CN214259022U - 轴承固定板组件以及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承固定板组件以及烹饪器具，其中，轴承固定板组件，包括：固定板，具有安装孔；轴承，铆接于安装孔内，轴承的外侧表面与安装孔的至少部分内孔壁过盈配合。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的轴承固定板组件的结构复杂的问题。

Description

轴承固定板组件以及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种轴承固定板组件以及烹饪器具。

背景技术

目前，相关技术中的具有搅拌功能的烹饪器具一般包括器具本体以及搅拌件，为了使得搅拌件可枢转地设置于器具本体上，一般需要在器具本体上设置有固定板，固定板上穿设有含油轴承，含油轴承通过压板固定在固定板，压板通过螺钉固定在固定板上，传动轴穿设在含油轴承的内孔内并驱动搅拌件转动。

上述结构一方面装配复杂，采用螺钉固定装配成本高；另一方面含油轴承与固定板上的穿孔的孔壁为间隙配合，在传动轴转动的时候，含油轴承容易发生晃动。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轴承固定板组件以及烹饪器具，以解决相关技术中的轴承固定板组件的结构复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轴承固定板组件，包括：固定板，具有安装孔；轴承，铆接于安装孔内，轴承的外侧表面与安装孔的至少部分内孔壁过盈配合。

应用本实用新型的技术方案，由于轴承直接铆接于安装孔内，因此轴承不再需要通过背景技术中的压板通过螺钉固定在固定板上，因此简化了装配结构，以及装配步骤，降低装配成本。另外，由于轴承铆接于安装孔内，且轴承的外侧表面与安装孔的至少部分内孔壁过盈配合，因此铆接后轴承与固定板成为一体，结构牢固，即便伸入轴承内的轴晃动时，轴承也不会晃动。

进一步地，固定板包括固定板本体以及向上凸出的安装筒，安装筒的内孔形成安装孔。不同高度的轴承可以对应设置不同高度的安装筒，即可保证轴承牢固地装入安装孔内，不必加厚整个固定板本体，减小用料量，降低整个轴承固定板组件的重量。

进一步地，轴承的两侧端面中的至少一个端面伸出至安装筒外。上述结构使得传动结构转动的过程中，即使发生摩擦也是与耐磨的轴承结构发生摩擦，不影响固定板的使用寿命。

进一步地，轴承的上端面位于安装筒的顶面的上方，且轴承的上端面与安装筒的顶面之间的距离H1≥0.3mm；如果距离H1过小则导致上述传动结构容易与安装筒的顶面摩擦。当然H1也不能过大，例如大于2mm，如果距离H1过大则会增加整个轴承固定板组件的高度，不利于小型化设计。和/或，轴承的下端面位于安装筒的底面的下方，且轴承的下端面与安装筒的底面之间的距离H2≥0.5mm。如果距离H2过小则导致上述传动结构容易与安装筒的底面摩擦。当然H2也不能过大，例如大于2mm，如果距离H2过大则会增加整个轴承固定板组件的高度，不利于小型化设计。

进一步地，安装筒上设置有止挡面，轴承上设置有与止挡面抵接的抵接面，止挡面在轴承的装配方向n上位于抵接面的后侧。上述结构一方面能够提高装配效率，另一方面能够保证上述距离H1以及距离H2保证在预设范围内，从而尽量减小传动结构与固定板发生摩擦的几率。

进一步地，安装筒包括筒本体以及设置于筒本体的端部并向内延伸的凸缘，轴承包括穿设于凸缘的内孔内的第一轴承段以及穿设于筒本体的内孔内的第二轴承段，第一轴承段与第二轴承段的连接面形成抵接面，凸缘的靠近于抵接面的表面形成止挡面。上述结构简单，易于加工。

进一步地，第二轴承段与筒本体的内孔的孔壁过盈配合，第一轴承段与凸缘的内孔的孔壁间隙配合。上述结构能够避免轴承安装好后，筒本体容易被向外撑开，保证第二轴承段与筒本体之间有足够的过盈量，从而使得轴承牢固地装在安装筒内。

