CN214252602U - 一种超长烟条检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长烟条检测装置，属于烟草自动化检测技术领域，所述的一种超长烟条检测装置包括输送带、导向板Ⅰ、导向板Ⅱ、旋转阻挡板、阻挡片、阻挡板、电磁铁、阻塞传感器组、PLC控制器，通过阻挡片时超长烟条产生阻塞，通过阻塞传感器组检测判断是否有烟条阻塞减速或阻塞停止，通过PLC控制器驱动原机剔除设备对超长烟条进行剔除，避免超长烟条进入下道工序，提高产品质量；当有烟条阻塞停止时驱动电磁铁动作，旋转阻挡板回收放行超长烟条，避免输送带产生阻塞。

Description

一种超长烟条检测装置

一种超长烟条检测装置

技术领域

本实用新型属于烟草自动化检测技术领域，更具体的说涉及一种超长烟条检测装置。

背景技术

烟条包装机生产过程中，会因烟包阻皱、内外包装纸阻皱、外包装纸散开、包装纸破损导致烟条变长。变长烟条若超过工艺标准允许的范围称为超长烟条。超长烟条会导致包装机下游设备不能正常工作，但包装机无超长烟条检测功能，而目前普遍使用的烟条视觉外观检测系统因产生阻塞，不能可靠检测并剔除超长烟条，其中部分超长烟条进入下游设备容易出现阻塞停机、使设备机构变位、变形甚至断裂损坏；再有其中部分一部分流入成品库，严重影响产品质量。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型专利提供了一种超长烟条检测装置，该装置实现了超长烟条检测、防止超长烟条阻塞输送带的功能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种超长烟条检测装置包括输送带、导向板Ⅰ、导向板Ⅱ、旋转阻挡板、阻挡片、阻挡板、电磁铁、阻塞传感器组、PLC控制器，所述的输送带两侧设置有导向板Ⅰ、导向板Ⅱ，导向板Ⅰ通过铰链与旋转阻挡板连接，导向板Ⅱ与阻挡板固定连接，旋转阻挡板内壁上设置有阻挡片，旋转阻挡板外壁设置有电磁铁，电磁铁通过电磁铁支架与输送带机架连接，所述阻挡板上阻挡片相对位置设置有阻塞传感器组，阻塞传感器组由前端阻塞传感器、后端阻塞传感器构成，所述的PLC控制器与电磁铁、阻塞传感器组、原机剔除设备连接。

进一步的，所述的旋转阻挡板与阻挡片间设置有宽度调整螺栓。

进一步的，所述的旋转阻挡板末端设置有限位调整螺栓，限位调整螺栓通过限位支架与输送带机架连接。

本实用新型有益效果：通过阻挡片时超长烟条产生阻塞，通过阻塞传感器组检测判断是否有烟条阻塞减速或阻塞停止，通过PLC控制器驱动原机剔除设备对超长烟条进行剔除，避免超长烟条进入下道工序，提高产品质量；当有烟条阻塞停止时驱动电磁铁动作，旋转阻挡板回收放行超长烟条，避免输送带产生阻塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型超长烟条阻塞示意图；

