CN214247822U - 一种焊接式隔膜蓄能器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种焊接式隔膜蓄能器，包括壳体，所述壳体包括上壳体以及下壳体，所述上壳体与下壳体之间设置有防护组件，所述防护组件包括内防护环以及外防护环，所述内防护环的顶部和底部均设置有第一密封件，所述外防护环的顶部和底部均设置有第二密封件，所述上壳体的内侧壁和外侧壁分别开设有供所述第一密封件部分嵌入的第一嵌入凹槽以及供所述第二密封件部分嵌入的第二嵌入凹槽，所述下壳体的内侧壁和外侧壁分别开设有供第一密封件嵌入的第一定位凹槽以及供所述第二密封件部分嵌入的第二定位凹槽。本申请具有降低上壳体与下壳体之间在内部高压下发生开裂的概率的效果。

Description

一种焊接式隔膜蓄能器

技术领域

本申请涉及蓄能器的技术领域，尤其是涉及一种焊接式隔膜蓄能器。

背景技术

目前蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。

公开号为CN201236850Y的中国实用新型公开了一种焊接式隔膜蓄能器，包括上壳体、下壳体及橡胶隔膜，上壳体顶部设有充气螺丝，下壳体底部设有液端螺丝，所述上、下壳体为焊接连接，所述上、下壳体内壁连接处设有支撑环，所述上壳体的下端面处设有限位台肩，支撑环的上端通过限位台肩定位、下端设有定位橡胶隔膜的定位槽。本实用新型在内部容积不变的情况下，与国内常规的螺纹式隔膜蓄能器相比大大减少了外形尺寸，进而减轻了自身重量，且减小了制造成本。此种焊接式隔膜蓄能器不仅具有良好的性能，而且便于流体液压设备的集成化和模块化生产，特别有利于对外形尺寸和重量要求严格的行业如汽车业，冲破了以往的瓶颈。

但是上述实用新型在实际的使用过程中，由于上壳体与下壳体之间直接采用焊接固定，而内部的支撑环无法提供抵抗上壳体与下壳体之间在内部高压下朝向相反方向的拉力，导致上壳体与下壳体的交界位置的抗压能力与其他位置的抗压能力不同，从容容易导致上壳体与下壳体的交界处容易发生开裂。

实用新型内容

为了降低上壳体与下壳体之间在内部高压下发生开裂的概率，本申请提供一种焊接式隔膜蓄能器。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种焊接式隔膜蓄能器，包括壳体，所述壳体包括上壳体以及下壳体，所述上壳体与下壳体之间设置有防护组件，所述防护组件包括内防护环以及外防护环，所述内防护环的顶部和底部均设置有第一密封件，所述外防护环的顶部和底部均设置有第二密封件，所述上壳体的内侧壁和外侧壁分别开设有供所述第一密封件部分嵌入的第一嵌入凹槽以及供所述第二密封件部分嵌入的第二嵌入凹槽，所述下壳体的内侧壁和外侧壁分别开设有供第一密封件嵌入的第一定位凹槽以及供所述第二密封件部分嵌入的第二定位凹槽。

通过采用上述技术方案，在实际的使用过程中，通过内防护环以及外防护环实现对于上壳体与下壳体之间在固定之后的锁紧，从而使得内防护环与外防护环能够起到对于上壳体与下壳体之间相互分离压力的定位，提升了内防护环与外防护环之间的结合强度，减少了蓄能器内部压力对于上壳体与下壳体交界处产生的拉力，从而降低了内防护环与外防护环之间产生裂纹的概率。

可选的，所述第一密封件的两侧设置有嵌入壳体内的第一自锁突起，所述第二密封件的侧壁设置有嵌入壳体内的第二自锁突起。

通过采用上述技术方案，提升了内防护环与外防护环之间的结合强度，减少了蓄能器内部压力对于上壳体与下壳体交界处产生的拉力，从而降低了内防护环与外防护环之间产生裂纹的概率。

可选的，所述第一自锁突起以及第二自锁突起均具有锁紧平面以及导向斜面，所述锁紧平面与第二嵌入凹槽以及第二定位凹槽相互贴合。

通过采用上述技术方案，提升了内防护环与外防护环之间的结合强度，减少了蓄能器内部压力对于上壳体与下壳体交界处产生的拉力，从而降低了内防护环与外防护环之间产生裂纹的概率。

可选的，所述弹性部与所述外防护环之间设置有结构加强筋。

通过采用上述技术方案，进一步提升了内防护环与外防护环之间的结合强度，减少了蓄能器内部压力对于上壳体与下壳体交界处产生的拉力，从而降低了内防护环与外防护环之间产生裂纹的概率。

可选的，所述外防护环与所述内防护环之间设置有连接环，所述连接环与所述上壳体与下壳体之间固定连接。

通过采用上述技术方案，连接环与上壳体和下壳体之间采用摩擦焊接的放置进行焊接，从而进一步提升了内防护环与外防护环之间的结合强度，减少了蓄能器内部压力对于上壳体与下壳体交界处产生的拉力，从而降低了内防护环与外防护环之间产生裂纹的概率。

可选的，所述外防护环与内防护环的侧壁均开设有定位环槽。

通过采用上述技术方案，摩擦焊接形成的翻边嵌入到定位环槽内，从而进一步提升了内防护环与外防护环之间的结合强度，减少了蓄能器内部压力对于上壳体与下壳体交界处产生的拉力，从而降低了内防护环与外防护环之间产生裂纹的概率。

可选的，所述下壳体的内壁设置有防腐蚀层。

通过采用上述技术方案，提升了蓄能器的抗腐蚀能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置防护组件，降低上壳体与下壳体之间在内部高压下发生开裂的概率；