进一步地，固定板设置有止挡面，轴承上设置有与止挡面抵接的抵接面，止挡面在轴承的装配方向n上位于抵接面的后侧。上述结构能够提高装配效率，降低生产成本。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：器具本体；轴承固定板组件，设置于器具本体内，轴承固定板组件为上述的轴承固定板组件；传动轴，穿设于轴承的内孔内；旋转件，设置于器具本体内，旋转件与传动轴驱动连接。由于上述轴承固定板组件具有成本低，且轴承不易晃动的优点，因此具有其的烹饪器具也具有上述优点。

进一步地，烹饪器具还包括：电机，设置于轴承固定板组件的固定板上；中间传动件，电机通过中间传动件与传动轴传动连接。上述结构使得电机的设置位置更加灵活，能够根据实际需要设置于轴承以及传动轴的水平方向上的一侧，从而降低整个传动装置固定板组件的高度，实现小型化设计。

进一步地，旋转件为搅拌棒、切割刀或扇叶。上述结构能够实现对烹饪腔内的食物进行充分地加工，改善食物的烹饪效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的轴承固定板组件的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的轴承固定板组件的纵剖结构示意图；

图3示出了图2的轴承固定板组件的A处的放大结构示意图；

图4示出了图3的轴承固定板组件的示出了距离H1和距离H2的结构示意图；

图5示出了图3的轴承固定板组件的分解结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的烹饪器具的纵剖结构示意图；

图7示出了图6的烹饪器具的轴承固定板组件、电机以及传动轴配合的纵剖结构示意图；以及

图8示出了图6的烹饪器具的轴承固定板组件与传动轴配合的纵剖结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、安装孔；10、固定板；11、固定板本体；12、安装筒；121、筒本体；122、凸缘；123、止挡面；20、轴承；21、上端面；22、下端面；23、第一轴承段；24、第二轴承段；25、抵接面；30、轴承固定板组件；40、传动轴；50、电机；60、中间传动件；70、器具本体；90、旋转件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，在本实施例中，轴承固定板组件包括：固定板10以及轴承20。其中，固定板10具有安装孔1。轴承20铆接于安装孔1内，轴承20的外侧表面与安装孔1的至少部分内孔壁过盈配合。

应用实用新型的技术方案，由于轴承20直接铆接于安装孔1内，因此轴承20不再需要通过背景技术中的压板通过螺钉固定在固定板上，因此简化了装配结构，以及装配步骤，降低装配成本。另外，由于轴承20铆接于安装孔1内，且轴承20的外侧表面与安装孔1的至少部分内孔壁过盈配合，因此铆接后轴承20与固定板10成为一体，结构牢固，即便伸入轴承20内的轴晃动时，轴承20也不会晃动。

需要说明的是，在本实施例中有两种安装形式，第一种是将轴承20先进行冷处理，从而使得轴承20向内收缩，减小轴承20的外径。然后再将轴承20装入安装孔1内，等轴承20恢复至室温时即与安装孔1的孔壁过盈配合。第二种是对安装孔1的孔壁进行热处理，使得安装孔1的孔壁向外扩张，增加安装孔1的孔径。然后再将轴承装入安装孔1内，等安装孔1的孔壁恢复至室温时即与轴承20的外侧表面过盈配合。

如图1至图4所示，在本实施例中，固定板10包括固定板本体11以及向上凸出的安装筒12，安装筒12的内孔形成安装孔1。具体地，不同高度的轴承20可以对应设置不同高度的安装筒12，即可保证轴承20牢固地装入安装孔1内，不必加厚整个固定板本体11，减小用料量，降低整个轴承固定板组件的重量。

传动轴伸入至轴承20的内孔内，传动轴上一般设置有跟随传动轴转动的传动结构，传动结构容易与固定板10产生摩擦，从而使得固定板10容易损坏。为了解决上述问题，如图1至图4所示，在本实施例中，轴承20的两侧端面中的至少一个端面伸出至安装筒12外。上述结构使得传动结构转动的过程中，即使发生摩擦也是与耐磨的轴承结构发生摩擦，不影响固定板10的使用寿命。此外，优选地，在本实施例中，轴承20的表面粗糙度低于固定板10的表面粗糙度，这样，使得传动轴与轴承20摩擦产生的摩擦力要小于与固定板10摩擦产生的摩擦力，从而能够减小磨损，同时提高转动精度。

