CN214260890U - 一种细菌膜过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物实验室用细菌过滤采样设备技术领域，尤其是一种细菌膜过滤装置，经从上至下相互螺纹连接的第一过滤柱、第二过滤柱、第三过滤柱，提高了可拆卸的便捷性；在第一过滤柱上设进水管，待过滤水从进水管进入到第一过滤柱内后，利用自身重力向下流动，实现经第一细菌膜层，把饮用水中的细菌过滤在第一细菌膜层上，然后再对第一细菌膜层上的细菌进行检测。

Description

一种细菌膜过滤装置

技术领域

本实用新型涉及生物实验室用细菌过滤采样设备技术领域，尤其是一种细菌膜过滤装置。

背景技术

绿假单胞菌是一种常见的革兰氏阴性杆菌，为专性需氧菌，生长温度范围25～42℃，在水、土壤、食品以及医院等环境中广泛存在。因其对消毒剂、干燥、紫外线等理化因素具有很强的抵抗力，所以对抵抗力较弱的人群存在较大健康风险，容易引起急性肠道炎、脑膜炎、败血症和皮肤炎症等疾病。

现有技术：实际检测中把水样倒入不锈钢滤杯中，滤杯底部有可拆卸筛孔，孔上加贴滤膜，通过真空泵抽滤待检水样，使细菌截留在滤膜上，用滤膜进行检测。要求一个样品一个滤杯，避免交叉污染，滤杯和筛孔可以高压灭菌。目前问题是，如果既要满足便于拆卸灭菌要求，又要保证无菌操作，目前杯体和底座连接处容易漏水且不能满足同时进行多个样品操作的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种细菌膜过滤装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

细菌膜过滤装置，包括若干过滤组件，过滤组件底端连接有连通若干过滤组件的连通管，所述过滤组件包括第一过滤柱、第二过滤柱和第三过滤柱，为了便于拆卸连接，方便检修与更换，且第一过滤柱底端与第二过滤柱顶端可拆卸连接，第二过滤柱底端与第三过滤柱顶端可拆卸连接；所述第一过滤柱上开设进水管，所述第三过滤柱底部设排水口，且所述排水口与所述连通管连通；所述第二过滤柱和所述第三过滤柱内设凸柱；位于所述第二过滤柱内凸柱上表面设第一筛网；位于所述第三过滤柱内凸柱上表面设支撑网，且所述支撑网上设第一细菌膜。

采用多个过滤组件并联设计，满足了多个样品的采集，经从上至下相互螺纹连接的第一过滤柱、第二过滤柱、第三过滤柱，提高了可拆卸的便捷性；在第一过滤柱上设进水管，待过滤水从进水管进入到第一过滤柱内后，利用自身重力向下流动，实现经第一细菌膜层，把饮用水中的细菌过滤在第一细菌膜层上，然后再对第一细菌膜层上的细菌进行检测。

为了简化检修、更换的工作强度，优选，所述可拆卸连接为螺纹连接。

为了实现控制单一过滤组件工作与否，提高便捷性，优选，所述的过滤组件与所述连通管之间设有开关。

为了能够实现对自来水管内流出来的水进行缓冲，降低冲击力量，优选，所述第一过滤柱内设倾斜板，且所述进水管排水端设连接管，所述连接管输出端位于所述倾斜板上表面；所述倾斜板上设有若干漏水孔，且所述漏水孔能够供所述倾斜板上表面的水漏入到所述倾斜板下表面。

利用第一过滤柱内设倾斜板，进水管排水端设连接管伸入到倾斜板上表面，倾斜板上设若干漏水孔，使得水龙头内水直接进入到倾斜板上表面后，经过漏水孔漏入减缓了水龙头流出来的水压力，延长了装置使用寿命。

