CN214255056U - 一种垂直发射半导体激光器管芯阵列散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种垂直发射半导体激光器管芯阵列散热装置，包括底座、压板，压板固定连接在底座的顶部，底座的一侧开有安装槽，安装槽内固定连接有散热块，散热块一侧固定设有半导体激光器管芯阵列；散热块内部是中空结构，散热块内部还固定设置有散热齿，散热齿之间留有间隙，底座上分别设置有进水通道和出水通道，进水通道和出水通道分别与散热块内部相连通。本实用新型装置中，整个循环水通道中水的流动带走热量，使得半导体激光器管芯的工作环境温度越低，性能越稳定，使用时间就越长，这样进一步使得整个垂直发射半导体激光器阵列性能更加的稳定，长期运行可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于半导体激光器技术领域，具体涉及一种垂直发射半导体激光器管芯阵列散热装置。
背景技术
半导体激光器是指以半导体材料为工作物质的激光器，又称半导体激光二极管(LD)，是20世纪60年代发展起来的一种激光器。半导体激光器的工作物质有几十种，例如砷化镓(GaAs)、硫化镉(CdS)等，激励方式主要有电注入式、光泵式和高能电子束激励式三种。半导体激光器因其波长的扩展、高功率激光阵列的出现以及可兼容的光纤导光合激光能量参数微机控制的出现而迅速发展。半导体激光器的体积小、重量轻、成本低、波长可选择，其应用遍布临床、加工制造、军事，其中尤以大功率半导体激光器取得的进展最为突出。
目前，因为垂直发射半导体激光器阵列可以对多个发光面阵列进行很好的散热，从而使得半导体激光器性能更稳定，使用时间长。对于整个半导体激光器散热而言，作为半导体激光器中关键性重要组成元件之一的管芯的散热尤为重要，现有的一些半导体激光器散热装置中，对管芯的散热不完全，这样的话，管芯随着使用时间的增长，会慢慢损坏，从而使得整个半导体激光器散热装置性能不稳定、长期的可靠性降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一种垂直发射半导体激光器管芯阵列装置，解决现有的半导体激光器散热装置性能不稳定、长期的可靠性降低的问题。
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
一种垂直发射半导体激光器管芯阵列散热装置，包括底座、压板，所述压板固定连接在所述底座的顶部，所述底座的一侧开有安装槽，所述安装槽内固定连接有散热块，所述散热块一侧固定设有半导体激光器管芯阵列；所述散热块内部是中空结构，所述散热块内部还固定设置有散热齿，所述散热齿之间留有间隙，所述底座上分别设置有进水通道和出水通道，所述进水通道和所述出水通道分别与所述散热块内部相连通。
本实用新型在散热结构部分，主要是通过内部的散热齿来增加流动水的接触面积，使其带走的热量越多，从而使得半导体激光器管芯阵列的工作环境温度越低，性能越稳定，使用时间就越长，这样进一步使得整个垂直发射半导体激光器阵列性能更加的稳定，长期运行可靠。
优选的，所述散热齿为菱形。
优选的，所述散热块内部设置有竖直的隔板，所述隔板与所述散热块内部的前、后两个侧面固定连接，且所述隔板的上部与所述散热块的顶部留有间隙，所述进水通道和所述出水通道分别设置在所述底座的底部，所述进水通道和出水通道分别连通至所述散热块内部，且所述进水通道和所述出水通道位于所述隔板的左右两侧。
优选的，所述安装槽的槽口处设置有玻璃片。
更为优选的，所述玻璃片是通过紫外胶固定在所述安装槽的槽口处。
优选的，所述散热块通过烧结的方式固定在所述底座上，所述半导体激光器管芯阵列通过焊锡的方式固定在所述散热块一侧上。
优选的，所述散热齿是通过烧结的方式固定在所述散热块内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型主要是通过散热片内部的散热齿来增加流动水的接触面积，使其带走的热量越多，从而使得半导体激光器管芯阵列的工作环境温度越低，性能越稳定，使用时间就越长，这样进一步使得整个垂直发射半导体激光器阵列性能更加的稳定，长期运行可靠。
附图说明
图1本实用新型垂直发射半导体激光器管芯阵列散热装置立体结构图。
图2为图1横向面剖面图。
图3为图1纵向面剖面图。
