CN214251110U - 气体流量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气体流量检测装置，包括测量部件，长直等径的空心体，具有一入口端和一出口端，所述测量部件倾斜放置，其中入口端低于出口端；所述测量部件上设置有多个排气结构，所述排气结构贯通测量部件的侧壁使得测量部件内外通过排气结构导通；集气部件，空心体，套设于测量部件外部，所述排气结构完全置于其内部；所述集气部件与测量部件的外壁在测量部件的入口端一侧处密封连接；入口管路，其一端与测量部件的入口端连通、另一端作为气体引入气体流量检测装置的入口；出口管路，其一端与测量部件的出口端以及集气部件的内腔连通、另一端作为气体流出气体流量检测装置的出口；所述集气部件的内腔仅通过出口管路与外部连通。

Description

气体流量检测装置

技术领域

本实用新型涉及流量检测领域，特别是气体流量检测。

背景技术

目前广泛应用的气体流量检测与显示装置，多为竖直的测量管，所述测量管为喇叭状管道，管口下小上大，并且管口内置一浮球，通过测量管两端与待测管路并联，气体由待测管路分流至测量管中，测量管中的气体流动速度与主通道中的全部流量成正比，进入测量管中的气体推动浮球上升，测量管中的浮球的位置与测量管中的气体流动速度相关，随着浮球上升，浮球与测量管壁之间的间隙逐渐增大，浮球逐渐达到稳定状态，测量管中的浮球的位置能正确反映主通道中的流量的大小，此时可通过浮球的位置读取相应的气体流量。

但上述装置至少存在以下问题：

制造成本较高，且成本和精度难以兼顾。

原因在于一方面测量管为喇叭状，制造成本较高。

另外一方面，浮球行程短，不便于观察，辨识度差，影响精度。为提高辨识度，工程中通常采用两种方法：一是浮球通过机械杠杆连接指针，将行程放大；二是通过电子电路，将浮球的位移转换成电信号，进行显示。这两种方法，增加了转换环节，一是增加成本，二是带来误差、失真，也影响精度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种气体流量检测装置，用于解决现有技术中制造成本高以及成本和精度难以兼顾的情况。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

气体流量检测装置，包括

测量部件，长直等径的空心体，具有一入口端和一出口端，所述测量部件倾斜放置，其中入口端低于出口端；所述测量部件上设置有多个排气结构，所述排气结构贯通测量部件的侧壁使得测量部件内外通过排气结构导通；

集气部件，空心体，套设于测量部件外部，所述排气结构完全置于其内部；所述集气部件与测量部件的外壁在测量部件的入口端一侧处密封连接；

入口管路，其一端与测量部件的入口端连通、另一端作为气体引入气体流量检测装置的入口；

出口管路，其一端与测量部件的出口端以及集气部件的内腔连通、另一端作为气体流出气体流量检测装置的出口；

所述集气部件的内腔仅通过出口管路与外部连通。

进一步的，在本实用新型中，所述测量部件的出口端位于集气部件的内腔中。

进一步的，在本实用新型中，所述集气部件长直等径，且集气部件与测量部件同轴。

进一步的，在本实用新型中，所述集气部件在测量部件出口端一侧处与出口管路连通。

进一步的，在本实用新型中，所述排气结构为孔，且均匀布置。

进一步的，在本实用新型中，还包括反射部，所述反射部位于集气部件的外部，所述反射部的长度方向沿测量部件的入口和出口的连线所在方向布置，所述反射部的宽度大于上述集气部件的直径；所述反射部面向集气部件的一侧成内凹的弧面，所述弧面为镜面。

进一步的，在本实用新型中，所述反射部的上述弧面为抛物面。

进一步的，在本实用新型中，所述反射部上设置有刻度。

进一步的，在本实用新型中，还包括第一调节阀，所述第一调节阀位于入口管路和/或出口管路上。

有益效果：

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供了一种新的气体流量监测装置，该装置通过改变测量部件的形状，由原先的喇叭状改成等径状，减少了加工难度，降低了加工成本；同时还通过在测量部件上设置排气结构，代替原先喇叭状结构实现的浮球平衡；并进一步将原先竖直放置的状态改成倾斜状态，使得测量的精度得以提升。

