CN214258948U - 一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构，包括底边框和调节框，调节框内设置有支撑组件，支撑组件包括支撑架和托盘组件，托盘组件包括支撑圆盘和压簧组件，支撑圆盘活动套设在支撑架上。本实用新型构设计巧妙合理，实用性强，将支撑保护结构安装到安装槽内，当需要打开箱门时，将调节框从安装槽内拉出，再调整支撑组件使得支撑组件从调节框内抬高移出，从而通过托盘组件对随后打开的箱门底部进行支撑托举，有效防止箱门悬空造成连接件的损坏，而且通过托盘组件具体结构的设计，由于压簧组件的支撑缓冲作用，可以实现托盘组件对箱门的弹性支撑作用，既可以对箱门进行支撑托举，又可以避免对箱门表面的硬性磨损。

Description

一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构

技术领域

本实用新型属于嵌入式蒸烤箱箱门技术领域，具体涉及一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构。

背景技术

蒸烤箱的加热原理是让电阻丝(棒)通电变热，使电能变成热能，使得箱体内的温度提高，继而对食物进行烘烤至熟，这个过程是由外至里的。蒸烤箱加工食物是一个烤的过程，明火直接烤会产生致癌物质，但采用蒸烤箱，致癌物质几乎不产生。因此，可以说采用蒸烤箱加工食物是比较安全的加工方法。在现有技术中，嵌入式蒸烤箱嵌入到厨房的放置柜内，而蒸烤箱的箱门一般又设计成上下翻转的结构，该结构的箱门开启方便，但是箱门在打开后，箱门整体悬空，使得箱门与箱体的连接处的连接件容易出现变形损坏，影响整个蒸烤箱的使用。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构的技术方案，结构设计巧妙合理，实用性强，在放置柜中烤箱的放置槽的正下方30-50mm处设置一个安装槽，将支撑保护结构安装到安装槽内，当需要打开箱门时，将调节框从安装槽内拉出，再调整支撑组件使得支撑组件从调节框内抬高移出，从而通过托盘组件对随后打开的箱门底部进行支撑托举，有效防止箱门悬空造成连接件的损坏，而且通过托盘组件具体结构的设计，由于压簧组件的支撑缓冲作用，可以实现托盘组件对箱门的弹性支撑作用，既可以对箱门进行支撑托举，又可以避免对箱门表面的硬性磨损。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构，其特征在于：包括底边框和调节框，调节框活动卡接在底边框内，调节框内设置有支撑组件，支撑组件与调节框可调节卡接，支撑组件包括支撑架和托盘组件，托盘组件位于支撑架上，托盘组件包括支撑圆盘和压簧组件，支撑圆盘活动套设在支撑架上，支撑圆盘包括支撑柱和顶圆盘，顶圆盘设置在支撑柱的顶端，压簧组件套设在支撑柱上，压簧组件限位在顶圆盘和支撑架之间。

进一步，底边框包括对称设置的两个L型折板，两个L型折板之间通过加固连杆固定连接，L型折板的水平段上设置有限位滑槽，调节框的底面后侧左右对称设置有限位滑块，限位滑块与限位滑槽相匹配，限位滑块活动卡接在对应的限位滑槽内，两个L型折板之间通过加固连杆连接固定保证底边框的结构强度，加固连杆的个数不定可以根据实际的设计要求进行调整，通过限位滑槽和限位滑块的巧妙设计，实现调节框与底边框之间的限位卡接，便于调节框与底边框之间的拆装定位调节，并且通过左右对称设置的两个限位滑槽配合两个限位滑块同时限位引导调节框，可以提高调节框后续移动中的平稳性，并且限位滑槽的两端均为封闭结构，设计合理，可以限制调节框前后滑移过程中从底边框上完全脱离，提高后续的操作安全性能。

进一步，调节框的左右两外侧壁与底边框之间均形成间隙槽，间隙槽内卡接有与其相匹配的导向板，导向板与调节框螺钉固定，导向板的顶端设置有折弯部，折弯部搁置在L型折板的水平顶端，间隙槽的设计可以为导向板的安装提供空间，导向板与调节框之间螺钉固定可以保证导向板与调节框之间的安装牢固性，使得调节框和导向板可以同步位移，而导向板的顶部折弯部正好搁置在L型折板的水平顶面，从而当调节框移动带动导向板同步移动时，导向板的折弯部始终搁置在底边框的侧顶边上，有效提高调节框与底边框之间的组装结构稳定性，使得调节框的推拉过程更加的平稳。

进一步，两个导向板的相反面上均设置有燕尾型滑槽，两个L型折板的垂直段上均设置有燕尾型滑块，燕尾型滑槽与燕尾型滑块相匹配，导向板通过燕尾型滑槽活动卡接燕尾型滑块上，两个L型折板的垂直段的后端均设置有抵块，两个导向板的后端均设置有开口槽，开口槽与抵块相匹配，通过燕尾型滑槽和燕尾型滑块的巧妙设计可以实现导向板与底边框之间的精准插接定位，便于实际的组装，并且由于燕尾型滑块的限位导向作用，当拉动调节框时导向板沿着燕尾型滑块同步滑移，有效提高调节框的移动平稳性，而且燕尾型结构的巧妙设计可以限制导向板的上下和左右位移，使得导向板只能够前后滑移，从而确保调节框移动过程中也只能够前后拉动，有效确保调节框移动中的结构稳固性和安全性，与限位滑块和限位滑槽相配合，使得调节框的调节操作过程更加的安全平稳，抵块和开口槽的设计可以便于后续导向板与调节框之间的组装固定，导向板往后移动抵触到抵块则表示导向板后移到后侧的最极限位置，同时导向板抵触到抵块时会给操作者一个触感，从而感知到调节框推回复位完成，设计更加的人性化。

