CN214247401U - 吊挂装置及液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊挂装置及液压支架，涉及采空区填充的技术领域。该吊挂装置，包括滑座和滑杆，滑杆设置于滑座，且能够沿自身轴向滑动和绕自身轴线翻转；滑杆沿其径向的同一侧设置有至少两个限位部，限位部用于限制充填袋沿滑杆的轴向移动；滑动滑杆能够使至少两个限位部位于滑座的同一侧，且其中至少有两个限位部之间的距离与充填袋的袋口撑开时的尺寸匹配。该吊挂装置，仅通过滑动和转动滑杆即可将充填袋吊挂于滑杆，并在将充填袋送至采空区的同时撑开袋口；充填完毕后，仅通过翻转和滑动滑杆，即可使滑杆与充填袋脱离，以便进行下一个充填袋的吊挂，操作十分方便；并且，工作人员在采空区外即可进行操作，无需进入采空区，安全性大大提高。

Description

吊挂装置及液压支架

技术领域

本实用新型涉及采空区充填的技术领域，具体而言，涉及一种吊挂装置及液压支架。

背景技术

煤矿使用袋式充填方法充填采空区时，需要先吊挂充填袋，撑开充填袋的袋口，并使充填袋充分成型，再向充填袋内注入充填材料。但是，现有技术中，充填袋的吊挂需要工作人员进入无支护的采空区，将充填袋的袋口一端吊挂于上一循环遗留的充填袋的外侧，另一端吊挂于液压支架后部，操作不方便，且危险性高。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种吊挂装置，以解决现有技术中存在的充填袋的吊挂需要工作人员进入无支护的采空区作业，操作不方便，且危险性高的技术问题。

本实用新型提供的吊挂装置，用于吊挂充填袋，所述充填袋的袋口边缘设置有至少两个相对的开口；

所述吊挂装置包括滑座和滑杆，所述滑杆设置于所述滑座，且能够沿自身轴向滑动和绕自身轴线翻转；

所述滑杆沿其径向的同一侧设置有至少两个限位部，所述限位部用于限制所述充填袋沿所述滑杆的轴向移动；沿所述滑杆的轴向，滑动所述滑杆能够使至少两个所述限位部位于所述滑座的同一侧，且其中至少有两个所述限位部之间的距离与所述充填袋的袋口撑开时的尺寸匹配。

进一步地，所述限位部为限位槽，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽分别为第一限位槽和第二限位槽；

所述滑杆具有第一端和第二端，所述第一限位槽靠近所述第一端设置。

进一步地，所述滑座包括第一套筒和第二套筒，沿自所述第一端至所述第二端的方向，所述第一套筒和所述第二套筒间隔设置。

进一步地，沿自所述第一端至所述第二端的方向，所述滑杆包括吊挂段和操作段，所述限位槽设置于所述吊挂段；使用者通过所述操作段滑动或转动所述滑杆。

进一步地，所述吊挂装置还包括操作件，所述操作件能够固定于所述操作段并带动所述滑杆沿所述滑杆的轴向滑动或绕所述滑杆的轴线翻转。

进一步地，所述操作段的外表面为粗糙面，和/或，所述操作件的与所述操作段接触的表面为粗糙面。

进一步地，所述操作段的外表面设置有多个凹坑，所述操作件的与所述操作段接触的表面设置有多个凸起。

进一步地，所述操作件为夹持钳，所述夹持钳包括两个支腿，两个所述支腿均包括夹持部和手柄部，一个所述支腿的夹持部的一端与对应的手柄部固定连接，另一端与另一个所述支腿的夹持部相应端铰接。

