CN214249926U - 空调机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空调机组，包括柜体、间接蒸发冷却系统和制冷循环系统。柜体的第一安装柜体位于第二安装柜体的上方并与第二安装柜体连通，第一安装柜体设有第一进风口和第一出风口，第二安装柜体包括第一端板、第二端板和侧板，第一端板和第二端板相对，侧板连接于第一端板和第二端板之间，第一端板和侧板设有第二进风口、第二端板设有第二出风口，侧板设有第三进风口。间接蒸发冷却系统包括直接蒸发冷却器、表冷器和冷却水循环管路，直接蒸发冷却器通过冷却水循环管路与表冷器连接。制冷循环系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、制冷剂循环泵和制冷剂循环管路，蒸发器、冷凝器、制冷剂循环泵与压缩机通过制冷剂循环管路连通。

Description

空调机组

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种空调机组。

背景技术

低温下，随温度回升，氟泵空调性能下降，需开启压缩机辅助。间接蒸发冷却技术通过水蒸发吸热原理，可制取冷风及冷水，而在较大冷量需求下，需要较大的机组尺寸，模式切换后存在无关功能段阻力影响，且随环境湿球温度升高，效率亦随之降低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种空调机组，以解决上述问题。本实用新型实施例通过以下技术方案来实现上述目的。

本实用新型实施例提供一种空调机组，包括柜体、间接蒸发冷却系统和制冷循环系统。柜体包括第一安装柜体和第二安装柜体，第一安装柜体位于第二安装柜体的上方并与第二安装柜体连通，第一安装柜体设有第一进风口和第一出风口，第二安装柜体包括第一端板、第二端板和侧板，第一端板和第二端板相对，侧板连接于第一端板和第二端板之间，第一端板和侧板设有第二进风口、第二端板设有第二出风口，侧板设有第三进风口，第三进风口邻接第二进风口。间接蒸发冷却系统包括直接蒸发冷却器、表冷器和冷却水循环管路，直接蒸发冷却器、表冷器和冷却水循环管路均安装于第二安装柜体内，直接蒸发冷却器通过冷却水循环管路与表冷器连接。制冷循环系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、制冷剂循环泵和制冷剂循环管路，蒸发器、冷凝器、制冷剂循环泵与压缩机通过制冷剂循环管路连通，压缩机和冷凝器安装于第一安装柜体内，直接蒸发冷却器、表冷器和蒸发器从第二进风口向第二出风口依次布置。

在一种实施方式中，第二进风口包括端进风口和侧进风口，端进风口设置于第一端板，侧进风口设置于侧板，侧进风口与端进风口连通，侧进风口与第三进风口邻接。

在一种实施方式中，空调机组还包括调节风阀，调节风阀设置于第一进风口和第二进风口。

在一种实施方式中，直接蒸发冷却器包括填料和布水器，填料靠近第一端板，布水器设置于填料的上方，间接蒸发冷却系统还包括水箱和循环水泵，水箱位于填料的下方，冷却水循环管路连接于水箱和循环水泵，表冷器连通过冷却水循环管路与布水器连通。

在一种实施方式中，柜体还包括间隔板，间隔板设置于第一安装柜体和第二安装柜体之间，间隔板具有导水斜面，导水斜面位于填料与冷凝器之间，导水斜面用于将布水器产生的水滴导流至填料。