图中附图标记含义：1：底座；2：散热块；3：半导体激光器管芯阵列；4：玻璃片；5：压板；6：散热齿；7：进水通道；8：出水通道；9：隔板；10：安装槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只是为了解释本实用新型的内容，并非为了限定本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左侧”、“右侧”、“顶部”、“内部”、“上部”、“前/后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，一种垂直发射半导体激光器管芯阵列散热装置，包括底座1、压板5，所述压板5固定连接在所述底座1的顶部，其中，所述压板5是通过螺丝固定连接在所述的底座1的顶部。所述底座1的一侧开有安装槽10，所述安装槽10内固定连接有散热块2，所述散热块2一侧固定设有半导体激光器管芯阵列3；所述散热块2内部是中空结构，所述散热块2内部还固定设置有散热齿6，所述散热齿6之间留有间隙，所述底座1上分别设置有进水通道7和出水通道8，所述进水通道7和所述出水通道8分别与所述散热块2内部相连通。
本实用新型在散热结构部分，主要是通过内部的散热齿6来增加流动水的接触面积，使其带走的热量越多，从而使得半导体激光器管芯阵列3的工作环境温度越低，性能越稳定，使用时间就越长，这样进一步使得整个垂直发射半导体激光器阵列性能更加的稳定，长期运行可靠。
优选的，所述散热齿6包括但不限于是菱形散热齿，散热齿可以还可以根据使用需要为其他形状，例如：三角形，方形等等。
优选的，所述散热块2内部设置有竖直的隔板9，所述隔板9与所述散热块2内部的前、后两个侧面固定连接，且所述隔板9的上部与所述散热块2的顶部留有间隙，所述进水通道7和所述出水通道8分别设置在所述底座1的底部，所述进水通道7和出水通道8分别连通至所述散热块2内部，且所述进水通道7和所述出水通道8位于所述隔板9的左右两侧。需要说明的是，进水通道7和所述出水通道8的位置可以互相交换。
优选的，所述安装槽10的槽口处设置有玻璃片4，且玻璃片4是通过紫外胶固定在所述安装槽10的槽口处。设置玻璃片4能保证灰尘或者其他污染物进入到半导体激光器管芯阵列3上，导致半导体激光器管芯阵列3熄火，同时也会影响其使用性能。
优选的，所述散热块2通过烧结的方式固定在所述底座1上，所述半导体激光器管芯阵列3通过焊锡的方式固定在所述散热块2一侧上。在焊锡的过程中，要注意焊锡的饱满程度，不能使半导体激光器管芯阵列3与散热片2之间存在焊锡不饱满、有空洞的情形。焊锡不饱满会使半导体激光器管芯阵列3散热不充分，影响其使用性能。
优选的，所述散热齿6是通过烧结的方式固定在所述散热块2内部。
本实用新型光纤耦合半导体输出装置工作过程：在使用垂直发射半导体激光器阵列之前，需要先开通水，此时水箱中的水就会通过底座1上的进水通道7、散热块2内部散热齿6和底座1上的出水通道8组成的闭合水路循环流回到水箱中；开通水后再开启垂直发射半导体激光器阵列的电源，使其通电，通电后的各半导体激光器管芯阵列3点亮开始工作，然后调节电源的电流大小来确定功率大小。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型原则和精神之类，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种垂直发射半导体激光器管芯阵列散热装置，包括底座(1)、压板(5)，所述压板(5)固定连接在所述底座(1)的顶部，其特征在于，所述底座(1)的一侧开有安装槽(10)，所述安装槽(10)内固定连接有散热块(2)，所述散热块(2)一侧固定设有半导体激光器管芯阵列(3)；所述散热块(2)内部是中空结构，所述散热块(2)内部还固定设置有散热齿(6)，所述散热齿(6)之间留有间隙，所述底座(1)上分别设置有进水通道(7)和出水通道(8)，所述进水通道(7)和所述出水通道(8)分别与所述散热块(2)内部相连通。
2.如权利要求1所述的垂直发射半导体激光器管芯阵列散热装置，其特征在于，所述散热齿(6)为菱形。
3.如权利要求1所述的垂直发射半导体激光器管芯阵列散热装置，其特征在于，所述散热块(2)内部设置有竖直的隔板(9)，所述隔板(9)与所述散热块(2)内部的前、后两个侧面固定连接，且所述隔板(9)的上部与所述散热块(2)的顶部留有间隙，所述进水通道(7)和所述出水通道(8)分别设置在所述底座(1)的底部，所述进水通道(7)和出水通道(8)分别连通至所述散热块(2)内部，且所述进水通道(7)和所述出水通道(8)位于所述隔板(9)的左右两侧。
4.如权利要求1所述的垂直发射半导体激光器管芯阵列散热装置，其特征在于，所述安装槽(10)的槽口处设置有玻璃片(4)。
5.如权利要求4所述的垂直发射半导体激光器管芯阵列散热装置，其特征在于，所述玻璃片(4)是通过紫外胶固定在所述安装槽(10)的槽口处。
6.如权利要求1所述的垂直发射半导体激光器管芯阵列散热装置，其特征在于，所述散热块(2)通过烧结的方式固定在所述底座(1)上，所述半导体激光器管芯阵列(3)通过焊锡的方式固定在所述散热块(2)一侧上。
7.如权利要求1或2所述的垂直发射半导体激光器管芯阵列散热装置，其特征在于，所述散热齿(6)是通过烧结的方式固定在所述散热块(2)内部。
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