进一步，支撑架包括前后水平设置的两个支撑条框，两个支撑条框之间通过限位端部连接固定，限位端部位于支撑条框的左右两端，限位端部包括限位挡板和限位插块，限位插块与限位挡板固定连接，限位挡板上设置有两个延伸板，延伸板上设置有定位孔，支撑条框的两端均设置有限位柱，定位孔与限位柱相匹配，限位柱穿过定位孔延伸至延伸板的上方，且限位柱的延伸端部设置有紧固螺母，两个支撑条框与两个限位端部组合成一个支撑架，有效保证支撑架的结构稳固性和平衡性，而且每个支撑条框上都设置了托盘组件，通过前后两排的托盘组件同时支撑托举箱门，可以确保对箱门的支撑托举作用，两个限位端部分别连接两个支撑条框的对应两端，两个延伸板对应两个支撑条框，通过延伸板上的定位孔和限位柱的巧妙设计实现支撑条框与限位端部之间的精准卡接定位，再通个紧固螺母的进一步限位固定，有效保证限位端部与支撑条框之间的安装牢固性，提高整个支撑架的结构强度。

进一步，调节框的左右两侧均设置有Z型调节槽，限位插块与Z型调节槽相匹配，限位插块活动卡接在对应的Z型调节槽内，限位插块沿着Z型调节槽移动实现支撑组件的拉出或缩回，通过Z型调节槽的巧妙设计，Z型调节槽的垂直段的横截面积和水平段的横截面积均与限位插块相匹配，使得限位插块可以沿着Z型调节槽平稳地移动，通过限位插块沿着对应的Z型调节槽移动可以实现限位插块高度和前后位置的调整，从而实现组件的拉出或缩回。

进一步，支撑架的前端设置有拉柄，调节框的前端面上设置有卡槽，卡槽与拉柄相匹配，拉柄的前端卡接在卡槽内，支撑架的中部卡接有C型卡框，C型卡框卡接在前后两个支撑条框上，C型卡框的前端与拉柄的后端螺钉固定，通过一个拉柄可以实现调节框和支撑组件的拉动调节，C型卡框的设计可以实现两个支撑条框中部的间接卡接连接，使得整个支撑架的结构更稳固可靠，而且C型卡框与拉柄之间连接固定实现支撑架与拉柄之间的间接固定，同时由于拉柄的前端受到调节框的卡槽的限制，使得拉柄无法左右移动，与拉柄固定的C型卡框也无法左右移动，从而确保C型卡框与支撑架的安装牢固性，保证拉柄拉动支撑组件移动过程中的平稳性。

进一步，支撑条框上均匀设置有穿孔，穿孔与支撑柱相匹配，支撑柱的底端穿过穿孔延伸至支撑条框的下方，且支撑柱的底端螺纹旋接有限位帽，限位帽抵触在支撑条框的底面上，通过穿孔的设计可以配合支撑柱实现支撑圆盘与支撑条框之间的精准插接限位，再通过底部的限位帽的限位设计，有效防止支撑圆盘从支撑条框上脱离，提高结构稳固性和安全性。

进一步，压簧组件包括限位板和压簧，限位板通过安装孔活动套设在支撑柱上，压簧包裹设置在支撑柱的外侧，压簧的顶端与限位板固定连接，限位板抵触在支撑圆盘的底面上，压簧的底端抵触在支撑条框的顶面上，顶圆盘的顶面上设置有柔性垫层，限位板通过安装孔套设在支撑柱上，实现压簧组件与支撑圆盘之间的精准套设，并且在后续托盘组件支撑托举箱门时，托盘组件受到箱门的重力使得支撑圆盘沿着穿孔下移，顶圆盘推动压簧组件压缩变形，而由于限位板始终沿着支撑柱滑移，保证压簧组件变形过程的平稳性，而在顶圆盘的顶面设置柔性垫层，可以有效避免顶圆盘于箱门接触时对箱门表面造型损坏，设计更加的合理，而且柔性垫层具有一定的厚度和弹力，可以保证支撑圆盘顶部与箱门之间的接触面积，确保对箱门的支撑托举作用。

采用如上述的一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)支撑条框与托盘组件的组装：

(1)先将压簧组件与支撑圆盘一一对应组装，将限位板上的安装孔与支撑柱对应，限位板通过安装孔卡接套设到支撑柱上；通过安装孔实现压簧组件与支撑圆盘之间的精准套设，安装拆卸方便，而且限位板始终沿着支撑柱滑移可以使得压簧组件的后续压缩变形更平稳，对压簧进行保护；