进一步的，本实用新型还通过设置反射部的形式使得数据读取更为便捷。

上述改进同时实现了降本和精度的提升，具有良好的应用前景。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例在读数时的示意图。

图中，各附图标记的含义如下:

1-出口法兰，2-第一通道，3-第一通道调节阀，4-入口法兰，5-入口管路，6-反射部，7-排气结构，8-测量部件，9-浮球反射映像，10-浮球，11-刻度，12-集气部件，13-出口管路，14-流量调节阀。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

申请概述

本实用新型的具体实施例针对背景技术中提及的气体流量计成本高、成本和精度难以兼顾的问题提出了解决思路。经过分析发现，成本高主要是由于传统的气体流量计采用的测量管为喇叭状，其加工成本较高；成本和精度难以兼顾主要是由于测量管是竖直放置的，浮球稳定状态时的行程较短，不便于观察导致精度较差，所以一般需要借助便于观察的装备实现准确读取，这导致成本的增加，同时系统复杂度增加，也带来了新的系统误差。

因此，发明人综合考虑了上述问题，从减少测量管的加工成本和减少提高精度所需要的成本出发，设计了以下结构的气体流量监测装置，能够兼顾低成本和测量精度。

测量管的加工成本高主要是由于喇叭状的管道较难加工，所以发明人考虑将测量管变成圆管以解决该问题；那这样会带来如何实现浮球稳定的问题，因此，发明人考虑到在测量管上布置多个排气孔，随着浮球移动，起排气作用的排气孔越多，则必然会达到一稳定状态，实现流量测试的目的；进一步的，为了保证了不漏气，需要设计一气体收集装置，使得排气结构中溢出的气体仍然在整个装置内部；最后为了提高精度，还将竖直状态的测量管进行倾斜放置，通过角度的改变使得同样的流量下浮球移动的距离增加，从而测量精度得以提高；进一步还结合反射部件更加便捷地读取数据，结构简单有效，成本低廉，能够很好地解决上述问题。

在介绍了本申请基本原理后，下面将结合说明书附图来具体介绍本申请的各种非限制性的实施方式。

如图1和图2所示，图1中具有一水平的第一通道，图2中具有一竖直的第一通道，需要对上述第一通道中的气体流量进行检测，因此有图中两种气体流量检测装置的布置示意图。

具体的，所述气体流量检测装置主要包括测量部件、集气部件、入口管路和出口管路。

所述测量部件，即为传统的气体流量检测装置中的测量管，为一长直等径的空心体，具有一入口端和一出口端，所述测量部件倾斜放置，其中入口端低于出口端，优选接近水平状态。如此，同样大小的被测气体的推动力，推动倾斜状态的测量管中的浮球，和推动传统的设计中的垂直状态的测量管中的浮球的效果大不相同，即本实用新型中的倾斜状态的测量管中的浮球的位移要大得多。

所述测量部件上设置有多个排气结构，常见的如排气孔，优选排气孔均匀布置在测量部件上，所述排气结构贯通测量部件的侧壁使得测量部件内外通过排气结构导通。浮球在测量部件中，当有气流在测量部件中流过，则浮球由入口端一侧向出口端一侧移动，随着浮球移动，越过入口端一侧的排气结构，且移动越多，越过的排气结构越多，这些被越过的排气结构能够将进入的气体排出一部分，由此逐渐使得浮球达到稳定状态。

例如，从图1上看，位于浮球左侧的排气孔有气流通过，流量增大时，浮球受到的推力较大，浮球会向右移动。这样，浮球左侧的排气孔数量就会增加，这将导致浮球左侧的压力停止增加甚至下降，而使浮球停顿在一个新的位置上，这就实现了流量显示。

集气部件，空心体，套设于测量部件外部，所述排气结构完全置于其内部用于收集排气结构中溢出的气体，为了确保集气部件中收集到的气体不外溢到系统之外，因此所述集气部件的内腔仅通过下述的出口管路与外部连通，所述集气部件与测量部件的外壁在测量部件的入口端一侧处密封连接。

