CN214248600U - 一种波浪密封补偿衬套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波浪密封补偿衬套，包括衬套体，该衬套体首尾搭接在一起形成环状，环状衬套体的轴向截面为波浪形结构，且衬套体包括外表面和内表面，外表面上设置有过渡弧，过渡弧两侧均设置有尖脊和防滑边，在卡箍提供的夹紧力的作用下，衬套体的波浪形结构紧紧贴合在胶管的外周表面，波浪结构产生的弹力使尖脊夹紧胶管的外周表面；该密封补偿衬套可与各类喉箍或卡箍配合使用，形成持久的多温度变化环境的补偿密封力，从而弥补传统喉箍或卡箍密封时的老化，应用于各种通用美式穿孔或德式不穿孔喉箍的内衬紧固力下，在胶管外周360°环绕形成弹簧补偿效应的向心紧固力，该向心紧固力全部集中作用于的胶管中心，达到不分散密封紧作用。

Description

一种波浪密封补偿衬套

技术领域

本实用新型涉及密封补偿衬套及配合使用的卡箍连接技术领域，特别涉及一种波浪密封补偿衬套。

背景技术

在各种机械行业中及汽车零部件领域，用于紧固各类油管、气管的喉箍或卡箍被广泛使用，但这些传统的卡箍产品由于其自身的设计局限性在使用过程中会随着时间的推移、温度的变化、管路的老化，其汽车发动机管路也经常运用卡箍来连接气管和油管，安装条件的不一致造成汽车发动机油路，进气或冷却管路夹紧力下降从而导致泄漏，带来严重后果，因此给维修或售后成本较大。为了降低故障率发生，人们逐渐引入补偿衬套或者相似的防止松弛的部件进行改善，其中补偿衬套使用较多，在使用中只要配合使用该补偿衬套，通过其自身的补偿功能来弥补以上的局限性，因其加工方便，成本低廉，因此具有较广泛应用的价值。但是现有的补偿衬套需要专门的卡箍或者喉箍相互配合使用，从而容易造成运用范围局限，且在使用中容易出现其中之一损坏而配套的部件不能使用而浪费，其通用性相对较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺点，本实用新型提供一种波浪密封补偿衬套，该补偿衬套可以应用于传统的喉箍上，弥补效果好且使用方便，便于安装的波浪密封补偿衬套，同时该衬套可以根据喉箍的型号和直径大小配以相应直径的衬套。

本实用新型的波浪密封补偿衬套，通过以下技术方案实现：

一种波浪密封补偿衬套，包括衬套体，所述衬套体首尾搭接在一起形成环状，环状所述衬套体的轴向截面为波浪形结构，所述衬套体包括外表面和内表面；所述外表面上设置有过渡弧，所述过渡弧两侧均设置有尖脊和防滑边；在卡箍提供的夹紧力的作用下，所述衬套体的波浪形结构紧紧贴合在胶管的外周表面，所述波浪结构产生的弹力使所述尖脊夹紧所述胶管的外周表面。该密封补偿衬套可与各类喉箍或卡箍配合使用，形成持久的多温度变化环境的补偿密封力，从而弥补传统喉箍或卡箍密封时的老化，应用于各种通用美式穿孔或德式不穿孔喉箍的内衬紧固力下，在胶管外周360°环绕形成弹簧补偿效应的向心紧固力，该向心紧固力全部集中作用于的胶管中心，达到不分散密封紧作用，使得该向心紧固力随着时间的加长或温度的变化反而越来越加强，以区别于传统的卡箍或喉箍随着时间的加长或温度的变化，橡胶管路的热胀冷缩而发生紧固力减弱导致气路或油路的泄漏。

进一步的，所述过渡弧向外凸起趋向所述外表面，所述尖脊向内凸起趋向所述内表面，所述防滑边分布在所述衬套体的外沿。该过渡弧和尖脊之间形成特殊弹性斜面波浪截面，在传统喉箍或卡箍作用力下紧紧贴合在连接橡胶管的管壁，当卡箍受到扭力，首尾搭接的两个端点包围了中间的低压区，由此产生的强有力低压区形成一个圆形环效果，可以360°的全周锁紧橡胶管以达到密封效果。