进一步地，两个所述支腿的所述手柄部之间连接有弹簧。

本实用新型提供的吊挂装置，能够产生以下有益效果：

本实用新型提供的吊挂装置，使用时，可以先将滑座固定于液压支架；然后，朝远离采空区的方向滑动滑杆，直至能够将充填袋相对的两个开口穿过滑杆靠近采空区的端部而将充填袋吊挂于滑杆；绕滑杆的轴线转动滑杆，使与充填袋的袋口撑开时的尺寸匹配的两个限位部中靠近采空区的限位部对充填袋靠近采空区的一侧形成限制；再朝靠近采空区的方向滑动滑杆，同时使充填袋远离采空区的一侧相对滑杆滑动，直至充填袋完全撑开；最后，使与充填袋的袋口撑开时的尺寸匹配的两个限位部中远离采空区的限位部对充填袋远离采空区的一侧形成限制，即完成了充填袋的吊挂，可以向充填袋内注入充填材料了；待充填完毕后，绕滑杆的轴线翻转滑杆，使限位部朝下而不再能够对充填袋形成限制，即可再次向远离采空区的方向滑动滑杆，并使滑杆与充填袋脱离。

本实用新型提供的吊挂装置，工作人员仅通过滑动和转动滑杆即可将充填袋吊挂于滑杆，并在将充填袋送至采空区的同时撑开袋口；充填完毕后，仅通过翻转和滑动滑杆，即可使滑杆与充填袋脱离，以便进行下一个充填袋的吊挂，操作十分方便；并且，工作人员在采空区外即可进行操作，无需进入采空区，安全性大大提高。

本实用新型的第二个目的在于提供一种液压支架，以解决现有技术中存在的充填袋的吊挂需要工作人员进入无支护的采空区作业，操作不方便，且危险性高的技术问题。

本实用新型提供的液压支架，包括基架和所述的吊挂装置，所述滑座固定安装于所述基架；

所述滑杆平行于所述液压支架工作时的运动方向设置，且沿所述滑杆的轴向，滑动所述滑杆能够使至少两个所述限位部位于所述滑座靠近采空区的一侧，且其中至少有两个所述限位部之间的距离与所述充填袋的袋口撑开时的尺寸匹配。

本实用新型提供的液压支架，具有上述的吊挂装置的全部优点，故在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的液压支架吊挂有充填袋时的结构示意图；

图2为本实用新型提供的吊挂装置的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图2中B-B处的剖视图；

图5为图2中C-C处的剖视图。

附图标记说明：

100-滑杆；101-第一端；102-第二端；110-吊挂段；111-第一限位槽； 112-第二限位槽；120-操作段；121-凹坑；

210-第一套筒；220-第二套筒；

300-夹持钳；310-夹持部；320-手柄部；330-弹簧；340-凸起；

400-基架；

500-充填袋。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种吊挂装置，用于吊挂充填袋500，充填袋500的袋口边缘设置有至少两个相对的开口；如图1和图2所示，该吊挂装置包括滑座和滑杆100，滑杆100设置于滑座，且能够沿自身轴向滑动和绕自身轴线翻转；滑杆100沿其径向的同一侧设置有至少两个限位部，限位部用于限制充填袋500沿滑杆100的轴向移动；沿滑杆100的轴向，滑动滑杆100能够使至少两个限位部位于滑座的同一侧，且其中至少有两个限位部之间的距离与充填袋500的袋口撑开时的尺寸匹配。

本实施例提供的吊挂装置，结合图1所示，使用时，可以先将滑座固定于液压支架；然后，朝远离采空区的方向滑动滑杆100，直至能够将充填袋500相对的两个开口穿过滑杆100靠近采空区的端部而将充填袋500吊挂于滑杆100；绕滑杆100的轴线转动滑杆100，使与充填袋500的袋口撑开时的尺寸匹配的两个限位部中靠近采空区的限位部对充填袋500靠近采空区的一侧形成限制；再朝靠近采空区的方向滑动滑杆100，同时使充填袋 500远离采空区的一侧相对滑杆100滑动，直至充填袋500完全撑开；最后，使与充填袋500的袋口撑开时的尺寸匹配的两个限位部中远离采空区的限位部对充填袋500远离采空区的一侧形成限制，即完成了充填袋500的吊挂，可以向充填袋500内注入充填材料了；待充填完毕后，绕滑杆100的轴线翻转滑杆100，使限位部朝下而不再能够对充填袋500形成限制，即可再次向远离采空区的方向滑动滑杆100，并使滑杆100与充填袋500脱离。