在本实施例中，轴承20的上端面21位于安装筒12的顶面的上方，且轴承20的上端面21与安装筒12的顶面之间的距离H1≥0.3mm。如果距离H1过小则导致上述传动结构容易与安装筒12的顶面摩擦。当然H1也不能过大，例如大于2mm，如果距离H1过大则会增加整个轴承固定板组件的高度，不利于小型化设计。

在本实施例中，轴承20的下端面22位于安装筒12的底面的下方，且轴承20的下端面22与安装筒12的底面之间的距离H2≥0.5mm。如果距离H2过小则导致上述传动结构容易与安装筒12的底面摩擦。当然H2也不能过大，例如大于2mm，如果距离H2过大则会增加整个轴承固定板组件的高度，不利于小型化设计。

如图4和图5所示，在本实施例中，安装筒12上设置有止挡面123，轴承20上设置有与止挡面123抵接的抵接面25，止挡面123在轴承20的装配方向n上位于抵接面25的后侧。具体地，当轴承20沿其轴向方向移动至预设位置后，止挡面123能够对轴承20起到止挡作用，提醒装配人员装配到位。上述结构一方面能够提高装配效率，另一方面能够保证上述距离H1以及距离H2保证在预设范围内，从而尽量减小传动结构与固定板10发生摩擦的几率。当然，在图中的其他实施例中，止挡面不限于设置于安装筒12上，也可以设置于固定板的其他位置处。

如图4和图5所示，在本实施例中，安装筒12包括筒本体121以及设置于筒本体121的端部并向内延伸的凸缘122，轴承20包括穿设于凸缘122的内孔内的第一轴承段23以及穿设于筒本体121的内孔内的第二轴承段24，第一轴承段23与第二轴承段24的连接面形成抵接面25，凸缘122的靠近于抵接面25的表面形成止挡面123。上述结构简单，易于加工。

如果第二轴承段24与筒本体121的内孔的孔壁过盈配合，且第一轴承段23与凸缘122的内孔的孔壁过盈配合，那么一旦加工误差较大，第一轴承段23与凸缘122的内孔的孔壁的过盈量大于第二轴承段24与筒本体121的内孔的孔壁的过盈量，则轴承20安装好后，筒本体121容易被向外撑开，导致第二轴承段24与筒本体121的过盈量不够，使得轴承20容易由安装筒12内脱出。为了解决上述问题，如图4所示，在本实施例中，第二轴承段24与筒本体121的内孔的孔壁过盈配合，第一轴承段23与凸缘122的内孔的孔壁间隙配合。上述结构能够避免轴承20安装好后，筒本体121容易被向外撑开，保证第二轴承段24与筒本体121之间有足够的过盈量，从而使得轴承20牢固地装在安装筒12内。

如图6至图8所示，本申请还提供了一种烹饪器具，根据本申请的烹饪器具的实施例包括：器具本体70、轴承固定板组件30、传动轴40以及旋转件90。其中，轴承固定板组件30设置于器具本体70内，轴承固定板组件30为上述的轴承固定板组件；传动轴40穿设于轴承20的内孔内。旋转件90设置于器具本体70内，旋转件90与传动轴40驱动连接。由于上述轴承固定板组件具有成本低，且轴承不易晃动的优点，因此具有其的烹饪器具也具有上述优点。

需要说明的是，在本实施例中，旋转件90与传动轴40为分体结构，当然，在图中未示出的其他实施例中，旋转件与传动轴可以为一体结构。

如图6至图8所示，在本实施例中，烹饪器具还包括电机50以及中间传动件60。其中，电机50设置于轴承固定板组件30的固定板10上。中间传动件60，电机50通过中间传动件60与传动轴40传动连接。上述结构使得电机50的设置位置更加灵活，能够根据实际需要设置于轴承以及传动轴40的水平方向上的一侧，从而降低整个传动装置固定板组件的高度，实现小型化设计。需要说明的是，在本实施例中，中间传动件60为套设于电机50的电机轴与传动轴40之间的传动带。上述结构简单，易于实现。

