较佳实施例中，活动管的直径小于固定管的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩固定单元设置于所述固定卡条的外侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，靠近固定管开口的固定管管壁上设置有锁扣装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，可滑动套管的一端通过卡扣与所述活动管相连接，可滑动套管另一端的底部设置有与所述固定卡条相连接的卡扣。

在本实用新型一个较佳实施例中，充气探针与充气管道为一体式结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，充气探针与充气管道采用螺纹/螺栓的方式进行连接。

本实用新型的有益效果是：可根据现场阻隔材料施工所需焊接宽度对加热板进行更换调节，确保焊接质量和密闭性效果，还可以对每条焊缝进行实时检测，提高了检测的高效性和数据的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种用于阻隔材料的现场加工检测设备一较佳实施例中焊接单元的结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于阻隔材料的现场加工检测设备一较佳实施例中检测单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例包括：

一种用于阻隔材料的现场加工检测设备，可实时检验现场阻隔材料施工效果，并与阻隔材料施工形成整体同步性。其结构主要包括阻隔材料的焊接单元、以及对焊接后的阻隔材料的气密性进行检测的检测单元。

（1）焊接单元

所述焊接单元实现阻隔材料焊接功能，使阻隔材料形成密闭空间。所述焊接单元包括HDPE膜热熔焊机本体、加热单元和伸缩固定单元。

HDPE膜热熔焊接机本体采用电加热方式，为抽板式结构，利用加热板将阻隔材料加热熔融，相互对接融合，经冷却固定连接在一起。根据焊接机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度，实现温度的可调节性。

所述加热单元包括支撑平台2、加热板3、固定台4、固定卡槽、固定卡条5，所述支撑平台和所述伸缩固定单元设置于所述HDPE膜热熔焊接机本体的底座1上，所述底座上设置有滚轮，所述固定台和所述固定卡条分别设置于所述支撑平台的两侧，所述加热板活动设置于固定台和固定卡条之间的所述支撑平台上，以进行加热，所述伸缩固定单元设置于所述固定卡条的外侧。

所述固定台的内壁上设置有所述固定卡槽，用于加热板的固定和卡扣，所述加热板的一端与所述固定卡槽为可拆卸连接，使得支撑平台上可装置不同宽度的加热板（15CM、20CM、25CM）。其中，加热板由易于导热材质制成。

所述伸缩固定单元包括底座伸缩杆和可滑动套管13。底座伸缩杆包括固定管6、活动管7、锁扣装置8，所述固定管为空心结构，所述活动管嵌套在所述固定管中，当活动管向外伸出时，底座伸缩杆的长度增加，当活动管向内缩回时，底座伸缩杆的长度减小。其中，活动管的直径小于固定管的直径。

靠近固定管开口的固定管管壁上设置有锁扣装置，锁扣装置为紧锁机构，用于松开或者固定紧锁活动管，以调节伸缩固定单元的长度。

所述活动管的首端活动设置于所述固定管内，用于对加热板进行位置限定的所述可滑动套管的一端与所述活动管的末端为可拆卸连接，所述可滑动套管的另一端与固定卡条卡接，其中，可滑动套管与所述活动管通过卡扣9进行嵌入式连接，可滑动套管的底部设置有所述卡扣，所述卡扣与所述固定卡条卡接。

在需要不同宽度加热板时，先将可滑动套管移动至外侧，然后将所需加热板放置在支撑平台上，加热板的一端通过固定卡槽进行固定；调节活动杆长度，以带动可滑动套管移动到加热板侧边的相应位置；拧紧锁扣装置，以固定底座伸缩杆，从而完成整个加热板的定位和固定。

这样就可以根据现场阻隔材料施工的焊缝宽度选择更换不同宽度的加热板，在要求较为严格的土壤阻隔技术施工时，可满足阻隔材料焊接时不同的焊缝的宽度和接触面积的要求。在阻隔材料焊接前，设置加热板宽度，使阻隔材料受热面积增大，阻隔材料相互对接融合形成的焊缝宽度加大，从而确保焊接质量和密闭性效果。

（2）检测单元

所述检测单元实现阻隔材料气密性检测功能，可实时检验现场阻隔材料施工效果。所述检测单元可以活动设置于焊接单元周围的任意位置，所述检测单元可以和焊接单元组合使用，也可以与焊接单元拆分，单独进行使用，所述检测单元包括自动加压装置和一体式充气单元。