本实施例提供的吊挂装置，工作人员仅通过滑动和转动滑杆100即可将充填袋500吊挂于滑杆100，并在将充填袋500送至采空区的同时撑开袋口；充填完毕后，仅通过翻转和滑动滑杆100，即可使滑杆100与充填袋 500脱离，以便进行下一个充填袋500的吊挂，操作十分方便；并且，工作人员在采空区外即可进行操作，无需进入采空区，安全性大大提高。

具体地，本实施例中，如图2和图5所示，限位部为限位槽，限位槽的数量为两个，两个限位槽分别为第一限位槽111和第二限位槽112；滑杆 100具有第一端101和第二端102，第一限位槽111靠近第一端101设置。此种设置形式下，第一限位槽111靠近第一端101设置，从而充填袋500 能够抵达采空区的深度更深，有利于采空区的充分充填。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，限位部不限于限位槽的形式，例如：限位部还可以为限位凸起，以两个限位凸起为例，使用时，可以将充填袋500的外侧置于靠近第一端101的限位凸起的外侧，将充填袋 500的内侧置于远离第一端101的限位凸起的内侧。

还需要说明的是，在本申请的其他实施例中，限位槽的数量不限于两个，例如：限位槽的数量还可以为三个，三个限位槽分别为第一限位槽111、第二限位槽112和第三限位槽，第一限位槽111、第二限位槽112和第三限位槽沿自第一端101至第二端102的方向依次间隔设置。此种设置形式下，第一限位槽111和第二限位槽112可以适用于一种袋口大小的充填袋500，而第一限位槽111和第三限位槽可以适用于另一种袋口大小的充填袋500，从而，吊挂装置可以适用于两种不同袋口大小的充填袋500，适用范围扩大，适用性增强。

具体地，本实施例中，如图2和图3所示，滑座包括第一套筒210和第二套筒220，沿自第一端101至第二端102的方向，第一套筒210和第二套筒220间隔设置。此种设置形式下，两个套筒对滑杆100形成稳定支撑，有利于减小滑杆100的变形，从而有利于提高滑杆100的滑动顺畅性。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，滑座不限于上述设置形式，例如：滑座还可以为横截面为扇环的滑道，且扇环的圆心角大于180°。即，只要滑座能够限制滑杆100的径向位移，而滑杆100在滑座内能够沿自身轴向滑动以及绕自身轴线翻转，本申请对滑座的具体设置形式可以不作限制。

具体地，本实施例中，沿自第一端101至第二端102的方向，滑杆100 包括吊挂段110和操作段120，限位槽设置于吊挂段110；使用者通过操作段120滑动或转动滑杆100。使用时，使吊挂段110靠近采空区设置。

具体地，本实施例中，吊挂装置还包括操作件，操作件能够固定于操作段120并带动滑杆100沿滑杆100的轴向滑动或绕滑杆100的轴线翻转。相对于直接用手操作操作段120，使用操作件时，手离滑杆100的轴线的距离比较远，操作更加省力。

具体地，本实施例中，操作段120的外表面为粗糙面，操作件的与操作段120接触的表面为粗糙面。如此设置，操作件与操作段120之间的摩擦力比较大，操作件于操作段120的固定牢固，能够有效避免操作件打滑的情况的发生。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，也可以只有操作段120的外表面为粗糙面，或者，只有操作件的与操作段120接触的表面为粗糙面。

更具体地，本实施例中，如图4所示，操作段120的外表面可以设置有多个凹坑121，操作件的与操作段120接触的表面可以设置有多个凸起 340。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，也可以只有操作段120的外表面设置有凹坑121，或者，只有操作件的与操作段120接触的表面设置有凸起340。

具体地，本实施例中，继续如图4所示，操作件为夹持钳300，夹持钳 300包括两个支腿，两个支腿均包括夹持部310和手柄部320，一个支腿的夹持部310的一端与对应的手柄部320固定连接，另一端与另一个支腿的夹持部310相应端铰接。如此设置，使两个手柄部320靠近即可使两个夹持部310夹持住操作段120，进而能够通过夹持钳300拉动滑杆100移动或转动；此外，此种设置形势下，可以将夹持钳300搭挂于操作段120，取用方便。