(2)接着将两者的组合体安装到支撑条框上，每个穿孔对应安装一个组合体，将支撑柱与穿孔对应，支撑柱的底端穿过穿孔延伸至下方，同时确保压簧组件被限位在支撑条框与顶圆盘之间，再在支撑柱的延伸底端旋入限位帽并拧紧；每个穿孔对应安装一个托盘组件，通过支撑柱实现支撑圆盘与支撑条框之间的精准插接定位，压簧组件被限位压缩在顶圆盘与支撑条框之间，从支撑柱的底端旋入限位帽，可以有效防止支撑柱由于压簧的回弹力从支撑条框上脱离，结构设计巧妙合理，安装拆卸方便，无需任何尺寸的测量，只需要简单的孔与柱的定位组装；

2)支撑组件与调节框的安装：

(1)先将两个限位端部分别安装到调节框的左右两侧壁上，调整限位端部的位置，使得限位端部上的限位插块与调节框上的Z型调节槽对应，限位插块卡入到对应的Z型调节槽内；通过限位插块和Z型调节槽实现限位端部与调节框之间的插接定位，安装过程方便简单，由于限位插块可以沿着Z型调节槽移动，留有了调整空间，从而可以便于后续限位端部与支撑条框之间的进一步调节安装；

(2)接着依次安装两个已安装好托盘组件的支撑条框，将支撑条框的两端分别抵触在两个限位端部的限位挡板上，进一步调整支撑条框的位置，使得支撑条框端部的限位柱与限位挡板的延伸板上的定位孔对应，限位柱穿过延伸板，再在限位柱的端部旋入紧固螺母并拧紧；先将支撑条框的两端抵触在两个限位挡板上，实现支撑条框与限位端部之间的初步定位，同时对限位端部与调节框进行进一步的调整，确保限位挡板抵触在调节框的对应内侧壁上，保证限位端部与调节框的安装到位，接着再通过调整支撑条框的位置，使得限位柱与定位孔对应插入，配合紧固螺母的固定，有效保证支撑条框与限位端部的安装牢固性；

3)调节框与底边框之间的安装：

(1)在底边框的左右两侧安装导向板，将导向板上的燕尾型滑槽与底边框上燕尾型滑块相匹配，导向板从侧面滑入卡接到燕尾滑块上；通过燕尾型滑槽和燕尾型滑块实现导向板与底边框之间的精准插接定位；

(2)接着从底边框的上方安装调节框，调整调节框的位置，将调节框卡入到底边框内，同时确保调节框底部的限位滑块与底边框上的限位滑槽对应，使得限位滑块正好卡入到对应的限位滑槽内；通过限位滑槽和限位滑块实现调节框与底边框之间的进行插接限位，安装过程方便简单；

(3)沿着限位滑槽移动限位滑块，直至限位滑块抵触到限位滑槽的后端面，再沿着燕尾型滑块往后侧移动导向板，直至导向板抵触到抵块，再从调节框的内侧壁上将导向板与调节框之间通过螺钉固定；调整限位滑块，确保限位滑块抵触到限位滑槽的后端面，使得该状态下调节框为后移的极限位置，而沿着燕尾滑块移动导向板直至导向板抵触到抵块，该状态下位导向板后移的极限位置，通过两次调整，使得导向板和调节框均处于后移的极限位置，再将该重合状态下的导向板与调节框安装固定，实现导向板与调节框的精准安装定位，确保后续导向板可以跟随调节框同步位移；

4)拉柄的安装：

(1)沿着Z型调节槽移动支撑组件，直至支撑组件移动调节到Z型调节槽的最低端部，将拉柄卡接到调节框的卡槽内，沿着卡槽往支撑组件方向移动拉柄，直至拉柄的后端抵触到支撑架前侧的支撑条框；支撑组件移动到Z型调节槽的最低端部，该状态下的拉柄正好搁置在卡槽底端面上，从而可以便于拉柄与支撑架之间的定位调节，降低实际的安装难度；

(2)安装C型卡框，将C型卡框从支撑架的后侧卡入，直至C型卡框的封闭端抵触到支撑架后侧的支撑条框时，根据拉柄的位置调整C型卡框的左右位置，使得C型卡框的前端完全与拉柄的后端重叠，并且确保C型卡框不会影响到托盘组件，再通过螺钉将C型卡框的顶端与拉柄的后端固定；C型卡框的槽与支撑条框匹配，使得C型卡框正好卡入到前后两个支撑条框上，实现两个支撑条框之间的进一步连接，提高支撑架的结构稳固性，移动C型卡框直至其封闭端抵触到后侧的支撑条框，而拉柄的后端抵触在前侧的支撑条框上，C型卡框再与拉柄螺钉固定，而拉柄的前端又受到卡槽的左右限制，从而拉动拉柄可以带动C型卡框同步移动，而支撑架又被限位卡紧在拉柄和C型卡框之间，从而最终实现对支撑组件位置的调整，实现支撑组件的拉出或缩回；

