CN214246223U - 一种钢框架混凝土剪力墙组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢框架混凝土剪力墙组合结构。所述钢框架的钢柱与钢梁均与节点板通过焊缝相连，预制混凝土剪力墙四周设置预埋钢套件，预埋钢套件的位置与钢框架上的节点板布置的位置相对应，预制混凝土剪力墙嵌入钢框架内部，预埋钢套件与节点板贴合并通过摩擦型高强螺栓连接。本实用新型钢框架抗侧力体系布置的灵活性，提高了结构的空间利用率，现场装配程度更高，施工更快，结构的受力明确耗能能力强，更利于装配式钢结构建筑的推广。

Description

一种钢框架混凝土剪力墙组合结构

技术领域

本实用新型属于建筑结构领域，尤其涉及一种钢框架混凝土剪力墙组合结构。

背景技术

钢框架结构是结构建筑中一种非常常用的结构形式。为提高框架结构的承载能力和侧向刚度，增大结构建造高度，避免过多地加大梁柱截面及相应的用钢量，以框架结构为基础，沿结构高度布置一定数量的支撑所形成的框架-支撑结构是一种经济有效的常用抗侧力结构体系。然而普通的支撑(普通支撑的截面形式包括单槽钢、单角钢、双角钢、双槽钢、H形钢，箱型截面钢，钢管)虽然能有效提高框架抗侧刚度，但支撑系统一般会占用大量的空间，且设置支撑的位置不适宜开窗，支撑的布置需要避开建筑开窗的位置，常会导致支撑布置的不合理，此外支撑布置处无法安装预制墙板需用砖墙填充，降低了现场施工速度，对装配式建筑的推广不利，尤其是高层装配式钢结构住宅这种对居住舒适度要求高的建筑的推广极为不利。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种钢框架混凝土剪力墙组合结构，该组合结构由预制钢筋混凝土墙板与钢框架连接而成，由预制钢筋混凝土墙板和钢框架组合抗侧力，是对预制PC构件的一种推广应用，同时也解决了建筑开窗位置处抗侧力体系的布置，极大的提高了建筑设计的灵活性，提高了建筑现场施工的速度，使装配式钢结构设计更加多样性。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢框架混凝土剪力墙组合结构，包括钢框架1和安装在钢框架1内的预制混凝土剪力墙2；所述钢框架1包括钢柱6和钢梁7，多根所述钢柱6和钢梁7相互连接中部围合形成与预制混凝土剪力墙2大小相匹配的安装空间，所述钢柱6和钢梁7面向安装空间所在一侧均固定有多块节点板5，所述预制混凝土剪力墙2上、在与节点板5对应的位置设置有预埋钢套件8，所述预制混凝土剪力墙2嵌入钢框架1的安装空间内，使得预埋钢套件8与节点板5贴合，并通过螺栓将预埋钢套件8与节点板5连接。

本实施方式中，所述预制混凝土剪力墙2包括钢筋混凝土墙12和预埋在钢筋混凝土墙12内的预埋钢套件8。

本实施方式中，所述节点板5上设有与预埋钢套件8连接的螺栓孔，并且所述节点板5在与钢框架1连接的根部部位开设有多个长条形孔。

本实施方式中，所述预埋钢套件8包括钢槽8-1及钢连接板8-2，所述预埋钢套件8通过锚筋9锚固在预制混凝土剪力墙2内，所述钢连接板8-2沿钢槽8-1宽度方向、焊接在钢槽8-1的槽内，所述钢连接板8-2上开设有与节点板5上螺栓孔相匹配的长条形孔。

本实施方式中，所述螺栓为摩擦型高强螺栓11。

本实施方式中，所述预制混凝土剪力墙2装配在钢框架1内后，预制混凝土剪力墙2与钢框架1上部的钢梁7之间设有10～15mm的间隙。以使混凝土剪力墙组合结构3只承担水平力而不传递竖向力，使结构的受力形式更加明确。

本实施方式中，所述钢框架1的下部钢梁7预埋在混凝土楼板10内，所述预制混凝土剪力墙2搁置在混凝土楼板10上部。

本实施方式中，所述钢框架1在混凝土楼板10所在位置的节点板5上长条形孔设置在混凝土楼板10上方。

与现有技术相比，本装置通过钢框架和预制混凝土剪力墙组合的形式，预制混凝土剪力墙可在工厂预制好，钢框架现场布设，使得整个体系的布置更加灵活，结构的空间利用率更高，现场的装配程度更高，施工速度更快；从受力上分析，预制混凝土剪力墙的底部支撑在混凝土楼板上，四周通过预埋钢套件与钢框架上的节点板连接，实现力的传递，从而使得连接处的耗能能力较强，适用于高烈度区的高层建筑，更利于装配式钢框架住宅体系的推广。