具体地，本实施例中，两个支腿的手柄部320之间连接有弹簧330。此种设置形式下，弹簧330能够限制夹持钳300自滑杆100脱落。

优选地，弹簧330可以为拉伸弹簧，从而能够使手柄部320具有夹持操作段120的趋势，进而能够有效避免夹持钳300的晃动；此外，还能够减小工作人员握持夹持钳300时的用力。

具体地，本实施例中，夹持钳300设置于第一套筒210和第二套筒220 之间。

本实施例还提供一种液压支架，包括基架400和上述的吊挂装置，滑座固定安装于基架400；滑杆100平行于液压支架工作时的运动方向设置，且沿滑杆100的轴向，滑动滑杆100能够使至少两个限位部位于滑座靠近采空区的一侧，且其中至少有两个限位部之间的距离与充填袋500的袋口撑开时的尺寸匹配。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种吊挂装置，其特征在于，用于吊挂充填袋(500)，所述充填袋(500)的袋口边缘设置有至少两个相对的开口；

所述吊挂装置包括滑座和滑杆(100)，所述滑杆(100)设置于所述滑座，且能够沿自身轴向滑动和绕自身轴线翻转；

所述滑杆(100)沿其径向的同一侧设置有至少两个限位部，所述限位部用于限制所述充填袋(500)沿所述滑杆(100)的轴向移动；沿所述滑杆(100)的轴向，滑动所述滑杆(100)能够使至少两个所述限位部位于所述滑座的同一侧，且其中至少有两个所述限位部之间的距离与所述充填袋(500)的袋口撑开时的尺寸匹配。

2.根据权利要求1所述的吊挂装置，其特征在于，所述限位部为限位槽，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽分别为第一限位槽(111)和第二限位槽(112)；

所述滑杆(100)具有第一端(101)和第二端(102)，所述第一限位槽(111)靠近所述第一端(101)设置。

3.根据权利要求2所述的吊挂装置，其特征在于，所述滑座包括第一套筒(210)和第二套筒(220)，沿自所述第一端(101)至所述第二端(102)的方向，所述第一套筒(210)和所述第二套筒(220)间隔设置。

4.根据权利要求2或3所述的吊挂装置，其特征在于，沿自所述第一端(101)至所述第二端(102)的方向，所述滑杆(100)包括吊挂段(110)和操作段(120)，所述限位槽设置于所述吊挂段(110)；使用者通过所述操作段(120)滑动或转动所述滑杆(100)。

5.根据权利要求4所述的吊挂装置，其特征在于，所述吊挂装置还包括操作件，所述操作件能够固定于所述操作段(120)并带动所述滑杆(100)沿所述滑杆(100)的轴向滑动或绕所述滑杆(100)的轴线翻转。

6.根据权利要求5所述的吊挂装置，其特征在于，所述操作段(120)的外表面为粗糙面，和/或，所述操作件的与所述操作段(120)接触的表面为粗糙面。

7.根据权利要求6所述的吊挂装置，其特征在于，所述操作段(120)的外表面设置有多个凹坑(121)，所述操作件的与所述操作段(120)接触的表面设置有多个凸起(340)。

8.根据权利要求5所述的吊挂装置，其特征在于，所述操作件为夹持钳(300)，所述夹持钳(300)包括两个支腿，两个所述支腿均包括夹持部(310)和手柄部(320)，一个所述支腿的夹持部(310)的一端与对应的手柄部(320)固定连接，另一端与另一个所述支腿的夹持部(310)相应端铰接。

9.根据权利要求8所述的吊挂装置，其特征在于，两个所述支腿的所述手柄部(320)之间连接有弹簧(330)。

10.一种液压支架，其特征在于，包括基架(400)和权利要求1-9任一项所述的吊挂装置，所述滑座固定安装于所述基架(400)；

所述滑杆(100)平行于所述液压支架工作时的运动方向设置，且沿所述滑杆(100)的轴向，滑动所述滑杆(100)能够使至少两个所述限位部位于所述滑座靠近采空区的一侧，且其中至少有两个所述限位部之间的距离与所述充填袋(500)的袋口撑开时的尺寸匹配。

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