在一种实施方式中，填料包括第一填料段和第二填料段，第一填料段和第二填料段沿第二安装柜体至第一安装柜体的方向间隔设置。

在一种实施方式中，间接蒸发冷却系统还包括浮球阀，浮球阀设置于水箱内，用于监测水箱内的水位，并选择性地打开或者关闭水箱，以保持水箱内的水量。

在一种实施方式中，空调机组还包括第一离心风机，第一离心风机安装于第一安装柜体并向第一出风口导风。

在一种实施方式中，空调机组还包括第二离心风机，第二离心风机安装于第二安装柜体并向第二出风口导风。

在一种实施方式中，空调机组还包括板式过滤器，板式过滤器设置于第一进风口、第二进风口和第三进风口。

相较于现有技术，本实用新型实施例提供的空调机组，包括柜体、间接蒸发冷却系统和制冷循环系统。柜体的第一安装柜体位于柜体的第二安装柜体的上方并与第二安装柜体连通，第一安装柜体设有第一进风口和第一出风口，第二安装柜体包括第一端板、第二端板和侧板，第一端板和第二端板相对，侧板连接于第一端板和第二端板之间，第一端板和侧板设有第二进风口、第二端板设有第二出风口，侧板设有第三进风口，第三进风口邻接第二进风口。间接蒸发冷却系统包括直接蒸发冷却器、表冷器和冷却水循环管路，直接蒸发冷却器、表冷器和冷却水循环管路均安装于第二安装柜体内，直接蒸发冷却器通过冷却水循环管路与表冷器连接。制冷循环系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、制冷剂循环泵和制冷剂循环管路，蒸发器、冷凝器、制冷剂循环泵与压缩机通过制冷剂循环管路连通，压缩机和冷凝器安装于第一安装柜体内，通过第一安装柜体与第二安装柜体连通，并且冷凝器设置于第一进风口与第一出风口之间，以及直接蒸发冷却器、表冷器和蒸发器从第二进风口向第二出风口依次布置，使得间接蒸发冷却系统和制冷循环系统可以有机结合，从而空调机组可以根据不同的制冷需求，开启相应节能工作模式，提升了空调机组的能效、制冷效率以及换热效率。

本实用新型的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的空调机组的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的空调机组的氟泵模式的气流图。

图3是本实用新型实施例提供的空调机组的间接蒸发冷却模式的气流图。

图4是本实用新型实施例提供的空调机组的间接蒸发冷却+氟泵模式和间接蒸发冷却+氟泵双循环模式的气流图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型实施例，下面将参照相关附图对本实用新型实施例进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型实施例中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种空调机组1，包括柜体10、间接蒸发冷却系统20和制冷循环系统30。间接蒸发冷却系统20和制冷循环系统30均安装于柜体10内。

具体地，柜体10包括第一安装柜体11和第二安装柜体13，第一安装柜体11位于第二安装柜体13的上方并与第二安装柜体13连通。第一安装柜体11的容积与第二安装柜体13的容积可以大致相等。

第一安装柜体11包括进风板111、出风板112和连接板113，进风板111和出风板112相对，连接板113连接于进风板111和出风板112之间，即进风板111与连接板113邻接。

第一安装柜体11设有第一进风口114和第一出风口115。第一进风口114设置于进风板111，为散热通道进风口。第一出风口115与第一进风口114相对，设置于出风板112，用于将自第一进风口114进入的空气排出。第一进风口114和第一出风口115的开口尺寸可以根据实际情况设定。

第二安装柜体13包括第一端板131、第二端板132和侧板133，第一端板131和第二端板132相对，并且与进风板111连接，具体地，第一端板131可以与进风板111平齐。侧板133连接于第一端板131和第二端板132之间，并且与连接板113连接，具体地，侧板133可以与连接板113平齐。第一端板131与侧板133邻接。

第二安装柜体13设有第二进风口134、第二出风口135和第三进风口136，其中，第二进风口134与第三进风口136邻接，第二出风口135与第三进风口136间隔，第三进风口136位于第一进风口114和第一出风口115之间。第二进风口134、第二出风口135和第三进风口136的开口尺寸也可以根据实际情况设定。

第二进风口134为散热通道进风口。第二进风口134设置于第一端板131和侧板133。具体地，第二进风口134包括端进风口1341和侧进风口1343，其中，端进风口1341设置于第一端板131，并且与第一进风口114设于柜体10的同侧。侧进风口1343设置于侧板133，侧进风口1343与端进风口1341连通，并且与第三进风口136邻接。由于第一端板131与侧板133邻接，端进风口1341设置于第一端板131，侧进风口1343设置于侧板133，且侧进风口1343与端进风口1341连通，因此第二进风口134位于柜体10的端部和侧面相邻位置，第二进风口134的进风形式为两面进风。

第二出风口135设置于第二端板132，并且与第一出风口115设于柜体10的同侧，即第二进风口134与第二出风口135相对。第二出风口135为被处理空气的出风口。

第三进风口136可以设置于侧板133并且与第二进风口134邻接。第三进风口136为被处理空气进风口，其中被处理空气可以是室内空气、室外空气或者室内空气和室外空气的混合。具体地，可以通过风管将被处理空气引入第三进风口136。

柜体10还包括间隔板15，间隔板15设置于第一安装柜体11和第二安装柜体13之间。间隔板15具有导水斜面151，导水斜面151用于将间接蒸发冷却系统20产生的水导流至间接蒸发冷却系统20，实现了对水的循环利用，还可以防止第一出风口115吹出水滴。