入口管路，其一端与测量部件的入口端连通、另一端作为气体引入气体流量检测装置的入口。出口管路，其一端与测量部件的出口端以及集气部件的内腔连通、另一端作为气体流出气体流量检测装置的出口。通过入口管路和出口管路，使得测量部件与待测的第一通道之间形成并联，用于分流一部分气体，从而实现气体流量的测量。入口管路、出口管路与待测管路并联处优选设置为垂直于待测管路，如图1所示，待测管路为水平状态，入口管路、出口管路与待测管路并联处为竖直状态，如图2所示，待测管路也可以是垂直状态，入口管路、出口管路与待测管路并联处为水平状态。

进一步的，在本实用新型的具体实施例中，为了简化结构，所述测量部件的出口端位于集气部件的内腔中，测量部件本身不直接与出口管路产生结构实体上的连接，而是通过集气部件与出口管路之间产生结构实体上的连接。

作为优选实施例，如图1和图2所示，所述集气部件长直等径，且集气部件与测量部件同轴。所述集气部件在测量部件出口端一侧处与出口管路连通。

进一步的，在本实用新型的实施例中，为了方便观察浮球的位置，还包括反射部，所述反射部位于集气部件的外部，所述反射部的长度方向沿测量部件的入口和出口的连线所在方向布置，所述反射部的宽度大于上述集气部件的直径；所述反射部面向集气部件的一侧成内凹的弧面，优选抛物面，并且所述弧面为镜面。通过上述弧面结构，如图3所示，浮球沿着反射部的宽度方向形成浮球反射映像，观察视角更加广阔。

进一步，在本实用新型中，所述反射部上设置有刻度，所述刻度沿着测量部件的轴向布置，并结合浮球反射映像，能够快速准确地读出刻度。

由于本装置是与待测的第一通道并联，本装置形成测量支路。进一步的，本实用新型的结构上还包括流量调节阀，所述流量调节阀位于入口管路和/或出口管路上。具体如图1所示，第一通道两端分别为入口法兰和出口法兰，第一通道内部设置有第一通道调节阀，通过调节第一通道调节阀和流量调节阀的开合比例，形成了量程调节机制，能够组合成对较宽量程范围内的流量进行准确检测的装置。具体的，第一通道调节阀关闭时，全部流体由测量支路通过，这时量程最小，灵敏度最高。第一通道调节阀开启时，适当关闭测量支路流量调节阀，可使量程最大。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (9)

1.气体流量检测装置，其特征在于：包括

测量部件，长直等径的空心体，具有一入口端和一出口端，所述测量部件倾斜放置，其中入口端低于出口端；所述测量部件上设置有多个排气结构，所述排气结构贯通测量部件的侧壁使得测量部件内外通过排气结构导通；

集气部件，空心体，套设于测量部件外部，所述排气结构完全置于其内部；所述集气部件与测量部件的外壁在测量部件的入口端一侧处密封连接；

入口管路，其一端与测量部件的入口端连通、另一端作为气体引入气体流量检测装置的入口；

出口管路，其一端与测量部件的出口端以及集气部件的内腔连通、另一端作为气体流出气体流量检测装置的出口；

所述集气部件的内腔仅通过出口管路与外部连通。

2.根据权利要求1所述的气体流量检测装置，其特征在于：所述测量部件的出口端位于集气部件的内腔中。

3.根据权利要求1所述的气体流量检测装置，其特征在于：所述集气部件长直等径，且集气部件与测量部件同轴。

4.根据权利要求3所述的气体流量检测装置，其特征在于：所述集气部件在测量部件出口端一侧处与出口管路连通。

5.根据权利要求1所述的气体流量检测装置，其特征在于：所述排气结构为孔，且均匀布置。

6.根据权利要求1所述的气体流量检测装置，其特征在于：还包括反射部，所述反射部位于集气部件的外部，所述反射部的长度方向沿测量部件的入口和出口的连线所在方向布置，所述反射部的宽度大于上述集气部件的直径；所述反射部面向集气部件的一侧成内凹的弧面，所述弧面为镜面。

7.根据权利要求6所述的气体流量检测装置，其特征在于：所述反射部的上述弧面为抛物面。

8.根据权利要求6所述的气体流量检测装置，其特征在于：所述反射部上设置有刻度。

9.根据权利要求1至8中任意一条所述的气体流量检测装置，其特征在于：还包括流量调节阀，所述流量调节阀位于入口管路和/或出口管路上。

Images