通过设置连接环，进一步提升了内防护环与外防护环之间的结合强度，减少了蓄能器内部压力对于上壳体与下壳体交界处产生的拉力，从而降低了内防护环与外防护环之间产生裂纹的概率；

通过设置定位环槽，进一步提升了内防护环与外防护环之间的结合强度，减少了蓄能器内部压力对于上壳体与下壳体交界处产生的拉力，从而降低了内防护环与外防护环之间产生裂纹的概率。

附图说明

图1是本申请的剖面结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是图1中B部分的放大示意图。

附图标记说明，1、壳体；11、上壳体；111、第一嵌入凹槽；112、第二嵌入凹槽；12、下壳体；121、第一定位凹槽；122、第二定位凹槽；2、防护组件；21、内防护环；211、第一密封件；212、第一自锁突起；213、锁紧平面；214、导向斜面；215、结构加强筋；216、定位环槽；22、外防护环；221、第二密封件；222、第二自锁突起；23、连接环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种焊接式隔膜蓄能器，参照附图1，包括壳体1、橡胶隔膜以及防护组件2，壳体1包括上壳体11以及下壳体12，上壳体11的顶部设置有充气螺丝，下壳体12的底部设置有液端螺丝。下壳体12的内壁设置有防腐蚀层。

防护组件2设置于上壳体11与下壳体12之间，防护组件2包括内防护环21以及外防护环22。

参照附图1和附图2，内防护环21的顶部和底部均设置有第一密封件211，第一密封件211的两侧设置有嵌入壳体1内的第一自锁突起212。外防护环22的顶部和底部均设置有第二密封件221，第二密封件221的侧壁设置有嵌入壳体1内的第二自锁突起222。

上壳体11的内侧壁和外侧壁分别开设有供第一密封件211部分嵌入的第一嵌入凹槽111以及供第二密封件221部分嵌入的第二嵌入凹槽112。下壳体12的内侧壁和外侧壁分别开设有供第一密封件211嵌入的第一定位凹槽121以及供第二密封件221部分嵌入的第二定位凹槽122。

参照附图2和附图3，第一自锁突起212以及第二自锁突起222均具有锁紧平面213和导向斜面214，本实施例中，第一自锁突起212与第一密封件211一体成型，第二自锁突起222与第二密封件221一体成型。第二自锁突起222与外防护环22之间设置有结构加强筋215。锁紧部214的底部设置有锁紧平面213，锁紧部214远离壳体1的一侧设置有导向斜面214。

外防护环22与内防护环21之间设置有连接环23，连接环23与上壳体11与下壳体12之间固定连接。本实施例中，连接环23与上壳体11以及下壳体12之间采用摩擦焊接的形式进行焊接固定，外防护环22与内防护环21的侧壁均开设有定位环槽216，摩擦焊接后形成的翻边嵌入定位环槽216内，进一步提升了外防护环22与内防护环21对于蓄能器的定位，从而进一步降低了内防护环21与外防护环22之间产生裂纹的概率。

本实施例一种焊接式隔膜蓄能器的实施原理为：在实际的使用过程中，通过内防护环21以及外防护环22实现对于上壳体11与下壳体12之间在固定之后的锁紧，从而使得内防护环21与外防护环22能够起到对于上壳体11与下壳体12之间相互分离压力的定位，提升了内防护环21与外防护环22之间的结合强度，减少了蓄能器内部压力对于上壳体11与下壳体12交界处产生的拉力，从而降低了内防护环21与外防护环22之间产生裂纹的概率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接式隔膜蓄能器，包括壳体（1），所述壳体（1）包括上壳体（11）以及下壳体（12），其特征在于：还包括设置于上壳体（11）与下壳体（12）之间的防护组件（2），所述防护组件（2）包括内防护环（21）以及外防护环（22），所述内防护环（21）的顶部和底部均设置有第一密封件（211），所述外防护环（22）的顶部和底部均设置有第二密封件（221），所述上壳体（11）的内侧壁和外侧壁分别开设有供所述第一密封件（211）部分嵌入的第一嵌入凹槽（111）以及供所述第二密封件（221）部分嵌入的第二嵌入凹槽（112），所述下壳体（12）的内侧壁和外侧壁分别开设有供第一密封件（211）嵌入的第一定位凹槽（121）以及供所述第二密封件（221）部分嵌入的第二定位凹槽（122）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接式隔膜蓄能器，其特征在于：所述第一密封件（211）的两侧设置有嵌入壳体（1）内的第一自锁突起（212），所述第二密封件（221）的侧壁设置有嵌入壳体（1）内的第二自锁突起（222）。

3.根据权利要求2所述的一种焊接式隔膜蓄能器，其特征在于：所述第一自锁突起（212）以及第二自锁突起（222）均具有锁紧平面（213）以及导向斜面（214），所述锁紧平面（213）与第二嵌入凹槽（112）以及第二定位凹槽（122）相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种焊接式隔膜蓄能器，其特征在于：第二密封件（221）与所述外防护环（22）之间设置有结构加强筋（215）。

5.根据权利要求4所述的一种焊接式隔膜蓄能器，其特征在于：所述外防护环（22）与所述内防护环（21）之间设置有连接环（23），所述连接环（23）与所述上壳体（11）与下壳体（12）之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种焊接式隔膜蓄能器，其特征在于：所述外防护环（22）与内防护环（21）的侧壁均开设有定位环槽（216）。

7.根据权利要求6所述的一种焊接式隔膜蓄能器，其特征在于：所述下壳体（12）的内壁设置有防腐蚀层。

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