附图说明

图1是本实用新型钢框架与预制钢筋混凝土墙的组合形式图；

图2是本实用新型钢框架混凝土剪力墙组合结构的轴测图；

图3是本实用新型钢框架的立面图及节点详图；

图4是本实用新型预制钢筋混凝土墙的立面图；

图5是本发明预埋钢套件立体图；

图6是本发明预埋钢套件平面图；

图7是本发明钢框架混凝土剪力墙组合结构的立面图及连接处详图。

附图中，1-钢框架，2-预制混凝土剪力墙，3-钢框架混凝土剪力墙组合结构，5-节点板，6-钢柱，7-钢梁，8-预埋钢套件，8-1-钢槽，8-2-钢连接板，9-锚筋，10-混凝土楼板，11-高强螺栓，12-钢筋混凝土墙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至6所示，一种钢框架混凝土剪力墙组合结构，一种钢框架混凝土剪力墙组合结构3，包括钢框架1和预制混凝土剪力墙2；所述钢框架1的钢柱6与钢梁7均与节点板通过焊缝相连，预制混凝土剪力墙2四周设置预埋钢套件8，预埋钢套件8的位置与钢框架1上的节点板布置的位置相对应，预制混凝土剪力墙2嵌入钢框架1内部，预埋钢套件8与节点板贴合并通过摩擦型高强螺栓11连接。

预制混凝土剪力墙2包括钢筋混凝土墙12以及预埋在钢筋混凝土墙12内的预埋钢套件8，钢筋混凝土墙12在工厂预制，在浇捣混凝土前先将预埋钢套件8放到预制混凝土剪力墙2相应位置，再进行整体浇筑。

节点板5除了设置连接所需要的螺栓孔以外，在节点板与钢框架1连接的根部部位相邻位置开设长条形孔以增加钢框架混凝土剪力墙组合结构3在地震作用下的变形耗能能力。

装配后，预制混凝土剪力墙2与其上部的钢梁7留有10～15mm的间隙，以使混凝土剪力墙组合结构3只承担水平力而不传递竖向力，使结构的受力形式更加明确。

预埋钢套件8由钢槽8-1及沿钢槽8-1宽度方向、焊接在钢槽8-1槽内的钢连接板8-2构成，预埋钢套件8的钢槽8-1通过锚筋9锚入预制混凝土剪力墙2形成可靠的整体，预埋钢套件8的钢连接板8-2上开设长条形孔，以利于预制混凝土剪力墙2与钢框架1组装连接。

所述钢框架1的下部钢梁7预埋在混凝土楼板10内，所述预制混凝土剪力墙2搁置在混凝土楼板10上部。，所述钢框架1在混凝土楼板10所在位置的节点板5上长条形孔设置在混凝土楼板10上方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢框架混凝土剪力墙组合结构，其特征在于，包括钢框架(1)和安装在钢框架(1)内的预制混凝土剪力墙(2)；所述钢框架(1)包括钢柱(6)和钢梁(7)，多根所述钢柱(6)和钢梁(7)相互连接中部围合形成与预制混凝土剪力墙(2)大小相匹配的安装空间，所述钢柱(6)和钢梁(7)面向安装空间所在一侧均固定有多块节点板(5)，所述预制混凝土剪力墙(2)上、在与节点板(5)对应的位置设置有预埋钢套件(8)，所述预制混凝土剪力墙(2)嵌入钢框架(1)的安装空间内，使得预埋钢套件(8)与节点板(5)贴合，并通过螺栓将预埋钢套件(8)与节点板(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢框架混凝土剪力墙组合结构，其特征在于，所述预制混凝土剪力墙(2)包括钢筋混凝土墙(12)和预埋在钢筋混凝土墙(12)内的预埋钢套件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种钢框架混凝土剪力墙组合结构，其特征在于，所述节点板(5)上设有与预埋钢套件(8)连接的螺栓孔，并且所述节点板(5)在与钢框架(1)连接的根部部位开设有多个长条形孔。

4.根据权利要求3所述的一种钢框架混凝土剪力墙组合结构，其特征在于，所述预埋钢套件(8)包括钢槽(8-1)及钢连接板(8-2)，所述预埋钢套件(8)通过锚筋(9)锚固在预制混凝土剪力墙(2)内，所述钢连接板(8-2)沿钢槽(8-1)宽度方向、焊接在钢槽(8-1)的槽内，所述钢连接板(8-2)上开设有与节点板(5)上螺栓孔相匹配的长条形孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢框架混凝土剪力墙组合结构，其特征在于，所述螺栓为摩擦型高强螺栓(11)。

6.根据权利要求1所述的一种钢框架混凝土剪力墙组合结构，其特征在于，所述预制混凝土剪力墙(2)装配在钢框架(1)内后，预制混凝土剪力墙(2)与钢框架(1)上部的钢梁(7)之间设有10～15mm的间隙。

7.根据权利要求3所述的一种钢框架混凝土剪力墙组合结构，其特征在于，所述钢框架(1)的下部钢梁(7)预埋在混凝土楼板(10)内，所述预制混凝土剪力墙(2)搁置在混凝土楼板(10)上部。

8.根据权利要求7所述的一种钢框架混凝土剪力墙组合结构，其特征在于，所述钢框架(1)在混凝土楼板(10)所在位置的节点板(5)上长条形孔设置在混凝土楼板(10)上方。

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