CN214245755U - 一种装配式深基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式深基坑支护结构，包括预制锚杆和挂板，所述挂板的底部埋入深基坑内，所述挂板顶部与预埋铁板的一端焊接连接，所述挂板上开设有多个容置孔，所述预制锚杆通过锁紧组件与所述挂板上的容置孔配合连接；所述锁紧组件包括预埋锁紧挂件、螺杆、垫片和螺母，所述螺杆的一端与所述预制锚杆焊接连接，所述预埋锁紧挂件放置在所述容置孔内，所述螺杆的另一端依次穿过所述预埋锁紧挂件、所述垫片后通过所述螺母紧固。本实用新型的挂板为预制，可实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本；施工过程大部分为装配式施工，操作简单，质量可控。

Description

一种装配式深基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及深基坑支护技术领域，尤其涉及一种装配式深基坑支护结构。

背景技术

在工业与民用建筑深基坑中都需要支护结构，现有的支护体系为钢筋网片加锚钉喷浆护坡，这种支护体系全部现场操作，人工投入大，成本高，钢筋混凝土用量大，不能达到节能减排的效果。所以，现急需一种装配式深基坑支护结构及其施工方法，实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本，达到节能减排，低碳降耗的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式深基坑支护结构，解决现有技术中的人工投入大，成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种装配式深基坑支护结构，包括预制锚杆和挂板，所述挂板的底部埋入深基坑内，所述挂板顶部与预埋铁板的一端焊接连接，所述挂板上开设有多个容置孔，所述预制锚杆通过锁紧组件与所述挂板上的容置孔配合连接；所述锁紧组件包括预埋锁紧挂件、螺杆、垫片和螺母，所述螺杆的一端与所述预制锚杆焊接连接，所述预埋锁紧挂件放置在所述容置孔内，所述螺杆的另一端依次穿过所述预埋锁紧挂件、所述垫片后通过所述螺母紧固。

进一步的，所述挂板的一个侧面上设置有凸字形的第一对接体，所述挂板的另一个侧面上设置有凹字形的第二对接体，相邻的两个所述挂板通过所述第一对接体和第二对接体配合定位。

进一步的，所述挂板为钢筋混凝土制成，所述挂板上设置有预埋件孔，所述挂板内部设置有预埋铁，所述挂板上设置有预埋螺丝，用于连接固定后续施工的模板。

进一步的，所述预埋铁板设置在施工场地路面板底部，所述预埋铁板右上角设置有预埋角钢，所述预埋角钢与设置在挂板一侧的所述预埋铁焊接，用来控制所述挂板的水平高度。

进一步的，所述垫片的中部设置有条形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的一种装配式深基坑支护结构，包括预制锚杆和挂板，挂板的底部埋入深基坑内，挂板顶部与预埋铁板的一端焊接连接，挂板上开设有多个容置孔，预制锚杆通过锁紧组件与挂板上的容置孔配合连接；锁紧组件包括预埋锁紧挂件、螺杆、垫片和螺母，螺杆的一端与预制锚杆焊接连接，预埋锁紧挂件放置在容置孔内，螺杆的另一端依次穿过预埋锁紧挂件、垫片后通过螺母紧固。本实用新型的挂板为预制，可实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本，施工过程大部分为装配式施工，操作简单，质量可控。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的装配式深基坑支护结构的结构示意图；

图2为本实用新型A-A的剖视图；

图3为本实用新型B处的局部放大图；

图4为本实用新型C处的局部放大图；

图5为本实用新型D处的局部放大图；

图6为本实用新型垫片的结构示意图。

附图标记说明：1、预制锚杆；2、挂板；3、预埋铁板；4、容置孔；5、预埋锁紧挂件；6、螺杆；7、螺母；8、垫片；9、预埋铁；10、预埋角钢；11、第一对接体；12、第二对接体；13、深基坑；14、预埋螺丝；15、条形孔；16、预埋件孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种装配式深基坑支护结构，包括预制锚杆1和挂板2，所述挂板2的底部埋入深基坑13内，具体的，所述挂板2为钢筋混凝土制成，所述挂板2内部设置有预埋铁9，所述挂板2上设置有预埋件孔16，所述挂板2上设置有预埋螺丝14，用于连接固定后续施工的模板；所述挂板2的一个侧面上设置有凸字形的第一对接体11，所述挂板2的另一个侧面上设置有凹字形的第二对接体12，相邻的两个所述挂板2通过所述第一对接体11和第二对接体12配合定位；预制的所述挂板2能够实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本，且所述挂板2可直接作为建筑物外侧模板，减少模板的投入量，节约成本；