进一步的，所述衬套体由弹性金属材料制成，其弹性更好，在和喉箍或者卡箍配合使用时，不容易滑动，且具有更好的耐高低温性能。

进一步的，所述防滑边外侧高于与所述尖脊相连接的过渡面，通过这样的设置方式，使用时卡箍或喉箍在夹紧衬套体时，防滑边外侧向外翻起以包住卡箍或者喉箍，防止卡箍或喉箍移动而偏离预定位置。

进一步的，所述尖脊和所述过渡弧为多个，且所述尖脊和所述过渡弧交替设置；通过交替设置尖脊和过渡弧可以有效保证该补偿衬套的衬套体在受力后与胶管紧密接触，提高其密封和防滑效果。

进一步的，两条所述防滑边之间形成夹角Ω，所述夹角Ω的角度值为160°～180°。通过这样的设置方式，由于两条防滑边之间存在的夹角而存在产生弹性力的取向；当衬套体安装在胶管上时，其两条防滑边自动夹紧胶管表面，在卡箍或者喉箍未施加锁紧力时，即衬套体处于放松状态时，该两条防滑边与胶管表面形成弹性接触，其夹角Ω较小；当卡箍或者喉箍逐渐夹紧对衬套体施加锁紧力时，防滑边在逐渐压紧胶管的同时，其夹角Ω逐渐加大，当卡箍工作的时候被压平了，即压到180°的时候就产生弹性力，并在圆周方向和截面方向都产生抱紧力的作用，从而实现对胶管的夹紧和密封效果。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的波浪密封补偿衬套，可与各类喉箍或卡箍配合使用，形成持久的多温度变化环境的补偿密封力，从而弥补传统喉箍或卡箍密封时的老化，应用于各种通用美式穿孔或德式不穿孔喉箍的内衬紧固力下，在胶管外周360°环绕形成弹簧补偿效应的向心紧固力，该向心紧固力全部集中作用于的胶管中心，达到不分散密封紧作用，使得该向心紧固力随着时间的加长或温度的变化反而越来越加强，以区别于传统的卡箍或喉箍随着时间的加长或温度的变化，橡胶管路的热胀冷缩而发生紧固力减弱导致气路或油路的泄漏。

2、该补偿衬套的过渡弧和尖脊之间形成特殊弹性斜面波浪截面，在传统喉箍或卡箍作用力下紧紧贴合在连接橡胶管的管壁，当卡箍受到扭力，首尾搭接的两个端点包围了中间的低压区，由此产生的强有力低压区形成一个圆形环效果，可以360°的全周锁紧橡胶管以达到密封效果。

附图说明

图1是该波浪密封补偿衬套的安装轴向图；

图2是该波浪密封补偿衬套的安装径向图；

图3是该波浪密封补偿衬套的立体图；

图4是该波浪密封补偿衬套的轴向图；

图5是该波浪密封补偿衬套的A-A剖视图；

图6是该波浪密封补偿衬套的安装B-B剖视放松状态图；

图7是该波浪密封补偿衬套的安装B-B剖视压紧状态图。

附图标记：1-胶管；2-衬套体，21-外表面，211-尖脊，212-过渡弧，213-防滑边，22-内表面；3-卡箍，31-旋紧座，32-旋紧柱。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型一实施例的波浪密封补偿衬套，包括衬套体2，衬套体2为轴向截面为波浪形结构，衬套体2包括外表面21和内表面22；外表面21上设置有过渡弧212，过渡弧212两侧均设置有尖脊211和防滑边213；在卡箍3提供的夹紧力的作用下，衬套体2的波浪形结构紧紧贴合在胶管1的外周表面，波浪结构产生的弹力使尖脊211夹紧胶管1的外周表面。该密封补偿衬套可与各类喉箍或卡箍配合使用，形成持久的多温度变化环境的补偿密封力，从而弥补传统喉箍或卡箍密封时的老化，随温度变化管路的热胀冷缩而造成的泄漏风险。如图5所示，过渡弧212向外凸起趋向外表面21，尖脊211向内凸起趋向内表面22，防滑边213分布在衬套体2的外沿。可与各类喉箍或卡箍配合使用，形成持久的多温度变化环境的补偿密封力，从而弥补传统喉箍或卡箍密封时的老化，应用于各种通用美式穿孔或德式不穿孔喉箍的内衬紧固力下，在胶管外周360°环绕形成弹簧补偿效应的向心紧固力，该向心紧固力全部集中作用于的胶管中心，达到不分散密封紧作用，使得该向心紧固力随着时间的加长或温度的变化反而越来越加强，以区别于传统的卡箍或喉箍随着时间的加长或温度的变化，橡胶管路的热胀冷缩而发生紧固力减弱导致气路或油路的泄漏。衬套体2由弹性金属材料制成，其弹性更好，在和喉箍或者卡箍配合使用时，不容易滑动，且具有更好的耐高低温性能。

