CN210982326U - 一种检测管道缺陷的脉冲涡流检测探头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种检测管道缺陷的脉冲涡流检测探头,包括探头外壳，所述探头外壳上方设有航空插头，所述探头外壳内设有编码器、检测线圈、以及轮毂，所述轮毂与编码器相连，轮毂在探头底部露出接触管道，所述弧形固定片设置在探头外壳底部，与探头外壳底部可拆卸连接，所述航空插头连接检测线圈和编码器，所述探头通过航空插头连接外部检测仪。本实用新型所述的一种检测管道缺陷的脉冲涡流检测探头,可根据现场管道大小直接应用于检测，也可通过拆下底部弧形固定片对罐底板等大型设备进行检测。检测到的信号在PC机显示器上进行显示，探头在移动中可以进行移动距离点位记录,更加准切得判定缺陷位置。操作简便,提高了对管道检测的效率。

Description

一种检测管道缺陷的脉冲涡流检测探头

技术领域

本实用新型属于脉冲涡流无损检测领域，尤其是涉及一种检测管道缺陷的脉冲涡流检测探头。

背景技术

随着世界工业的快速发展，管道在石油化工、海洋工程等各个领域有着广泛的应用，已经成为现代工业中不可缺少的部分。1980年Waidelich等人将脉冲涡流检测技术应用到不锈钢结构的壁厚和缺陷的测量当中，在研究中给出了脉冲涡流在不锈钢材料中的趋肤深度，同时在该研究中还提出了一种用脉冲涡流检测的激励电压信号曲线来预测检测电压信号曲线的方法。 1993年，法国科研人员B.Lebrun等采用差分信号处理的方法，对飞行器的铆接结构进行了相关的检测实验，该研究装置的激励装置为传统的线圈，而检测装置则为巨磁阻传感器，研究中通过优化调整多种参数，探究各种工况下该装置可识别的最小裂纹缺陷。对该装置以及检测方法进行优化后，通过信号峰值、峰值时间以及信号频率三个物理量对缺陷裂纹的尺寸进行了相关的检测研究。

现有的脉冲涡流检测探头，在操作中虽然可以检测出缺陷大小及壁厚，但是检测结果无法更加准确的确定缺陷位置。本实用新型发明了一种改进式脉冲涡流检测探头，能够在探头移动扫描中更加准确记录行走的距离点位，以便操作者准确的确定缺陷位置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种检测管道缺陷的脉冲涡流检测探头，以实现更加准确的确定缺陷位置，和探头的操作手感，提高检测效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种检测管道缺陷的脉冲涡流检测探头其特征在于：包括探头外壳，所述探头外壳上方设有航空插头，所述探头外壳内设有编码器、检测线圈、以及轮毂，所述轮毂与编码器相连，轮毂在探头底部露出接触管道，所述弧形固定片设置在探头外壳底部，与探头外壳底部可拆卸连接，所述航空插头连接检测线圈和编码器，所述探头通过航空插头连接外部脉冲涡流检测设备。

进一步的，所述探头外壳采用耐高温材料制作而成。

进一步的，所述航空插头采用多芯插头，分别连接探头内部检测线圈的接头以及编码器的接头。

进一步的，所述编码器采用超小型光电式防爆编码器，避免对检测线圈的电磁干扰。

进一步的，所述脉冲涡流检测设备通过无线方式将检测的数据传输至PC机。

进一步的，所述弧形固定片包括若干种尺寸，使得检测探头贴合管道。

进一步的，所述弧形固定片上设有安装孔，用于与探头外壳底部可拆卸安装。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种检测管道缺陷的脉冲涡流检测探头具有以下优势：

本实用新型的检测探头可根据现场常用管道外径尺寸挑选合适尺寸的弧形固定片，进行测量时弧形固定片卡在现场管道上，让方形探头与圆柱形管道更好的贴合，探头在移动中前面轮毂每移动一个点位，与轮毂相连的光电式编码器便可记录下来，检测完成分析时，根据电压图或者缺陷壁厚图更加准确的确定管道缺陷位置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种检测管道缺陷的脉冲涡流检测探头示意图；

图2为本实用新型实施例所述的探头检测罐底板使用示意图；

图3为本实用新型实施例所述的探头检测管道使用示意图；

图4为本实用新型实施例所述的探头弧形固定片示意图。

附图标记说明：

1-探头外壳；2-航空插头；3-编码器；4-检测线圈；5-弧形固定片；6- 轮毂；7-检测探头；8-罐底板；9-管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供一种检测管道缺陷的脉冲涡流检测探头, 包括探头外壳1，航空插头2，编码器3，检测线圈4，弧形固定片5，轮毂 6。探头外壳1采用耐高温材料制作而成，可以对石化等现场高温管道检测。编码器3采用超小型光电式防爆编码器，避免对检测线圈的电磁干扰。轮毂 6与编码器3相连，轮毂6在探头底部漏出接触管道，轮毂6每移动一个点位可在PC机上进行记录。弧形固定片5与探头外壳1连接，弧形固定片5 具有多种规格，可以对现场管道实际大小进行安装，让探头更好的贴合管道。

使用探头检测管道9时，根据现场管道9大小选择合适尺寸的弧形固定片5进行安装，操作着使用探头与管道9贴合进行移动扫描。利用检测线圈检测缺陷，扫描完成后PC机会自动记录、计算管道的缺陷、壁厚、及探头移动的点位。操作着根据移动点位结合管道壁厚图可以更加准确的确定管道缺陷所处位置。扫描罐底板8时，可以把弧形固定片5拆下，以保证检测探头与罐底板8的面更好贴合。扫描完成后，根据移动点位结合管道壁厚图可以更加准确的确定管道9缺陷所处位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种检测管道缺陷的脉冲涡流检测探头，其特征在于：包括探头外壳，航空插头，编码器，检测线圈，弧形固定片，以及轮毂，

所述航空插头设置在探头外壳上方，所述编码器、检测线圈、以及轮毂设置在探头外壳内，弧形固定片设置在探头外壳外部，所述轮毂与编码器相连，轮毂在探头底部露出接触管道，所述弧形固定片设置在探头外壳底部，与探头外壳底部可拆卸连接，所述航空插头连接检测线圈和编码器，所述探头通过航空插头连接外部脉冲涡流检测设备。

2.根据权利要求1所述的一种检测管道缺陷的脉冲涡流检测探头，其特征在于：所述探头外壳采用耐高温材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种检测管道缺陷的脉冲涡流检测探头，其特征在于：所述航空插头采用多芯插头，分别连接探头内部检测线圈的接头以及编码器的接头。

4.根据权利要求1所述的一种检测管道缺陷的脉冲涡流检测探头，其特征在于：所述编码器采用超小型光电式防爆编码器，避免对检测线圈的电磁干扰。

5.根据权利要求1所述的一种检测管道缺陷的脉冲涡流检测探头，其特征在于：所述弧形固定片包括若干种尺寸，使得检测探头贴合管道。

6.根据权利要求1所述的一种检测管道缺陷的脉冲涡流检测探头，其特征在于：所述弧形固定片上设有安装孔，用于与探头外壳底部可拆卸安装。

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