所述挂板2顶部与预埋铁板3的一端焊接连接，所述预埋铁板3设置在施工场地路面板底部，所述预埋铁板3右上角设置有预埋角钢10，所述预埋角钢3与设置在挂板2一侧的所述预埋铁9焊接，用来控制所述挂板2的水平高度；所述挂板2上开设有多个容置孔4，所述预制锚杆1通过锁紧组件与所述挂板2上的容置孔4配合连接；所述锁紧组件包括预埋锁紧挂件5、螺杆6、垫片8和螺母7，所述螺杆6的一端与所述预制锚杆1焊接连接，所述预埋锁紧挂件5放置在所述容置孔4内，所述螺杆6的另一端依次穿过所述预埋锁紧挂件5、所述垫片8后通过所述螺母7紧固，所述垫片8的中部设置有条形孔15，所述条形孔15的设置方便安装和所述螺杆6配合安装。本实用新型的挂板为预制，可实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本；施工过程大部分为装配式施工，操作简单，质量可控。

本实用新型装配式深基坑支护施工方法：

1)在施工场地对所要施工的地下建筑定位放线，采用专用设备对定位好的建筑外围开设出长条形槽，长条形槽的宽度大于所述挂板2的厚度，长条形槽的长度大于所述挂板2的宽度，长条形槽的深度大于所述挂板2的深度；

2)用吊装设备把预制好的所述挂板2吊装插入长条形槽内，直至长条形槽体开槽完成，所述挂板2吊装插入完成后，对所述深基坑13开始分层施工；

3)将所述预制锚杆1的一端穿过所述挂板2上预留好的所述预埋件孔16插入所述深基坑13内，分层安装所述预制锚杆1，连接在所述预制锚杆1另一端的螺杆6依次穿过所述预埋锁紧挂件5、所述垫片8后通过所述螺母7紧固；

4)所述挂板2与所述深基坑13的侧壁之间填充流动性砂浆；

5)在所述挂板2外侧刷粘贴防水层。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种装配式深基坑支护结构，其特征在于：包括预制锚杆(1)和挂板(2)，所述挂板(2)的底部埋入深基坑(13)内，所述挂板(2)顶部与预埋铁板(3)的一端焊接连接，所述挂板(2)上开设有多个容置孔(4)，所述预制锚杆(1)通过锁紧组件与所述挂板(2)上的容置孔(4)配合连接；所述锁紧组件包括预埋锁紧挂件(5)、螺杆(6)、垫片(8)和螺母(7)，所述螺杆(6)的一端与所述预制锚杆(1)焊接连接，所述预埋锁紧挂件(5)放置在所述容置孔(4)内，所述螺杆(6)的另一端依次穿过所述预埋锁紧挂件(5)、所述垫片(8)后通过所述螺母(7)紧固。

2.根据权利要求1所述的一种装配式深基坑支护结构，其特征在于：所述挂板(2)的一个侧面上设置有凸字形的第一对接体(11)，所述挂板(2)的另一个侧面上设置有凹字形的第二对接体(12)，相邻的两个所述挂板(2)通过所述第一对接体(11)和第二对接体(12)配合定位。

3.根据权利要求1所述的一种装配式深基坑支护结构，其特征在于：所述挂板(2)为钢筋混凝土制成，所述挂板(2)上设置有预埋件孔(16)，所述挂板(2)内部设置有预埋铁(9)，所述挂板(2)上设置有预埋螺丝(14)，用于连接固定后续施工的模板。

4.根据权利要求1所述的一种装配式深基坑支护结构，其特征在于：所述预埋铁板(3)设置在施工场地路面板底部，所述预埋铁板(3)右上角设置有预埋角钢(10)，所述预埋角钢(10)与设置在挂板(2)一侧的所述预埋铁(9)焊接，用来控制所述挂板(2)的水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种装配式深基坑支护结构，其特征在于：所述垫片(8)的中部设置有条形孔(15)。

Images