为了增强过滤效果，优选，所述的排水口内设圆环凸台，且所述圆环凸台上设有第二筛网，所述第二筛网上表面设第二细菌膜。

为了保障细菌膜过滤装置能够直接与水龙头密封连接，防止应用时候溢水，改善过滤效果，优选，所述的进水管内设内螺纹，且所述内螺纹与水龙头经密封连接。

为了能够调节进水端和出水端相互之间的平衡力，增强过滤效果，优选，所述的第一过滤柱顶部设有进气孔，且所述进气孔上设第一弯管；所述第二过滤柱靠近顶端的侧壁设第一连通口，所述第三过滤柱靠近顶端的侧壁设第二连通口，且所述第一连通口经螺纹连接有三通管，所述第二连通口经螺纹连接有第三弯管；所述第三弯管与所述三通管连通，且所述三通管经螺纹连接有第一直管，所述第一直管上经螺纹连接有第二弯管，所述第二弯管经螺纹连接有第二直管，所述第二直管经螺纹与所述第一弯管连接；所述第一弯管直接插入到所述进气孔内，所述第三弯管与所述三通管相互插接连通。

为了能够实现对第二过滤柱、第三过滤柱、第一过滤柱内部相互之间的压力平衡调节，优选，所述的第一直管上设有鼓风机，且所述鼓风机是向所述进气孔输送气体。

为了避免长期过滤使用，导致出现生锈，优选，所述的第一过滤柱、第二过滤柱和第三过滤柱的材质均为不锈钢、陶瓷等。

为了便于安装压力平衡调节设备或者组件，实现在第一过滤柱顶部开设进气孔，优选，所述的进水管位于所述第一过滤柱的侧壁。

为了满足过滤需要，优选，所述的连通管至少一端设有连接件。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

①经第一过滤柱、第二过滤柱、第三过滤柱相互之间的可拆卸连接，提高了可拆卸的便捷性，结构简单，使用方便，便于检修与更换；采用第一过滤柱内倾斜板，将进水管排水端经连接管伸入到倾斜板上表面，在倾斜板上设漏水孔，实现水龙头内压力较大的水首先进入到倾斜板上表面，达到减缓冲击力，延长了设备使用寿命。

②利用第二过滤柱、第三过滤柱侧壁上分别设第一连通口、第二连通口以及在第一过滤柱顶端设进气孔，利用若干弯管、直管以及三通管相互之间可拆卸连接，使得利用细菌膜过滤装置内部水压力平衡调节，有助于提高细菌过滤效率，有效把饮用水中的细菌过滤在滤膜上，然后再对滤膜上的细菌进行检测，同时也保障了细菌膜过滤装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为过滤组件整体结构示意图。

图3为图2剖视结构示意图。

图4为过滤组件另外实施例结构示意图。

图5为图4剖视结构示意图。

1-第三过滤柱 2-第二过滤柱 3-第一过滤柱 4-进水管 5-第一连通口 6-第二连通口 7-排水口 8-第一弯管 9-第二弯管 10-三通管 11-第三弯管 12-第一直管 13-鼓风机 14-第二直管 15-内螺纹 16-连接管 17-倾斜板 18-过滤组件 19-第一筛网 20-凸柱21-第一细菌膜 22-支撑网 23-第二细菌膜 24-第二筛网 25-连通管 26-开关 27-连接件。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1和图2所示，在该实施例中，细菌膜过滤装置，包括若干过滤组件18，过滤组件18底端连接有连通若干过滤组件18的连通管25，所述过滤组件18包括第一过滤柱3、第二过滤柱2和第三过滤柱1，且第一过滤柱3底端与第二过滤柱2顶端可拆卸连接，例如插接连接，第二过滤柱2底端与第三过滤柱1顶端可拆卸连接，例如插接连接；所述第一过滤柱3上开设进水管4，例如设在第一过滤柱3的侧壁或者设在第一过滤柱3的顶部均可，所述第三过滤柱1底部设排水口7，且所述排水口7与所述连通管25连通；所述第二过滤柱2和所述第三过滤柱1 内设凸柱20；位于所述第二过滤柱2内凸柱20上表面设第一筛网19；位于所述第三过滤柱1内凸柱20上表面设支撑网22，且所述支撑网22 上设第一细菌膜21。