如图6所示，在本实施例中，旋转件90为搅拌棒。上述结构能够实现对烹饪腔内的食物进行搅拌，改善食物的烹饪效果。当然，在图中未示出的其他实施例中，旋转件可以为切割刀或扇叶。

在本实施例中，烹饪器具为电压力锅。当然，在图中未示出的实施例中，烹饪器具还可以是电饭煲、低压饭煲、豆浆机、料理机、电炖锅、炒菜机、多功能锅等产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种轴承固定板组件，其特征在于，包括：

固定板(10)，具有安装孔(1)；

轴承(20)，铆接于所述安装孔(1)内，所述轴承(20)的外侧表面与所述安装孔(1)的至少部分内孔壁过盈配合。

2.根据权利要求1所述的轴承固定板组件，其特征在于，固定板(10)包括固定板本体(11)以及向上凸出的安装筒(12)，所述安装筒(12)的内孔形成所述安装孔(1)。

3.根据权利要求2所述的轴承固定板组件，其特征在于，所述轴承(20)的两侧端面中的至少一个端面伸出至所述安装筒(12)外。

4.根据权利要求2所述的轴承固定板组件，其特征在于，所述轴承(20)的上端面(21)位于所述安装筒(12)的顶面的上方，且所述轴承(20)的上端面(21)与所述安装筒(12)的顶面之间的距离H1≥0.3mm；和/或，

所述轴承(20)的下端面(22)位于所述安装筒(12)的底面的下方，且所述轴承(20)的下端面(22)与所述安装筒(12)的底面之间的距离H2≥0.5mm。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的轴承固定板组件，其特征在于，所述安装筒(12)上设置有止挡面(123)，所述轴承(20)上设置有与所述止挡面(123)抵接的抵接面(25)，所述止挡面(123)在所述轴承(20)的装配方向n上位于所述抵接面(25)的后侧。

6.根据权利要求5所述的轴承固定板组件，其特征在于，所述安装筒(12)包括筒本体(121)以及设置于所述筒本体(121)的端部并向内延伸的凸缘(122)，所述轴承(20)包括穿设于所述凸缘(122)的内孔内的第一轴承段(23)以及穿设于所述筒本体(121)的内孔内的第二轴承段(24)，所述第一轴承段(23)与所述第二轴承段(24)的连接面形成所述抵接面(25)，所述凸缘(122)的靠近于所述抵接面(25)的表面形成所述止挡面(123)。

7.根据权利要求6所述的轴承固定板组件，其特征在于，所述第二轴承段(24)与所述筒本体(121)的内孔的孔壁过盈配合，所述第一轴承段(23)与所述凸缘(122)的内孔的孔壁间隙配合。

8.根据权利要求1所述的轴承固定板组件，其特征在于，所述固定板(10)设置有止挡面(123)，所述轴承(20)上设置有与所述止挡面(123)抵接的抵接面(25)，所述止挡面(123)在所述轴承(20)的装配方向n上位于所述抵接面(25)的后侧。

9.一种烹饪器具，包括：

器具本体(70)；

轴承固定板组件(30)，设置于所述器具本体(70)内，其特征在于，所述轴承固定板组件(30)为权利要求1至8中任一项所述的轴承固定板组件；

传动轴(40)，穿设于所述轴承(20)的内孔内；

旋转件(90)，设置于所述器具本体(70)内，所述旋转件(90)与所述传动轴(40)驱动连接。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括：

电机(50)，设置于所述轴承固定板组件(30)的固定板(10)上；

中间传动件(60)，所述电机(50)通过所述中间传动件(60)与所述传动轴(40)传动连接。

11.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述旋转件(90)为搅拌棒、切割刀或扇叶。

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