CN214261059U - 一种高浓度臭氧气体过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高浓度臭氧气体过滤装置,包括两个安装板,两个安装板呈上下对称设置,两个所述安装板四个拐角处相向一侧侧壁之间固定连接有第一连接杆,两个所述安装板相离一侧侧壁两侧对称固定连接有安装座,同在上侧或下侧的两个所述安装座相向一侧侧壁之间固定连接有第二连接杆。本实用新型,玻璃砂芯与透明气体烧结为一体,有效的过滤了臭氧气体内的有害成分,从而提供更加洁净的臭氧气体,该装置体积小、寿命长、过滤精度高,透明性好、制作成本低等优点,此外设置有良好的过滤机构保护机构以及气体调节机构,实际过滤机构保护保护性能良好,且过滤时进气排气速率易于调节。

Description

一种高浓度臭氧气体过滤装置
技术领域
本实用新型涉及医疗用具技术领域,尤其涉及一种高浓度臭氧气体过滤装置。
背景技术
气体过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水,循环水的过滤,乳化液的再生,废油过滤处理,冶金行业的连铸水系统、高炉水系统,热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。
目前,一般气体过滤装置,只是过滤常见的气体,其结构复杂、体积大、成本高、不耐强氧化的气体,一般气体过滤装置无法过滤臭氧气体有害物质,其结构及材料不耐臭氧气体腐蚀,造成过滤后臭氧气体清洁度不符合要求,此外缺乏良好的过滤机构保护机构以及气体调节机构,实际过滤机构保护保护性能一般,且过滤时进气排气速率不易调节。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高浓度臭氧气体过滤装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种高浓度臭氧气体过滤装置,包括两个安装板,两个安装板呈上下对称设置,两个所述安装板四个拐角处相向一侧侧壁之间固定连接有第一连接杆,两个所述安装板相离一侧侧壁两侧对称固定连接有安装座,同在上侧或下侧的两个所述安装座相向一侧侧壁之间固定连接有第二连接杆;
两个所述安装板相向一侧侧壁中心位置固定连接有伸缩杆,两个所述伸缩杆相向一侧侧壁固定连接有橡胶夹块,两个所述橡胶夹块相向一侧侧壁滑动连接有同一透明球体,所述透明球体内侧壁两侧对称开设有贯穿其外侧壁的气槽,所述透明球体一侧外侧壁位于其对应一侧气槽开口处固定安装有进气口,所述透明球体另一侧外侧壁位于其对应一侧气槽开口处固定安装有出气口,所述透明球体内侧壁中间位置固定安装有玻璃砂芯。
作为上述技术方案的进一步描述:
两个所述橡胶夹块相离一侧侧壁中心位置与其对应一侧安装板对应一侧侧壁之间固定连接有弹簧,所述弹簧内滑动连接有其对应一侧的伸缩杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述玻璃砂芯两侧壁上下两侧固定连接有加固块,所述加固块固定连接有透明球体内侧壁。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述安装座前后两侧壁之间开设有安装孔,所述安装孔为螺纹孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述进气口与出气口相离一侧固定安装有调节阀。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述玻璃砂芯为玻璃砂烧结成型,所述透明球体为硼硅酸盐玻璃材料烧结制成。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,高浓度臭氧气体过滤装置,玻璃砂芯与透明气体烧结为一体,有效的过滤了臭氧气体内的有害成分,从而提供更加洁净的臭氧气体,该装置体积小、寿命长、过滤精度高,透明性好、制作成本低等优点。
2、与现有技术相比,高浓度臭氧气体过滤装置,设置有良好的过滤机构保护机构以及气体调节机构,实际过滤机构保护保护性能良好,且过滤时进气排气速率易于调节。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高浓度臭氧气体过滤装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高浓度臭氧气体过滤装置的图1中A处的放大图;
图3为本实用新型提出的一种高浓度臭氧气体过滤装置的图1中B处的放大图。
图例说明:
1、安装板;2、第一连接杆;3、安装座;4、第二连接杆;5、伸缩杆;6、橡胶夹块;7、透明球体;8、气槽;9、玻璃砂芯;10、进气口;11、出气口;12、调节阀;13、安装孔;14、弹簧;15、加固块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种高浓度臭氧气体过滤装置,包括两个安装板1,两个安装板1呈上下对称设置,两个安装板1四个拐角处相向一侧侧壁之间固定连接有第一连接杆2,两个安装板1相离一侧侧壁两侧对称固定连接有安装座3,同在上侧或下侧的两个安装座3相向一侧侧壁之间固定连接有第二连接杆4,两个安装板1相向一侧侧壁中心位置固定连接有伸缩杆5,两个伸缩杆5相向一侧侧壁固定连接有橡胶夹块6,两个橡胶夹块6相向一侧侧壁滑动连接有同一透明球体7,透明球体7内侧壁两侧对称开设有贯穿其外侧壁的气槽8,透明球体7一侧外侧壁位于其对应一侧气槽8开口处固定安装有进气口10,透明球体7另一侧外侧壁位于其对应一侧气槽8开口处固定安装有出气口11,透明球体7内侧壁中间位置固定安装有玻璃砂芯9,可过滤臭氧气体内的有害成分,从而提供更加洁净的臭氧气体。
两个橡胶夹块6相离一侧侧壁中心位置与其对应一侧安装板1对应一侧侧壁之间固定连接有弹簧14,弹簧14内滑动连接有其对应一侧的伸缩杆5,两个橡胶夹块6为弹性结构设计,玻璃砂芯9两侧壁上下两侧固定连接有加固块15,加固块15固定连接有透明球体7内侧壁,安装座3前后两侧壁之间开设有安装孔13,安装孔13为螺纹孔,可配合固定组件进行装置本体的固定安装工作,进气口10与出气口11相离一侧固定安装有调节阀12,过滤时进气排气速率易于调节,玻璃砂芯9为玻璃砂烧结成型,透明球体7为硼硅酸盐玻璃材料烧结制成。
工作原理:使用时,可通过装置本体安装座3上的安装孔13配合固定组件进行装置本体的固定安装工作,并将进气口10一侧的调节阀12连接有臭氧发生器供气端,以及将出气口11一侧调节阀12连接有臭氧收集机构,医用氧气在一定压力、流量下的通过臭氧发生器产出高浓度臭氧气体,通过四氟管路经由进气口10一侧的调节阀12进入进气口10,经透明球体7内的玻璃砂芯9过滤臭氧气体内的有害成分,从而提供更加洁净的臭氧气体,并由出气口11由其对应一侧的调节阀12排出至臭氧收集机构,且由于透明球体7被两个弹性设计的橡胶夹块6夹持,起到对透明球体7的保护作用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高浓度臭氧气体过滤装置,包括两个安装板(1),其特征在于:两个安装板(1)呈上下对称设置,两个所述安装板(1)四个拐角处相向一侧侧壁之间固定连接有第一连接杆(2),两个所述安装板(1)相离一侧侧壁两侧对称固定连接有安装座(3),同在上侧或下侧的两个所述安装座(3)相向一侧侧壁之间固定连接有第二连接杆(4);
两个所述安装板(1)相向一侧侧壁中心位置固定连接有伸缩杆(5),两个所述伸缩杆(5)相向一侧侧壁固定连接有橡胶夹块(6),两个所述橡胶夹块(6)相向一侧侧壁滑动连接有同一透明球体(7),所述透明球体(7)内侧壁两侧对称开设有贯穿其外侧壁的气槽(8),所述透明球体(7)一侧外侧壁位于其对应一侧气槽(8)开口处固定安装有进气口(10),所述透明球体(7)另一侧外侧壁位于其对应一侧气槽(8)开口处固定安装有出气口(11),所述透明球体(7)内侧壁中间位置固定安装有玻璃砂芯(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度臭氧气体过滤装置,其特征在于:两个所述橡胶夹块(6)相离一侧侧壁中心位置与其对应一侧安装板(1)对应一侧侧壁之间固定连接有弹簧(14),所述弹簧(14)内滑动连接有其对应一侧的伸缩杆(5)。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度臭氧气体过滤装置,其特征在于:所述玻璃砂芯(9)两侧壁上下两侧固定连接有加固块(15),所述加固块(15)固定连接有透明球体(7)内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度臭氧气体过滤装置,其特征在于:所述安装座(3)前后两侧壁之间开设有安装孔(13),所述安装孔(13)为螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度臭氧气体过滤装置,其特征在于:所述进气口(10)与出气口(11)相离一侧固定安装有调节阀(12)。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度臭氧气体过滤装置,其特征在于:所述玻璃砂芯(9)为玻璃砂烧结成型,所述透明球体(7)为硼硅酸盐玻璃材料烧结制成。
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