该装置在使用过程中，将进水管4与水龙头对接连接，使得水龙头内的水能够进入到第一过滤柱3内，利用水自身重力，使得水顶部向第二过滤柱2、第三过滤柱1流动，实现经第一细菌膜21，把饮用水中的细菌过滤在第一细菌膜层上，然后再对第一细菌膜层上的细菌进行检测，利用第一筛网19、支撑网22，保障了对水过滤效果和效率的同时，能够增强第一细菌膜21的稳定性，避免了第一细菌膜21膜片滑动。

以下为进一步改进实施例技术方案：

如图3和图4所示，在该实施例中，细菌膜过滤组件，包括第一过滤柱3、第二过滤柱2和第三过滤柱1，且第一过滤柱3底端与第二过滤柱2顶端经螺纹连接，第二过滤柱2底端与第三过滤柱1顶端经螺纹连接；所述第一过滤柱3侧壁上开设进水管4，所述第三过滤柱1底端设排水口7，且在排水口7与连通管25连接部位上设有开关26，供对对应过滤组件运行控制；所述第二过滤柱2和所述第三过滤柱1内设凸柱20；位于所述第二过滤柱2内凸柱20上表面设第一筛网19，且所述第一筛网19上设陶瓷滤芯部18；位于所述第三过滤柱1内凸柱20上表面设支撑网22，且所述支撑网22上设第一细菌膜21；所述第一过滤柱3内设倾斜板17，且所述进水管4排水端设连接管16，所述连接管16输出端位于所述倾斜板17上表面；所述倾斜板17上设有若干漏水孔，且所述漏水孔能够供所述倾斜板17上表面的水漏入到所述倾斜板17下表面。

该装置使用过程中，将进水管4与水龙头对接连接，使得水龙头内的水能够进入到第一过滤柱3内，且经连接管16流入到倾斜板17上表面，再经漏水孔漏入到倾斜板17下表面，利用水自身重力，使得水从顶部向第二过滤柱2、第三过滤柱1流动，实现经第一细菌膜21，把饮用水中的细菌过滤在滤膜上，然后再对滤膜上的细菌进行检测；利用第一筛网19、支撑网22，保障了过滤效果和效率的同时，能够增强第一细菌膜21的稳定性，避免了第一细菌膜21膜片滑动，提高了过滤效果。

如图4所示，在该实施例中，所述的排水口7内设圆环凸台，且所述圆环凸台上设有第二筛网24，所述第二筛网24上表面设第二细菌膜 23。

所述第一细菌膜21和第二细菌膜23的孔径均为0.45微米。

如图3所示，在该实施例中，所述的进水管4内设内螺纹15，且所述内螺纹15与水龙头经密封连接。密封连接时，利用橡胶圈匹配密封，增强了水龙头与细菌膜过滤装置连接的稳定性、密封性，防止了水龙头中水溢出来，降低了水资源损耗。

如图3所示，在该实施例中，所述的第一过滤柱3顶部设有进气孔，且所述进气孔上设第一弯管8；所述第二过滤柱2靠近顶端的侧壁设第一连通口5，所述第三过滤柱1靠近顶端的侧壁设第二连通口6，且所述第一连通口5经螺纹连接有三通管10，所述第二连通口6经螺纹连接有第三弯管11；所述第三弯管11与所述三通管10连通，且所述三通管 10经螺纹连接有第一直管12，所述第一直管12上经螺纹连接有第二弯管9，所述第二弯管9经螺纹连接有第二直管14，所述第二直管14经螺纹与所述第一弯管8连接；所述第一弯管8直接插入到所述进气孔内，所述第三弯管11与所述三通管10相互插接连通。有助于改善细菌膜过滤装置顶端到底端之间的过滤压力，保障过滤装置的高效运行。

如图3和图4所示，在该实施例中，所述的第一直管12上设有鼓风机13，且所述鼓风机13是向所述进气孔输送气体。所采用的鼓风机是现有技术中普遍存在的现有设备，例如：型号为RBG 710 004C的鼓风机，其目的是将细菌膜过滤装置内的气流循环，调节第一过滤柱至第三过滤柱之间的压力。