图3为本实用新型超长烟条阻塞接触示意图；

图4为本实用新型电路连接框图。

图中，1-输送带、2-导向板Ⅰ、3-导向板Ⅱ、4-铰链、5-旋转阻挡板、6-阻挡片、7-阻挡板，8-电磁铁、9-电磁铁支架、10-宽度调整螺栓、11-限位调整螺栓、12-限位支架、13-阻塞传感器组、14-PLC控制器、15-原机剔除设备。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，本实用新型安装于烟条包装机出口，输送带1、导向板Ⅰ2、导向板Ⅱ3构成烟条输送通道用于运输烟条，导向板Ⅰ2通过铰链4与旋转阻挡板5连接，导向板Ⅱ3与阻挡板7固定连接，旋转阻挡板5内壁上设置有阻挡片6，阻挡片6与阻挡板7形成一个阻塞检测通道，通道横向间隔为烟条长度工艺标准，当超长烟条进入此通道后在阻挡片6与阻挡板7间形成阻塞，所述阻挡板7上阻挡片6相对位置设置有阻塞传感器组13，阻塞传感器组13可以选用电容式传感器、光电式传感器、光纤传感器等只要能检测出烟条阻塞检测通道内烟条有无并且响应速度迅速的传感器，阻塞传感器组13由前后两个阻塞传感器构成，当烟条进入阻塞检测通道后，前端阻塞传感器检测到烟条进入，当后端阻塞传感器检测到烟条时判断烟条通过，阻塞传感器组13与PLC控制器14信号输入端连接，PLC控制器14根据输送带速度设定有报警阈值，PLC控制器14根据烟条通过前、后端阻塞传感器时间间隔判断烟条是否超长。旋转阻挡板5外壁设置有电磁铁8，电磁铁8通过电磁铁支架9与输送带1机架连接，PLC控制器14输出端与电磁铁8连接，若烟条通过前端阻塞传感器后在报警阈值内未通过后端阻塞传感器则判断为烟条阻塞，PLC控制器14驱动电磁铁8得电，电磁铁8吸附旋转阻挡板5，阻塞检测通道间隔扩大，阻塞解除。PLC控制器14输出端与原机剔除设备15连接，原机剔除设备15为原机已有剔除设备，由剔除电磁阀、剔除气嘴、剔除进气口、剔除口构成，其设置在阻塞检测通道下游并与其相邻，当检测到超长烟条时PLC控制器14根据输送带1速度延时输出烟条剔除信号，驱动原机剔除设备15动作，剔除超长烟条，避免超长烟条进入下道工序，提高产品质量。

进一步的，所述的旋转阻挡板5与阻挡片6间设置有宽度调整螺栓10。宽度调整螺栓10用于调节阻挡片6，工作人员根据不同牌号烟条工艺标准设定阻挡片6与阻挡板7间间隔，使超长烟条检测装置适用于不同牌号烟条。

进一步的，所述的旋转阻挡板5末端设置有限位调整螺栓11，限位调整螺栓11通过限位支架12与输送带1机架连接。限位调整螺栓11用于限制和调整旋转阻挡板5的旋转打开的弧度，让不同牌号烟条顺利通过扩宽的阻塞检测通道。

本实用新型的工作过程：烟条通过输送带进入由阻挡片6、阻挡板7、阻塞传感器组13构成的阻塞检测通道，烟条依次通过前端、后端阻塞传感器，PLC控制器14接收烟条通过前端、后端阻塞传感器的时间间隔与设定阈值对比，当通过时间超过设定阈值PLC控制器14判断此烟条为超长烟条，延时输出烟条剔除信号驱动原机剔除设备15动作对超长烟条进行剔除。当烟条通过前端阻塞传感器后未在设定阈值内通过后端阻塞传感器，PLC控制器14判断阻塞检测通道阻塞，PLC控制器14驱动电磁铁8得电，电磁铁8吸附旋转阻挡板5，阻塞检测通道间隔扩大，超长烟条顺利通过，阻塞解除，PLC控制器14延时输出烟条剔除信号驱动原机剔除设备15动作对此烟条进行剔除。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明实用新型的技术方案，而非限制尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种超长烟条检测装置，其特征是：包括输送带（1）、导向板Ⅰ（2）、导向板Ⅱ（3）、旋转阻挡板（5）、阻挡片（6）、阻挡板（7）、电磁铁（8）、阻塞传感器组（13）、PLC控制器（14），所述的输送带（1）两侧设置有导向板Ⅰ（2）、导向板Ⅱ（3），导向板Ⅰ（2）通过铰链（4）与旋转阻挡板（5）连接，导向板Ⅱ（3）与阻挡板（7）固定连接，旋转阻挡板（5）内壁上设置有阻挡片（6），旋转阻挡板（5）外壁设置有电磁铁（8），电磁铁（8）通过电磁铁支架（9）与输送带（1）机架连接，所述阻挡板（7）上阻挡片（6）相对位置设置有阻塞传感器组（13），阻塞传感器组（13）由前端阻塞传感器、后端阻塞传感器构成，所述的PLC控制器（14）与电磁铁（8）、阻塞传感器组（13）、原机剔除设备（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种超长烟条检测装置，其特征是：所述的旋转阻挡板（5）与阻挡片（6）间设置有宽度调整螺栓（10）。

3.根据权利要求2所述的一种超长烟条检测装置，其特征是：所述的旋转阻挡板（5）末端设置有限位调整螺栓（11），限位调整螺栓（11）通过限位支架（12）与输送带（1）机架连接。

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