CN214246332U - 一种装配式混凝土建筑灌浆施工构造 - Google Patents

一种装配式混凝土建筑灌浆施工构造 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种装配式混凝土建筑灌浆施工构造,包括钢丝软管和灌浆筒出料管,其特征在于,还包括用于连通钢丝软管和灌浆筒出料管用的连接管,连接管相邻灌浆筒出料管的一端设有第一连接结构,连接管的相邻钢丝软管的一端设有第二连接结构,第一连接结构包括套筒和导筒,导筒安装在连接管相邻灌浆筒出料管的一端,导筒位于连接管外侧,套筒套接在导筒的外壁上,套筒相邻灌浆筒出料管的一端嵌入导筒内。本实用新型提供的装配式混凝土建筑灌浆施工构造,转动转动套环,限位槽驱动锁紧球向导柱内侧移动,使钢丝软管和连接管相连接,方便工作人员的安装和拆卸,连接牢固,结构简单,结构紧凑。

Description

一种装配式混凝土建筑灌浆施工构造
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域,具体来说涉及一种装配式混凝土建筑灌浆施工构造。
背景技术
近几年以来,装配整体式混凝土结构因其在工程质量、能源节约、环境保护、社会效益等方面具有显著优势,在建筑领域得到了广泛推广和实施,钢筋套筒灌浆连接技术作为一种主要的预制构件连接技术,实现了装配整体式混凝土结构受力钢筋的有效连接。
在工地,由于工人的踩踏和在使用对钢丝软管随意牵拉,导致钢丝软管很容易在钢丝软管和灌浆筒出料口连接处开裂,大多数都是通过钢丝把钢丝软管固定在灌浆筒出料口,在更换时,需要工人拿着钳子用钢丝把钢丝软管固定在灌浆筒出料口,更换时不方便,连接也不牢固。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题,本实用新型的一方面目的在于提供一种装配式混凝土建筑灌浆施工构造,便于安装,操作方便。
技术方案
为了实现上述目的,本实用新型提供的一种装配式混凝土建筑灌浆施工构造,包括钢丝软管和灌浆筒出料管,还包括用于连通所述钢丝软管和灌浆筒出料管用的连接管,所述连接管相邻灌浆筒出料管的一端设有第一连接结构,所述连接管的相邻钢丝软管的一端设有第二连接结构,所述第一连接结构包括套筒和导筒,所述导筒安装在连接管相邻灌浆筒出料管的一端,所述导筒位于连接管外侧,所述套筒套接在导筒的外壁上,所述套筒相邻灌浆筒出料管的一端嵌入导筒内,所述套筒远离灌浆筒出料管的一端设有螺纹套环,所述螺纹套环被装配用于使所述套筒向远离灌浆筒出料管的一侧移动,所述螺纹套环螺纹连接在连接管上,所述第二连接结构包括转动套环和导柱,所述导柱安装在连接管相邻钢丝软管的一端,所述导柱位于连接管的外侧,所述导柱内设有圆周阵列分布的若干个锁紧球,所述转动套环套接在导柱的外壁上,所述转动套环内壁开设有沿圆周阵列的若干限位槽,所述限位槽被装配用于使所述锁紧球向导柱内侧移动。
作为优选,所述导筒和连接管之间设有第一密封圈。
作为优选,所述导筒和连接管之间设有第二密封圈。
作为优选,所述导柱相邻连接管的一端设有立板,所述立板内设有拉杆,所述拉杆套接有拉簧,所述拉簧装配用于使拉杆向远离钢丝软管的一端移动。
有益效果
与现有技术相比较,本实用新型提供的一种装配式混凝土建筑灌浆施工构造,具备以下有益效果:
1、该实用新型,转动螺纹套环,就能驱动套筒移动,进而使套筒相邻灌浆筒出料管的一端嵌入导筒内,使灌浆筒出料管和连接管相连接,拆卸方便,方便操作。
2、该实用新型,转动转动套环,限位槽驱动锁紧球向导柱内侧移动,使钢丝软管和连接管相连接,方便安装,结构简单。
应当理解,前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的,而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述,并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图;
图2为本实用新型第一连接结构结构示意图;
图3为本实用新型第二连接结构结构示意图。
主要附图标记:
1、灌浆筒出料管;2、套筒;3、第一密封圈;5、螺纹套环;6、连接管; 7、导柱;8、锁紧球;9、转动套环;10、钢丝软管;11、导筒;12、拉杆;13、第二密封圈;14、立板;16、第一连接结构;17、第二连接结构。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
除非另外定义,本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,还可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明,本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-3,一种装配式混凝土建筑灌浆施工构造,包括钢丝软管10和灌浆筒出料管1,还包括用于连通钢丝软管10和灌浆筒出料管1用的连接管6,连接管6相邻灌浆筒出料管1的一端设有第一连接结构16,连接管6的相邻钢丝软管10的一端设有第二连接结构17,第一连接结构16包括套筒2和导筒11,导筒11安装在连接管6相邻灌浆筒出料管1的一端,导筒11位于连接管6外侧,套筒2套接在导筒11的外壁上,套筒2相邻灌浆筒出料管1的一端嵌入导筒11内,套筒2远离灌浆筒出料管1的一端设有螺纹套环5,螺纹套环5被装配用于使套筒2向远离灌浆筒出料管1的一侧移动,螺纹套环5螺纹连接在连接管6上,第二连接结构17包括转动套环9和导柱7,导柱7安装在连接管6 相邻钢丝软管10的一端,导柱7位于连接管6的外侧,导柱7内设有圆周阵列分布的若干个锁紧球8,转动套环9套接在导柱7的外壁上,转动套环9内壁开设有沿圆周阵列的若干限位槽,限位槽被装配用于使锁紧球8向导柱7内侧移动。
在具体的实施方式中,通过第二连接结构17和第一连接结构16,使钢丝软管10和灌浆筒出料管1与连接管6相连接,方便安装,结构简单。
如图3所示,本实用新型进一步提出的技术方案中,导筒11和连接管6之间设有第一密封圈3。
在具体的实施方式中,第一封圈3使连接管6和灌浆筒出料管1连接更加紧密,防止灌浆料溢出。
如图3所示,本实用新型进一步提出的技术方案中,导筒11和连接管6之间设有第二密封圈13。
在具体的实施方式中,第二密封圈13使连接管和6钢丝软管10连接更加紧密,防止灌浆料溢出,防止工作人员被灌浆料溅到。
如图3所示,本实用新型进一步提出的技术方案中,导柱7相邻连接管6 的一端设有立板14,立板14内设有拉杆12,拉杆12套接有拉簧,拉簧装配用于使拉杆12向远离钢丝软管10的一端移动。
在具体的实施方式中,拉簧可使拉杆12向远离钢丝软管10的一端移动,方便对转动套环9的固定。
工作原理;在需要安装时,转动螺纹套环5,由于螺纹套环5和套筒2是螺纹连接的,所以能驱动套筒2移动,进而使套筒2相邻灌浆筒出料管1的一端嵌入导筒11内,使灌浆筒出料管1和连接管6相连接,转动转动套环9,限位槽驱动锁紧球8向导柱7内侧移动,使钢丝软管10和连接管6相连接,方便安装,结构简单。
本领域技术人员可以理解的是,其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
以上实施例仅为本实用的示例性实施例,不用于限制本实用,本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内,对本实用做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