柜体10还设有开口16，开口16位于间隔板15和第一端板131之间。第一安装柜体11和第二安装柜体13之间可以通过开口16连通。

在本实施例中，间接蒸发冷却系统20为内冷式间接蒸发冷却系统。间接蒸发冷却系统20包括直接蒸发冷却器21、表冷器23和冷却水循环管路25，直接蒸发冷却器21通过冷却水循环管路25与表冷器23连接。

直接蒸发冷却器21安装于第一安装柜体11内。直接蒸发冷却器21包括填料212和布水器214，填料212靠近第一端板131并位于开口16处，布水器214设置于填料212的上方。

布水器214可以包括多个喷嘴，多个喷嘴可以均匀设置于填料212的上方，以对填料212进行均匀喷水。布水器214与导水斜面151相邻，并且导水斜面151靠近布水器215的一端低于远离布水器215的一端，使得布水器214产生的水滴可以通过导水斜面151导流至填料212，并被填料21吸收，防止水滴从第一出风口115被吹出，并且水滴可以与布水器214喷出的水共同对经由填料212的空气进行等焓加湿降温。

在本实施例中，填料212包括第一填料段2122和第二填料段2124，第一填料段2122和第二填料段2124沿第二安装柜体13至第一安装柜体11的方向间隔设置，其中，第二填料段2124靠近开口16，即本实施例中的填料212采用两级接力形式。填料212可以对经由第一进风口114进入的空气进行等焓加湿降温，由于本实施例中的填料212为两级接力形式，其中，第一填料段2122可以对空气进行初步等焓加湿降温，第二填料段2124可以对空气进行进一步的等焓加湿降温，对空气的等焓加湿降温效果更好。在本实施例中，填料212为具有高吸(亲)水性的材料。

在其他实施方式中，直接蒸发冷却器21还可以包括挡水板，挡水板可以设置于填料212的上方，即位于开口16处。挡水板可以防止布水器214的水通过开口16溅射至制冷循环系统30的部件，从而避免水珠对对制冷循环系统30的部件产生影响，以及防止布水器214喷出的水从第一出风口115被吹出。

表冷器23安装于第二安装柜体13内，表冷器23用于对经由第二进风口134进入的空气进行等湿降温。表冷器23可以通过冷却水循环管路25与布水器214连通，以使表冷器23产生的水可以经冷却水循环管路25流至布水器214。在本实施例中，表冷器23为冷却盘管。在其他实施方式中，表冷器23还可以是翅片加盘管的结构。在本实施例中，表冷器23的下方可以设置带排水孔的接水盘，以便于对表冷器23流出的水进行收集。

冷却水循环管路25安装于第一安装柜体11和第二安装柜体13内，具体地，冷却水循环管路25可以穿过第一安装柜体11进入第二安装柜体13或者穿过第二安装柜体13进入第一安装柜体11，以将直接蒸发冷却器21的布水器214与表冷器23连通。在本实施例中，冷却水循环管路25为PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)材料。在其他实施方式中，冷却水循环管路25还可以是PPR(polypropylene random，三丙聚丙烯)等材料。

间接蒸发冷却系统20还包括水箱26和循环水泵28，循环水泵28可以通过冷却水循环管路25与水箱26连接。

循环水泵28可以用于将水箱26内的水从水箱26内抽离，并且通过冷却水循环管路25导入表冷器23，从而在间接蒸发冷却系统20中形成冷却水循环。

水箱26位于填料212的下方，可以用于储存水，还可以承接填料212产生的冷水。水箱26内可以设置补水口和排水口，可以在水量不足时通过补水口给水箱26内补水，在需要排污、泄水时可以通过排水口排出。

间接蒸发冷却系统20还包括浮球阀29，浮球阀29设置于水箱26内，用于检测水箱26内的水位，并且可以根据水位高低自动对水箱26进行补水。浮球阀29包括浮球和阀门，浮球浮于水面，阀门设置于补水口，当水位低于预设值时，浮球随水位下降，使得阀门被打开，水箱26经补水口补水。当水位达到预设值时，浮球随水位下降，使得阀门被关闭，从而补水口被关闭，停止补水。在其他实施方式中，浮球阀29还可以根据需要搭配液位开关或液位传感器等使用，弥补由于浮球阀29等机械性器件长久使用可能出现的损坏所带来的风险。

制冷循环系统30包括压缩机31、蒸发器33、冷凝器34、制冷剂循环泵35和制冷剂循环管路36，蒸发器33、冷凝器34、制冷剂循环泵35与压缩机31可以通过制冷剂循环管路36连通。在本实施例中，制冷循环系统30为氟泵双循环系统。