作为进一步的改进，如图5-7所示，防滑边213外侧高于与尖脊211相连接的过渡面，通过这样的设置方式，旋紧柱32在旋紧座31中转动旋紧时，使卡箍3产生对胶管1的夹紧作用，使用时卡箍或喉箍在夹紧衬套体时，如图7所示过渡弧212变小，尖脊211与胶管1抱紧，防滑边外侧向外翻起以包住卡箍或者喉箍，防止卡箍或喉箍移动而偏离预定位置。尖脊211和过渡弧212为多个，且尖脊211和过渡弧212交替设置；该补偿衬套的过渡弧和尖脊之间形成特殊弹性斜面波浪截面，在传统喉箍或卡箍作用力下紧紧贴合在连接橡胶管的管壁，当卡箍受到扭力，首尾搭接的两个端点包围了中间的低压区，由此产生的强有力低压区形成一个圆形环效果，可以360°的全周锁紧橡胶管以达到密封效果。反之旋紧柱32在旋紧座31中转动旋松时，卡箍3弹起，卡箍或喉箍在松开衬套体，如图6所示过渡弧212变大，尖脊211与胶管1松开，从而可以取下或者移动密封补偿衬套。如图6和7所示，两条防滑边之间形成夹角Ω，夹角Ω的角度值为160°～180°。通过这样的设置方式，由于两条防滑边之间存在的夹角而存在产生弹性力的取向；当衬套体安装在胶管上时，其两条防滑边自动夹紧胶管表面，在卡箍或者喉箍未施加锁紧力时，即衬套体处于放松状态时，该两条防滑边与胶管表面形成弹性接触，其夹角Ω较小；当卡箍或者喉箍逐渐夹紧对衬套体施加锁紧力时，防滑边在逐渐压紧胶管的同时，其夹角Ω逐渐加大，当卡箍工作的时候被压平了，即压到180°的时候就产生弹性力，并在圆周方向和截面方向都产生抱紧力的作用，从而实现对胶管的夹紧和密封效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种波浪密封补偿衬套，包括衬套体(2)，其特征在于：所述衬套体(2)首尾搭接在一起形成环状，环状所述衬套体(2)轴向截面为波浪形结构，所述衬套体(2)包括外表面(21)和内表面(22)；所述外表面(21)上设置有过渡弧(212)，所述过渡弧(212)两侧均设置有尖脊(211)和防滑边(213)；在卡箍(3)提供的夹紧力的作用下，所述衬套体(2)的波浪形结构紧紧贴合在胶管(1)的外周表面，所述波浪形结构产生的弹力使所述尖脊(211)夹紧所述胶管(1)的外周表面。

2.根据权利要求1所述波浪密封补偿衬套，其特征在于：所述过渡弧(212)向外凸起趋向所述外表面(21)，所述尖脊(211)向内凸起趋向所述内表面(22)，所述防滑边(213)分布在所述衬套体(2)的外沿。

3.根据权利要求1或2所述波浪密封补偿衬套，其特征在于：所述尖脊(211)和所述过渡弧(212)为多个，且所述尖脊211和所述过渡弧212交替设置。

4.根据权利要求1或2所述波浪密封补偿衬套，其特征在于：所述防滑边(213)外侧高于与所述尖脊(211)相连接的过渡面。

5.根据权利要求4所述波浪密封补偿衬套，其特征在于：两条所述防滑边(213)之间形成夹角Ω，所述夹角Ω的角度值为160°～180°，两条所述防滑边(213)之间存在夹角而存在产生弹性取向力，并在胶管(1)的圆周方向和截面方向都产生抱紧的作用，对所述胶管(1)的夹紧和密封。

6.根据权利要求1所述波浪密封补偿衬套，其特征在于：所述衬套体(2)由弹性金属材料制成。

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