5)支撑保护结构与放置柜的安装：

(1)在放置柜的嵌入式蒸烤箱的放置槽的下方30-50mm处开设一个安装槽，安装槽的尺寸根据支撑保护结构的实际尺寸相匹配；在下方30-50mm处开设安装槽，既不会对放置槽的支撑结构造成影响，又可以保证支撑保护结构对箱门的支撑作用；

(2)将支撑保护结构整体放置到放置柜的安装槽内，沿着安装槽往后移动支撑保护结构，直至抵触到安装槽的端面；支撑保护结构的后端抵触到安装槽的后端面，确保支撑保护结构的安装到位；

(3)安装限位件，底边框的两个L型折板的前端均设置有缺口，该缺口与安装槽、调节框之间之间形成了放置腔，同时导向板与L型折边、调节框之间也形成插槽，对应侧边的插槽与放置腔相贯通，在底边框的左右两侧均安装限位件，将限位件的限位杆插入到插槽内，直至限位件的限位头卡入到放置腔内，按压限位头，再从限位头的侧面通过螺钉将限位头与放置柜之间固定；通过限位件的巧妙设计限位固定底边框，确保底边框在安装槽内的安装稳固性，有效防止底边框从安装槽内的移出，限位头抵触压紧在放置腔内，限制底边框的前移，同时又不会影响到调节框和导向板的滑移，而限位杆插入到插槽内，可以进一步保证限位件与支撑保护结构的卡接稳固性，同时限位杆可以对导向板的底面进行辅助支撑，使得整个支撑保护结构更加的稳固可靠，限位头的侧面与放置柜螺钉固定从而将支撑保护结构限位安装在安装槽内，该安装方式巧妙合理，也便于支撑保护结构的拆装。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的整体结构设计巧妙合理，实用性强，在放置柜中烤箱的放置槽的正下方30-50mm处设置一个安装槽，将支撑保护结构安装到安装槽内，当需要打开箱门时，拉动拉柄，拉柄先带动支撑组件沿着Z型调节槽的底部水平段从后端往前侧移动直至抵触到侧面，抵触后拉柄继续前拉从而带动调节框和支撑组件同步前移，将调节框从安装槽内拉出，直至限位滑块抵触到限位滑槽的前端面，再拉动拉柄调整支撑组件，使得限位插块移动到Z型调节槽的顶部水平段的前端，从而使得支撑组件从调节框内抬高移出，通过托盘组件对随后打开的箱门底部进行支撑托举，有效防止箱门悬空造成连接件的损坏，而且将支撑组件沿着Z型调整槽移动提高前移，可以确保支撑组件尽可能地位于箱门的中部前侧位置，从而确保对箱门的支撑作用，同时抬高后支撑组件的高度高于调节框，可以避免箱门放置时调节框与箱门之间的硬性摩擦接触，而且通过托盘组件具体结构的设计，由于压簧组件的支撑缓冲作用，可以实现托盘组件对箱门的弹性支撑作用，既可以对箱门进行支撑托举，又可以避免对箱门表面的硬性磨损。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构的结构示意图；

图2为图1的底部结构示意图；

图3为本实用新型中调节框相对底边框抽拉出的结构示意图；

图4为图3的底部结构示意图；

图5为本实用新型中支撑组件移动到位后的结构示意图；

图6为本实用新型中底边框的结构示意图；

图7为本实用新型中支撑组件处于初始状态下限位插块与Z型调节槽的位置结构示意图；

图8为本实用新型中支撑组件移动到位后限位插块与Z型调节槽的位置结构示意图；

图9为本实用新型中支撑组件的结构示意图；

图10为本实用新型中支撑架的结构示意图；

图11为本实用新型中支撑条框的结构示意图；

图12为本实用新型中限位端部的结构示意图；

图13为本实用新型中导向板的结构示意图；

图14为本实用新型中托盘组件的结构示意图；

图15为本实用新型中支撑圆盘的结构示意图；

图16为本实用新型中压簧组件的结构示意图；

图17为本实用新型中嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构与放置柜的安装结构示意图；

图18为本实用新型中处于调节框从放置柜内抽拉出的结构示意图；

图19为本实用新型处于支撑组件从调节框内移动到位后与放置柜的位置结构示意图；

图20为本实用新型中处于箱门打开支撑在支撑组件的状态结构示意图；

图21为本实用新型中限位件未安装时支撑保护结构与放置柜的安装结构示意图；

图22为本实用新型中限位件的结构示意图。

图中：1-底边框；2-调节框；3-支撑组件；4-支撑架；5-托盘组件；6-支撑圆盘；7-压簧组件；8-支撑柱；9-顶圆盘；10-L型折板；11-加固连杆；12-限位滑槽；13-限位滑块；14-箱门；15-导向板；16-折弯部；17-燕尾型滑块；18-燕尾型滑槽；19-抵块；20-开口槽；21-支撑条框；22-限位端部；23-限位挡板；24-限位插块；25-延伸板；26-定位孔；27-限位柱；28-紧固螺母；29-Z型调节槽；30-拉柄；31-卡槽；32-C型卡框；33-穿孔；34-限位帽；35-限位板；36-压簧；37-柔性垫层；38-限位件；39-限位头；40-限位杆；41-放置柜；42-放置槽；43-安装槽；44-嵌入式蒸烤箱；45-安装孔；46-插槽；47-放置腔；48-缺口。