压缩机31和冷凝器34安装于第一安装柜体11内，压缩机31可以将进入的低温低压的制冷剂气体进行压缩并排出高温高压的制冷剂气体，从而为制冷循环系统30的制冷循环提供动力。冷凝器34用于将流经的制冷剂从高温高压气体通过换热变为低温高压的液体。冷凝器34与填料212分别位于导水斜面151的相对两侧，即冷凝器34设置于导水斜面151远离填料212的一端。蒸发器33安装于第二安装柜体13内，可以将流经的制冷剂从低温低压的液体通过换热变为低温低压的气体。蒸发器33的下方也可以设置带排水孔的接水盘。

在本实施例中，制冷剂循环泵35设置于冷凝器34和蒸发器33之间。制冷剂循环泵35可以为液态制冷剂提供动力，促进制冷剂在制冷循环系统30内循环流动。

在本实施例中，冷凝器34设置于第一进风口114和第一出风口115之间，直接蒸发冷却器21、表冷器23和蒸发器33从第二进风口134向第二出风口135依次布置，使得空调机组1的结构更加紧凑，便于安装使用。

制冷循环系统30还包括储液器37，储液器37通过制冷剂循环管路36连接于制冷剂循环泵35和冷凝器34之间。储液器37可以用于储存冷凝器34中凝结的制冷剂液体，并保持适当的量，以调节和补充制冷循环系统30内各部分设备的制冷剂液体的流量，从而适应工况变化的需要。

制冷循环系统30还包括节流阀38，节流阀38通过制冷剂循环管路36连接于制冷剂循环泵35和蒸发器33之间，具有降压节流的作用。

制冷循环系统30还包括单向阀39，单向阀39的数量可以是三个，其中一个设置于压缩机31与冷凝器34之间，一个设置于冷凝器34和蒸发器33之间，一个设置于蒸发器33和压缩机31之间，通过设置单向阀39可以使制冷剂在压缩机31、冷凝器34和蒸发器33三者之间按特定的方向流动，防止制冷剂逆流。

空调机组1还包括第一离心风机40，第一离心风机40安装于第一安装柜体11并向第一出风口115导风。具体地，第一离心风机40与第一出风口115相对，用于将气流从第一进风口114引导入第一安装柜体11内并经冷凝器34从第一出风口115导出。在本实施例中，第一离心风机40为离心式EC(Electrical Commutation，直流无刷式电机)风机。

空调机组1还包括第二离心风机50，第二离心风机50安装于第二安装柜体13并向第二出风口135导风。具体地，第二离心风机50与第二出风口135相对，用于将气流从第二进风口134引导入第二安装柜体13内并经蒸发器33从第二出风口135导出。在本实施例中，第二离心风机50也为离心式EC风机。

空调机组1还包括板式过滤器60，板式过滤器60设置于第一进风口114、第二进风口134和第三进风口136。在其他实施方式中，还可以根据需要增加过滤器的等级以满足使用要求。

空调机组1还包括检修门70，检修门70安装于第二安装柜体13。通过设置检修门70，可以方便维修人员进入柜体10内对柜体10内的器件及设备进行检修维护等工作。在本实施例中，检修门70的数量为两个，两个检修门70均设置于第二安装柜体13。在其他实施方式中，检修门70的数量还可以一个、三个或者更多个。多个检修门70可以设置于第一安装柜体11和第二安装柜体13。

空调机组1还包括调节风阀80，在本实施例中，调节风阀80设置于第一进风口114和第二进风口134，以调节进风量，还可以通过调节风阀80变换风道，以降低空气阻力。例如通过可以通过调节风阀80打开第一进风口114，使空气从第一进风口114进入柜体10内，并从第一出风口115流出，从而在第一进风口114和第一出风口115之间形成上层风道。或者通过调节风阀80打开第二进风口134，使空气从第二进风口134进入柜体10内，并从第二出风口135流出，从而在第二进风口134和第二出风口135之间形成第一下层风道，或者空气从第二进风口134进入柜体10内，并从第一出风口115流出，从而在第二进风口134和第一出风口115之间形成第二下层风道。