在该实施例中，所述的第一过滤柱3、第二过滤柱2和第三过滤柱 1的材质均为不锈钢。有助于防止长期使用导致生锈，延长了装置使用寿命。

在该实施例中，所述的连通管25至少一端设有连接件27。实现可拆卸安装水龙头或者延长过滤组件18并联体系，满足多个样标采集应用。

本实用新型其他未尽事宜参照现有技术，或者本领域技术人员所掌握的公知常识、常规技术手段加以实现即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种细菌膜过滤装置，其特征在于，包括若干过滤组件(18)，过滤组件(18)底端连接有连通若干过滤组件(18)的连通管(25)，所述过滤组件(18)包括第一过滤柱(3)、第二过滤柱(2)和第三过滤柱(1)，且第一过滤柱(3)底端与第二过滤柱(2)顶端可拆卸连接，第二过滤柱(2)底端与第三过滤柱(1)顶端可拆卸连接；所述第一过滤柱(3)上开设进水管(4)，所述第三过滤柱(1)底部设排水口(7)，且所述排水口(7)与所述连通管(25)连通；所述第二过滤柱(2)和所述第三过滤柱(1)内设凸柱(20)；位于所述第二过滤柱(2)内凸柱(20)上表面设第一筛网(19)；位于所述第三过滤柱(1)内凸柱(20)上表面设支撑网(22)，且所述支撑网(22)上设第一细菌膜(21)。

2.如权利要求1所述的细菌膜过滤装置，其特征在于，所述的过滤组件(18)与所述连通管(25)之间设有开关(26)。

3.如权利要求1所述的细菌膜过滤装置，其特征在于，所述第一过滤柱(3)内设倾斜板(17)，且所述进水管(4)排水端设连接管(16)，所述连接管(16)输出端位于所述倾斜板(17)上表面；所述倾斜板(17)上设有若干漏水孔，且所述漏水孔能够供所述倾斜板(17)上表面的水漏入到所述倾斜板(17)下表面。

4.如权利要求1所述的细菌膜过滤装置，其特征在于，所述的排水口(7)内设圆环凸台，且所述圆环凸台上设有第二筛网(24)，所述第二筛网(24)上表面设第二细菌膜(23)。

5.如权利要求1所述的细菌膜过滤装置，其特征在于，所述的进水管(4)内设内螺纹(15)，且所述内螺纹(15)与水龙头经密封连接。

6.如权利要求1所述的细菌膜过滤装置，其特征在于，所述的第一过滤柱(3)顶部设有进气孔，且所述进气孔上设第一弯管(8)；所述第二过滤柱(2)靠近顶端的侧壁设第一连通口(5)，所述第三过滤柱(1)靠近顶端的侧壁设第二连通口(6)，且所述第一连通口(5)经螺纹连接有三通管(10)，所述第二连通口(6)经螺纹连接有第三弯管(11)；所述第三弯管(11)与所述三通管(10)连通，且所述三通管(10)经螺纹连接有第一直管(12)，所述第一直管(12)上经螺纹连接有第二弯管(9)，所述第二弯管(9)经螺纹连接有第二直管(14)，所述第二直管(14)经螺纹与所述第一弯管(8)连接；所述第一弯管(8)直接插入到所述进气孔内，所述第三弯管(11)与所述三通管(10)相互插接连通。

7.如权利要求6所述的细菌膜过滤装置，其特征在于，所述的第一直管(12)上设有鼓风机(13)，且所述鼓风机(13)是向所述进气孔输送气体。

8.如权利要求1或6所述的细菌膜过滤装置，其特征在于，所述的第一过滤柱(3)、第二过滤柱(2)和第三过滤柱(1)的材质均为不锈钢。

9.如权利要求1所述的细菌膜过滤装置，其特征在于，所述的进水管(4)位于所述第一过滤柱(3)的侧壁。

10.如权利要求1所述的细菌膜过滤装置，其特征在于，所述的连通管(25)至少一端设有连接件(27)。

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