具体实施方式

如图1至图16所示，为本实用新型一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构，包括底边框1和调节框2，调节框2活动卡接在底边框1内，调节框2内设置有支撑组件3，支撑组件3与调节框2可调节卡接，支撑组件3包括支撑架4和托盘组件5，托盘组件5位于支撑架4上，托盘组件5包括支撑圆盘6和压簧组件7，支撑圆盘6活动套设在支撑架4上，支撑圆盘6包括支撑柱8和顶圆盘9，顶圆盘9设置在支撑柱8的顶端，压簧组件7套设在支撑柱8上，压簧组件7限位在顶圆盘9和支撑架4之间。

底边框1包括对称设置的两个L型折板10，两个L型折板10之间通过加固连杆11固定连接，L型折板10的水平段上设置有限位滑槽12，调节框2的底面后侧左右对称设置有限位滑块13，限位滑块13与限位滑槽12相匹配，限位滑块13活动卡接在对应的限位滑槽12内，两个L型折板10之间通过加固连杆11连接固定保证底边框1的结构强度，加固连杆11的个数不定可以根据实际的设计要求进行调整，通过限位滑槽12和限位滑块13的巧妙设计，实现调节框2与底边框1之间的限位卡接，便于调节框2与底边框1之间的拆装定位调节，并且通过左右对称设置的两个限位滑槽12配合两个限位滑块13同时限位引导调节框2，可以提高调节框2后续移动中的平稳性，并且限位滑槽12的两端均为封闭结构，设计合理，可以限制调节框2前后滑移过程中从底边框1上完全脱离，提高后续的操作安全性能。

调节框2的左右两外侧壁与底边框1之间均形成间隙槽，间隙槽内卡接有与其相匹配的导向板15，导向板15与调节框2螺钉固定，导向板15的顶端设置有折弯部16，折弯部16搁置在L型折板10的水平顶端，间隙槽的设计可以为导向板15的安装提供空间，导向板15与调节框2之间螺钉固定可以保证导向板15与调节框2之间的安装牢固性，使得调节框2和导向板15可以同步位移，而导向板15的顶部折弯部16正好搁置在L型折板10的水平顶面，从而当调节框2移动带动导向板15同步移动时，导向板15的折弯部16始终搁置在底边框1的侧顶边上，有效提高调节框2与底边框1之间的组装结构稳定性，使得调节框2的推拉过程更加的平稳。

两个导向板15的相反面上均设置有燕尾型滑槽18，两个L型折板10的垂直段上均设置有燕尾型滑块17，燕尾型滑槽18与燕尾型滑块17相匹配，导向板15通过燕尾型滑槽18活动卡接燕尾型滑块17上，两个L型折板10的垂直段的后端均设置有抵块19，两个导向板15的后端均设置有开口槽20，开口槽20与抵块19相匹配，通过燕尾型滑槽18和燕尾型滑块17的巧妙设计可以实现导向板15与底边框1之间的精准插接定位，便于实际的组装，并且由于燕尾型滑块17的限位导向作用，当拉动调节框2时导向板15沿着燕尾型滑块17同步滑移，有效提高调节框2的移动平稳性，而且燕尾型结构的巧妙设计可以限制导向板15的上下和左右位移，使得导向板15只能够前后滑移，从而确保调节框2移动过程中也只能够前后拉动，有效确保调节框2移动中的结构稳固性和安全性，与限位滑块13和限位滑槽12相配合，使得调节框2的调节操作过程更加的安全平稳，抵块19和开口槽20的设计可以便于后续导向板15与调节框2之间的组装固定，导向板15往后移动抵触到抵块19则表示导向板15后移到后侧的最极限位置，同时导向板15抵触到抵块19时会给操作者一个触感，从而感知到调节框2推回复位完成，设计更加的人性化。

支撑架4包括前后水平设置的两个支撑条框21，两个支撑条框21之间通过限位端部22连接固定，限位端部22位于支撑条框21的左右两端，限位端部22包括限位挡板23和限位插块24，限位插块24与限位挡板23固定连接，限位挡板23上设置有两个延伸板25，延伸板25上设置有定位孔26，支撑条框21的两端均设置有限位柱27，定位孔26与限位柱27相匹配，限位柱27穿过定位孔26延伸至延伸板25的上方，且限位柱27的延伸端部设置有紧固螺母28，紧固螺母28与限位柱27螺纹旋接固定，两个支撑条框21与两个限位端部22组合成一个支撑架4，有效保证支撑架4的结构稳固性和平衡性，而且每个支撑条框21上都设置了托盘组件5，通过前后两排的托盘组件5同时支撑托举箱门14，可以确保对箱门14的支撑托举作用，两个限位端部22分别连接两个支撑条框21的对应两端，两个延伸板25对应两个支撑条框21，通过延伸板25上的定位孔26和限位柱27的巧妙设计实现支撑条框21与限位端部22之间的精准卡接定位，再通个紧固螺母28的进一步限位固定，有效保证限位端部22与支撑条框21之间的安装牢固性，提高整个支撑架4的结构强度。