本实用新型提供的空调机组1能够实现间接蒸发冷却系统20和制冷循环系统30的有机结合，主要体现在以下不同工作模式：

(1)氟泵模式：主要针对低温寒冷时段，请参阅图2，此时关闭间接蒸发冷却系统20和压缩机31，开启制冷剂循环泵35、第一离心风机40、第二离心风机50、第一进风口114的调节风阀80。此时，低温空气从第一进风口114进入，经冷凝器34散热后形成高温空气，最后由第一离心风机40排出；被处理空气从第二进风口134进入，经蒸发器33吸热后形成低温空气，最后由第二离心风机50送入室内。氟泵模式可以充分利用自然冷源，不需要压缩机31及间接蒸发冷却系统20的运行，因此可以延长压缩机31及间接蒸发冷却系统20的使用寿命，利于节能减排。

(2)间接蒸发冷却模式：主要针对过渡季节或较为干燥工况，请参阅图3，此时，关闭制冷循环系统30、第一进风口114的调节风阀80，开启第二进风口134的调节风阀80、间接蒸发冷却系统20、第一离心风机40和第二离心风机50。冷却气流从第二进风口134的端进风口134和侧进风口1343吸入，经直接蒸发冷却器21等焓加湿降温，之后由第一离心风机40从第一出风口115排走；填料212所产生的冷水落入水箱26，由循环水泵28供入表冷器23，冷却从第三进风口136进入的被处理空气，被处理空气被等湿降温后，由第二离心风机50送入室内。间接蒸发冷却模式充分利用间接蒸发冷却系统20，使得被处理空气被等湿降温后被送入室内，由于此模式不需要压缩机31的运行，因此可以延长压缩机31的使用寿命，并且利于节能减排。

(3)间接蒸发冷却+氟泵模式：当间接蒸发冷却模式不能满足需求时，在间接蒸发冷却模式的基础上进一步开启氟泵循环。请参阅图4，此时，冷却气流从端进风口134和侧进风口1343吸入，经直接蒸发冷却器21等焓加湿降温，之后经冷凝器34散热后形成高温空气，最后由第一离心风机40从第一出风口115排走；填料212所产生的冷水落入水箱26，由循环水泵28供入表冷器23，冷却从第三进风口136进入的被处理空气，被处理空气被等湿降温后经蒸发器33吸热后再次被降温，最后由第二离心风机50送入室内。间接蒸发冷却+氟泵模式也可以充分利用间接蒸发冷却系统20，被处理空气被等湿降温后经蒸发器33再次被降温，实现了空气的二次降温，可以满足室内温度需求。由于此模式也不需要压缩机31的运行，因此可以延长压缩机31的使用寿命，并且利于节能减排。

(4)间接蒸发冷却+氟泵双循环模式：当间接蒸发冷却+氟泵模式仍不能满足需求时，在间接蒸发冷却+氟泵模式基础上开启压缩机31。请参阅图4，此时，冷却气流从端进风口134和侧进风口1343吸入，经直接蒸发冷却器21等焓加湿降温，之后经冷凝器34散热后形成高温空气，最后由第一离心风机40从第一出风口115排走，该过程根据冷凝压力，选择性开启-调节第一进风口114的调节风阀80以补风；填料212所产生的冷水落入水箱26，由循环水泵28供入表冷器23，冷却从第三进风口136进入的被处理空气，被处理空气被等湿降温后经蒸发器33吸热后再次被降温，最后由第二离心风机50送入室内。间接蒸发冷却+氟泵双循环模式将间接蒸发冷却系统20和氟泵制冷循环系统有机结合，被处理空气被等湿降温后经蒸发器33再次被降温，实现了空气的二次降温。

由于空调机组1可以将间接蒸发冷却系统20与氟泵制冷循环系统30进行有机结合，因此可以提高整机能效，使得空调机组1的结构更加紧凑，便于安装使用。空调机组1可以根据不同地点、时段等工况，切换至不同的工作模式，以提供优化的可行性选择方案，并且能够充分利用自然冷源，延长自然冷时间，缩短压缩机31运行时长，从而延长压缩机31的使用寿命，利于空调机组1的节能减排，同时通过风道变换，进一步降低系统能耗。