一体式充气单元包括充气管道10、充气探针11，充气管道的一端与所述自动加压装置12相连接，另一端与所述充气探针相连接。自动加压装置自带压力显示表，实现自动充气加压功能，并实时显示压力数值。

充气探针与充气管道可以为一体式结构，以实现充气探针与充气管道的一体化，避免针头损坏、来回更换充气针头。另外，充气探针与充气管道也可以采用螺纹/螺栓等方式进行连接，其中，充气探针采用不易弯折的钢材构造。

针对热熔焊接形成双轨焊缝、焊缝中间预留气腔的特点，采用检测单元检测焊缝的气密性：当阻隔材料一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，启动自动加压装置，将气体通过一体式充气单元对焊缝气腔加压至250kPa，维持3-5min，且气压不低于240kPa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零，则视为阻隔材料施工气密性合格。

本实用新型一种用于阻隔材料的现场加工检测设备的有益效果是：

1、在阻隔材料焊接宽度方面，本系统焊接机采用不同宽度加热板，可根据现场阻隔材料施工所需焊接宽度对加热板进行更换调节，确保焊接质量和密闭性效果。

2、在检测实时性方面，本系统采用气压检测设备对阻隔材料焊缝进行检测，可对每条焊缝进行检测，实现实时检测，具体高效性。增加了一体式充气管道系统和自动加压装置，避免了人工加压方式，提高了数据的准确性。

3、在设备优化方面，本系统加热板设置为可装卸调节形式，不同于现有的一般热熔机结构，即单个热熔机仅可设置同一宽度加热板，本系统方法实现了单个热熔机可设置调节不同宽度的加热板，大大减少了机械费用的消耗，间接提高了设备的利用率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于阻隔材料的现场加工检测设备，其特征在于，包括：对阻隔材料进行焊接的焊接单元以及对焊接后的阻隔材料的气密性进行检测的检测单元，焊接单元与检测单元为可拆卸连接，

所述焊接单元包括HDPE膜热熔焊机本体、加热单元和伸缩固定单元，所述加热单元包括支撑平台、加热板、固定台、固定卡槽、固定卡条，所述支撑平台和所述伸缩固定单元设置于所述HDPE膜热熔焊接机本体的底座上，所述固定台和所述固定卡条分别设置于所述支撑平台的两侧，所述加热板活动设置于固定台和固定卡条之间的所述支撑平台上，以进行加热，所述固定台的内壁上设置有所述固定卡槽，所述加热板的一端与所述固定卡槽为可拆卸连接，

所述伸缩固定单元包括底座伸缩杆和可滑动套管，底座伸缩杆包括固定管、活动管、锁扣装置，所述活动管与所述固定管嵌套连接，所述固定管上设置有用于松开或者固定紧锁活动管的锁扣装置，

所述活动管的首端活动设置于所述固定管内，用于对加热板进行位置固定的所述可滑动套管的一端与所述活动管的末端为可拆卸连接，所述可滑动套管的另一端与固定卡条为可拆卸连接，以调节可滑动套的位置，

所述检测单元包括自动加压装置和一体式充气单元，一体式充气单元包括充气管道、充气探针，充气管道的一端与所述自动加压装置相连接，另一端与所述充气探针相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于阻隔材料的现场加工检测设备，其特征在于，HDPE膜热熔焊接机本体采用电加热方式。

3.根据权利要求1所述的一种用于阻隔材料的现场加工检测设备，其特征在于，HDPE膜热熔焊接机本体为抽板式结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于阻隔材料的现场加工检测设备，其特征在于，加热板由导热材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于阻隔材料的现场加工检测设备，其特征在于，活动管的直径小于固定管的直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于阻隔材料的现场加工检测设备，其特征在于，所述伸缩固定单元设置于所述固定卡条的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于阻隔材料的现场加工检测设备，其特征在于，靠近固定管开口的固定管管壁上设置有锁扣装置。

8.根据权利要求1所述的一种用于阻隔材料的现场加工检测设备，其特征在于，可滑动套管的一端通过卡扣与所述活动管相连接，可滑动套管另一端的底部设置有与所述固定卡条相连接的卡扣。

9.根据权利要求1所述的一种用于阻隔材料的现场加工检测设备，其特征在于，充气探针与充气管道为一体式结构。

10.根据权利要求1所述的一种用于阻隔材料的现场加工检测设备，其特征在于，充气探针与充气管道采用螺纹/螺栓的方式进行连接。

Images