调节框2的左右两侧均设置有Z型调节槽29，限位插块24与Z型调节槽29相匹配，限位插块24活动卡接在对应的Z型调节槽29内，限位插块24沿着Z型调节槽29移动实现支撑组件3的拉出或缩回，通过Z型调节槽29的巧妙设计，Z型调节槽29的垂直段的横截面积和水平段的横截面积均与限位插块24相匹配，使得限位插块24可以沿着Z型调节槽29平稳地移动，通过限位插块24沿着对应的Z型调节槽29移动可以实现限位插块24高度和前后位置的调整，从而实现组件的拉出或缩回，当限位插块24位于Z型调节槽29的最低端的端部时则为支撑组件3在调节框2内的初始状态下的位置，而当限位插块24移动到Z型调节槽29的最顶端的端部时则为支撑组件3移动到位可支撑箱门14的状态。

支撑架4的前端设置有拉柄30，调节框2的前端面上设置有卡槽31，卡槽31与拉柄30相匹配，拉柄30的前端卡接在卡槽31内，支撑架4的中部卡接有C型卡框32，C型卡框32卡接在前后两个支撑条框21上，C型卡框32的前端与拉柄30的后端螺钉固定，通过一个拉柄30可以实现调节框2和支撑组件3的拉动调节，C型卡框32的设计可以实现两个支撑条框21中部的间接卡接连接，使得整个支撑架4的结构更稳固可靠，而且C型卡框32与拉柄30之间连接固定实现支撑架4与拉柄30之间的间接固定，同时由于拉柄30的前端受到调节框2的卡槽31的限制，使得拉柄30无法左右移动，与拉柄30固定的C型卡框32也无法左右移动，从而确保C型卡框32与支撑架4的安装牢固性，保证拉柄30拉动支撑组件3移动过程中的平稳性。

支撑条框21上均匀设置有穿孔33，穿孔33与支撑柱8相匹配，支撑柱8的底端穿过穿孔33延伸至支撑条框21的下方，且支撑柱8的底端螺纹旋接有限位帽34，限位帽34抵触在支撑条框21的底面上，通过穿孔33的设计可以配合支撑柱8实现支撑圆盘6与支撑条框21之间的精准插接限位，再通过底部的限位帽34的限位设计，有效防止支撑圆盘6从支撑条框21上脱离，提高结构稳固性和安全性。

压簧组件7包括限位板35和压簧36，限位板35通过安装孔45活动套设在支撑柱8上，压簧36包裹设置在支撑柱8的外侧，压簧36的顶端与限位板35固定连接，限位板35抵触在支撑圆盘6的底面上，压簧36的底端抵触在支撑条框21的顶面上，顶圆盘9的顶面上设置有柔性垫层37，限位板35通过安装孔45套设在支撑柱8上，实现压簧组件7与支撑圆盘6之间的精准套设，并且在后续托盘组件5支撑托举箱门14时，托盘组件5受到箱门14的重力使得支撑圆盘6沿着穿孔33下移，顶圆盘9推动压簧组件7压缩变形，而由于限位板35始终沿着支撑柱8滑移，保证压簧组件7变形过程的平稳性，而在顶圆盘9的顶面设置柔性垫层37，可以有效避免顶圆盘9于箱门14接触时对箱门14表面造型损坏，设计更加的合理，而且柔性垫层37具有一定的厚度和弹力，可以保证支撑圆盘6顶部与箱门14之间的接触面积，确保对箱门14的支撑托举作用。

如图17至图22所示，采用如上述的一种嵌入式蒸烤箱箱门14支撑保护结构的安装方法，包括如下步骤：

1)支撑条框21与托盘组件5的组装：

(1)先将压簧组件7与支撑圆盘6一一对应组装，将限位板35上的安装孔45与支撑柱8对应，限位板35通过安装孔45卡接套设到支撑柱8上；通过安装孔45实现压簧组件7与支撑圆盘6之间的精准套设，安装拆卸方便，而且限位板35始终沿着支撑柱8滑移可以使得压簧组件7的后续压缩变形更平稳，对压簧36进行保护；

(2)接着将两者的组合体安装到支撑条框21上，每个穿孔33对应安装一个组合体，将支撑柱8与穿孔33对应，支撑柱8的底端穿过穿孔33延伸至下方，同时确保压簧组件7被限位在支撑条框21与顶圆盘9之间，再在支撑柱8的延伸底端旋入限位帽34并拧紧；每个穿孔33对应安装一个托盘组件5，通过支撑柱8实现支撑圆盘6与支撑条框21之间的精准插接定位，压簧组件7被限位压缩在顶圆盘9与支撑条框21之间，从支撑柱8的底端旋入限位帽34，可以有效防止支撑柱8由于压簧36的回弹力从支撑条框21上脱离，结构设计巧妙合理，安装拆卸方便，无需任何尺寸的测量，只需要简单的孔与柱的定位组装；