综上，本实用新型实施例提供的空调机组1，包括柜体10、间接蒸发冷却系统20和制冷循环系统30。柜体10的第一安装柜体11位于柜体10的第二安装柜体13的上方，第一安装柜体11设有第一进风口114和第一出风口115，第二安装柜体13设有第二进风口134、第二出风口135及第三进风口136。间接蒸发冷却系统20包括直接蒸发冷却器21、表冷器23和冷却水循环管路25，直接蒸发冷却器21安装于第一安装柜体11内，表冷器23安装于第二安装柜体13内，直接蒸发冷却器21通过冷却水循环管路25与表冷器23连接。制冷循环系统30包括压缩机31、蒸发器33、冷凝器34、制冷剂循环泵35和制冷剂循环管路36，蒸发器33、冷凝器34、制冷剂循环泵35与压缩机31通过制冷剂循环管路36连通，压缩机31和冷凝器34安装于第一安装柜体11内，蒸发器33安装于第二安装柜体13内，通过第一安装柜体11与第二安装柜体13连通，并且冷凝器34设置于第一进风口114与第一出风口115之间，以及直接蒸发冷却器21、表冷器23、蒸发器33从第二进风口134向第二出风口135依次布置，使得间接蒸发冷却系统20和制冷循环系统30可以有机结合，从而空调机组1可以根据不同的制冷需求，开启相应节能工作模式，提升了空调机组1的能效、制冷效率以及换热效率。通过风道变换，进一步降低空调机组1的能耗。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种空调机组，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体包括第一安装柜体和第二安装柜体，所述第一安装柜体位于所述第二安装柜体的上方并与所述第二安装柜体连通，所述第一安装柜体设有第一进风口和第一出风口，所述第二安装柜体包括第一端板、第二端板和侧板，所述第一端板和所述第二端板相对，所述侧板连接于所述第一端板和所述第二端板之间，所述第一端板和所述侧板设有第二进风口、所述第二端板设有第二出风口，所述侧板设有第三进风口，所述第三进风口邻接所述第二进风口；

间接蒸发冷却系统，所述间接蒸发冷却系统包括直接蒸发冷却器、表冷器和冷却水循环管路，所述直接蒸发冷却器、所述表冷器和所述冷却水循环管路均安装于所述第二安装柜体内，所述直接蒸发冷却器通过所述冷却水循环管路与所述表冷器连接；及

制冷循环系统，所述制冷循环系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、制冷剂循环泵和制冷剂循环管路，所述蒸发器、所述冷凝器、所述制冷剂循环泵与所述压缩机通过所述制冷剂循环管路连通，所述压缩机和所述冷凝器安装于所述第一安装柜体内，所述直接蒸发冷却器、所述表冷器和所述蒸发器从所述第二进风口向所述第二出风口依次布置。

2.根据权利要求1所述的空调机组，其特征在于，所述第二进风口包括端进风口和侧进风口，所述端进风口设置于所述第一端板，所述侧进风口设置于所述侧板，所述侧进风口与所述端进风口连通，所述侧进风口与所述第三进风口邻接。

3.根据权利要求1所述的空调机组，其特征在于，所述空调机组还包括调节风阀，所述调节风阀设置于所述第一进风口和所述第二进风口。

4.根据权利要求1所述的空调机组，其特征在于，所述直接蒸发冷却器包括填料和布水器，所述填料靠近所述第一端板，所述布水器设置于所述填料的上方，所述间接蒸发冷却系统还包括水箱和循环水泵，所述水箱位于所述填料的下方，所述冷却水循环管路连接于所述水箱和所述循环水泵，所述表冷器连通过所述冷却水循环管路与所述布水器连通。

5.根据权利要求4所述的空调机组，其特征在于，所述柜体还包括间隔板，所述间隔板设置于所述第一安装柜体和所述第二安装柜体之间，所述间隔板具有导水斜面，所述导水斜面位于所述填料与所述冷凝器之间，所述导水斜面用于将所述布水器产生的水滴导流至所述填料。

6.根据权利要求4所述的空调机组，其特征在于，所述填料包括第一填料段和第二填料段，所述第一填料段和所述第二填料段沿所述第二安装柜体至所述第一安装柜体的方向间隔设置。

7.根据权利要求4所述的空调机组，其特征在于，所述间接蒸发冷却系统还包括浮球阀，所述浮球阀设置于所述水箱内，用于监测所述水箱内的水位，并选择性地打开或者关闭所述水箱，以保持所述水箱内的水量。

8.根据权利要求1-7任一项所述的空调机组，其特征在于，所述空调机组还包括第一离心风机，所述第一离心风机安装于所述第一安装柜体并向所述第一出风口导风。

9.根据权利要求1-7任一项所述的空调机组，其特征在于，所述空调机组还包括第二离心风机，所述第二离心风机安装于所述第二安装柜体并向所述第二出风口导风。

10.根据权利要求1-7任一项所述的空调机组，其特征在于，所述空调机组还包括板式过滤器，所述板式过滤器设置于所述第一进风口、所述第二进风口和所述第三进风口。

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