Claims (4)

1.一种装配式混凝土建筑灌浆施工构造,包括钢丝软管(10)和灌浆筒出料管(1),其特征在于,还包括用于连通所述钢丝软管(10)和灌浆筒出料管(1)用的连接管(6),所述连接管(6)相邻灌浆筒出料管(1)的一端设有第一连接结构(16),所述连接管(6)的相邻钢丝软管(10)的一端设有第二连接结构(17);
所述第一连接结构(16)包括套筒(2)和导筒(11),所述导筒(11)安装在连接管(6)相邻灌浆筒出料管(1)的一端,所述导筒(11)位于连接管(6)外侧,所述套筒(2)套接在导筒(11)的外壁上,所述套筒(2)相邻灌浆筒出料管(1)的一端嵌入导筒(11)内,所述套筒(2)远离灌浆筒出料管(1)的一端设有螺纹套环(5),所述螺纹套环(5)被装配用于使所述套筒(2)向远离灌浆筒出料管(1)的一侧移动,所述螺纹套环(5)螺纹连接在连接管(6)上;
所述第二连接结构(17)包括转动套环(9)和导柱(7),所述导柱(7)安装在连接管(6)相邻钢丝软管(10)的一端,所述导柱(7)位于连接管(6)的外侧,所述导柱(7)内设有圆周阵列分布的若干个锁紧球(8),所述转动套环(9)套接在导柱(7)的外壁上,所述转动套环(9)内壁开设有沿圆周阵列的若干限位槽,所述限位槽被装配用于使所述锁紧球(8)向导柱(7)内侧移动。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土建筑灌浆施工构造,其特征在于,所述导筒(11)和连接管(6)之间设有第一密封圈(3)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土建筑灌浆施工构造,其特征在于,所述导筒(11)和连接管(6)之间设有第二密封圈(13)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土建筑灌浆施工构造,其特征在于,所述导柱(7)相邻连接管(6)的一端设有立板(14),所述立板(14)内设有拉杆(12),所述拉杆(12)套接有拉簧,所述拉簧装配用于使拉杆(12)向远离钢丝软管(10)的一端移动。
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