2)支撑组件3与调节框2的安装：

(1)先将两个限位端部22分别安装到调节框2的左右两侧壁上，调整限位端部22的位置，使得限位端部22上的限位插块24与调节框2上的Z型调节槽29对应，限位插块24卡入到对应的Z型调节槽29内；通过限位插块24和Z型调节槽29实现限位端部22与调节框2之间的插接定位，安装过程方便简单，而且由于限位插块24可以沿着Z型调节槽29移动，留有了调整空间，从而可以便于后续限位端部22与支撑条框21之间的进一步调节安装；

(2)接着依次安装两个已安装好托盘组件5的支撑条框21，将支撑条框21的两端分别抵触在两个限位端部22的限位挡板23上，进一步调整支撑条框21的位置，使得支撑条框21端部的限位柱27与限位挡板23的延伸板25上的定位孔26对应，限位柱27穿过延伸板25，再在限位柱27的端部旋入紧固螺母28并拧紧；先将支撑条框21的两端抵触在两个限位挡板23上，实现支撑条框21与限位端部22之间的初步定位，同时对限位端部22与调节框2进行进一步的调整，确保限位挡板23抵触在调节框2的对应内侧壁上，保证限位端部22与调节框2的安装到位，接着再通过调整支撑条框21的位置，使得限位柱27与定位孔26对应插入，配合紧固螺母28的固定，有效保证支撑条框21与限位端部22的安装牢固性；

3)调节框2与底边框1之间的安装：

(1)在底边框1的左右两侧安装导向板15，将导向板15上的燕尾型滑槽18与底边框1上燕尾型滑块17相匹配，导向板15从侧面滑入卡接到燕尾滑块上，确保导向板15的开口槽20朝向后端；通过燕尾型滑槽18和燕尾型滑块17实现导向板15与底边框1之间的精准插接定位；

(2)接着从底边框1的上方安装调节框2，调整调节框2的位置，将调节框2卡入到底边框1内，同时确保调节框2底部的限位滑块13与底边框1上的限位滑槽12对应，使得限位滑块13正好卡入到对应的限位滑槽12内；通过限位滑槽12和限位滑块13实现调节框2与底边框1之间的进行插接限位，安装过程方便简单；

(3)沿着限位滑槽12移动限位滑块13，直至限位滑块13抵触到限位滑槽12的后端面，再沿着燕尾型滑块17往后侧移动导向板15，直至导向板15抵触到抵块19，再从调节框2的内侧壁上将导向板15与调节框2之间通过螺钉固定；调整限位滑块13，确保限位滑块13抵触到限位滑槽12的后端面，使得该状态下调节框2为后移的极限位置，而沿着燕尾滑块移动导向板15直至导向板15抵触到抵块19，该状态下位导向板15后移的极限位置，通过两次调整，使得导向板15和调节框2均处于后移的极限位置，再将该重合状态下的导向板15与调节框2安装固定，实现导向板15与调节框2的精准安装定位，确保后续导向板15可以跟随调节框2同步位移；

4)拉柄30的安装：

(1)沿着Z型调节槽29移动支撑组件3，直至支撑组件3移动调节到Z型调节槽29的最低端部，将拉柄30卡接到调节框2的卡槽31内，沿着卡槽31往支撑组件3方向移动拉柄30，直至拉柄30的后端抵触到支撑架4前侧的支撑条框21；支撑组件3移动到Z型调节槽29的最低端部，即限位插块24处于Z型调节槽29的底部水平槽的后端，该状态下的拉柄30正好搁置在卡槽31底端面上，从而可以便于拉柄30与支撑架4之间的定位调节，降低实际的安装难度；

(2)安装C型卡框32，将C型卡框32从支撑架4的后侧卡入，直至C型卡框32的封闭端抵触到支撑架4后侧的支撑条框21时，根据拉柄30的位置调整C型卡框32的左右位置，使得C型卡框32的前端完全与拉柄30的后端重叠，并且确保C型卡框32不会影响到托盘组件5，再通过螺钉将C型卡框32的顶端与拉柄30的后端固定；C型卡框32的槽与支撑条框21匹配，使得C型卡框32正好卡入到前后两个支撑条框21上，实现两个支撑条框21之间的进一步连接，提高支撑架4的结构稳固性，移动C型卡框32直至其封闭端抵触到后侧的支撑条框21，而拉柄30的后端抵触在前侧的支撑条框21上，C型卡框32再与拉柄30螺钉固定，而拉柄30的前端又受到卡槽31的左右限制，从而拉动拉柄30可以带动C型卡框32同步移动，而支撑架4又被限位卡紧在拉柄30和C型卡框32之间，从而最终实现对支撑组件3位置的调整，实现支撑组件3的拉出或缩回；

5)支撑保护结构与放置柜的安装：

(1)在放置柜41的嵌入式蒸烤箱44的放置槽42的下方30-50mm处开设一个安装槽43，安装槽43的尺寸根据支撑保护结构的实际尺寸相匹配；在下方30-50mm处开设安装槽43，既不会对放置槽42的支撑结构造成影响，又可以保证支撑保护结构对箱门14的支撑作用；

(2)将支撑保护结构整体放置到放置柜41的安装槽43内，沿着安装槽43往后移动支撑保护结构，直至抵触到安装槽43的端面；支撑保护结构的后端抵触到安装槽43的后端面，确保支撑保护结构的安装到位；

(3)安装限位件38，底边框1的两个L型折板10的前端均设置有缺口48，该缺口48与安装槽43、调节框2之间之间形成了放置腔47，同时导向板15与L型折边、调节框2之间也形成插槽46，对应侧边的插槽46与放置腔47相贯通，在底边框1的左右两侧均安装限位件38，将限位件38的限位杆40插入到插槽46内，直至限位件38的限位头39卡入到放置腔47内，按压限位头39，再从限位头39的侧面通过螺钉将限位头39与放置柜41之间固定；通过限位件38的巧妙设计限位固定底边框1，确保底边框1在安装槽43内的安装稳固性，有效防止底边框1从安装槽43内的移出，限位头39抵触压紧在放置腔47内，限制底边框1的前移，同时又不会影响到调节框2和导向板15的滑移，而限位杆40插入到插槽46内，可以进一步保证限位件38与支撑保护结构的卡接稳固性，同时限位杆40可以对导向板15的底面进行辅助支撑，使得整个支撑保护结构更加的稳固可靠，限位头39的侧面与放置柜41螺钉固定从而将支撑保护结构限位安装在安装槽43内，该安装方式巧妙合理，也便于支撑保护结构的拆装。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构，其特征在于：包括底边框和调节框，所述调节框活动卡接在所述底边框内，所述调节框内设置有支撑组件，所述支撑组件与所述调节框可调节卡接，所述支撑组件包括支撑架和托盘组件，所述托盘组件位于所述支撑架上，所述托盘组件包括支撑圆盘和压簧组件，所述支撑圆盘活动套设在所述支撑架上，所述支撑圆盘包括支撑柱和顶圆盘，所述顶圆盘设置在所述支撑柱的顶端，所述压簧组件套设在所述支撑柱上，所述压簧组件限位在所述顶圆盘和所述支撑架之间。

2.根据权利要求1所述的一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构，其特征在于：所述底边框包括对称设置的两个L型折板，两个所述L型折板之间通过加固连杆固定连接，所述L型折板的水平段上设置有限位滑槽，所述调节框的底面后侧左右对称设置有限位滑块，所述限位滑块与所述限位滑槽相匹配，所述限位滑块活动卡接在对应的所述限位滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构，其特征在于：所述调节框的左右两外侧壁与所述底边框之间均形成间隙槽，所述间隙槽内卡接有与其相匹配的导向板，所述导向板与所述调节框螺钉固定，所述导向板的顶端设置有折弯部，所述折弯部搁置在所述L型折板的水平顶端。

4.根据权利要求3所述的一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构，其特征在于：两个所述导向板的相反面上均设置有燕尾型滑槽，两个所述L型折板的垂直段上均设置有燕尾型滑块，所述燕尾型滑槽与所述燕尾型滑块相匹配，所述导向板通过所述燕尾型滑槽活动卡接所述燕尾型滑块上，两个所述L型折板的垂直段的后端均设置有抵块，两个所述导向板的后端均设置有开口槽，所述开口槽与所述抵块相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构，其特征在于：所述支撑架包括前后水平设置的两个支撑条框，两个所述支撑条框之间通过限位端部连接固定，所述限位端部位于所述支撑条框的左右两端，所述限位端部包括限位挡板和限位插块，所述限位插块与所述限位挡板固定连接，所述限位挡板上设置有两个延伸板，所述延伸板上设置有定位孔，所述支撑条框的两端均设置有限位柱，所述定位孔与所述限位柱相匹配，所述限位柱穿过所述定位孔延伸至所述延伸板的上方，且所述限位柱的延伸端部设置有紧固螺母。

6.根据权利要求5所述的一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构，其特征在于：所述调节框的左右两侧均设置有Z型调节槽，所述限位插块与所述Z型调节槽相匹配，所述限位插块活动卡接在对应的所述Z型调节槽内，所述限位插块沿着Z型调节槽移动实现所述支撑组件的拉出或缩回。

7.根据权利要求5所述的一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构，其特征在于：所述支撑架的前端设置有拉柄，所述调节框的前端面上设置有卡槽，所述卡槽与所述拉柄相匹配，所述拉柄的前端卡接在所述卡槽内，所述支撑架的中部卡接有C型卡框，所述C型卡框卡接在前后两个支撑条框上，所述C型卡框的前端与所述拉柄的后端螺钉固定。

8.根据权利要求5所述的一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构，其特征在于：所述支撑条框上均匀设置有穿孔，所述穿孔与所述支撑柱相匹配，所述支撑柱的底端穿过所述穿孔延伸至所述支撑条框的下方，且所述支撑柱的底端螺纹旋接有限位帽，所述限位帽抵触在所述支撑条框的底面上。

9.根据权利要求5所述的一种嵌入式蒸烤箱箱门支撑保护结构，其特征在于：所述压簧组件包括限位板和压簧，所述限位板通过安装孔活动套设在所述支撑柱上，所述压簧包裹设置在所述支撑柱的外侧，所述压簧的顶端与所述限位板固定连接，所述限位板抵触在所述支撑圆盘的底面上，所述压簧的底端抵触在所述支撑条框的顶面上，所述顶圆盘的顶面上设置有柔性垫层。

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