CN214244257U - 一种乙醇脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙醇脱水装置，包括装有含水乙醇的储存池，储存池通过换热器与若干脱水塔下端的进口端连接，脱水塔上端均与冷凝器一连接，脱水塔下端均与水冷装置连接，水冷装置分别与输送泵和过热器连接，过热器与脱水器连接，脱水器中设置有若干分子筛膜管，脱水器出口端分别与换热器和冷凝器二连接，冷凝器二依次与缓冲罐和真空泵连接，乙醇脱水装置还包括控制装置。本实用新型结构简单，使用方便，降低脱水成本，有效解决了现有技术中脱水成本较高、不能连续脱水和脱水程度较低等问题。

Description

一种乙醇脱水装置

技术领域

本实用新型属于乙醇脱水装置技术领域，具体涉及到一种乙醇脱水装置。

背景技术

无水乙醇是乙醇含量≥99.5％的乙醇产品，是重要的有机溶剂，广泛用于医药、精细化工、涂料、卫生用品、化妆品、油脂等多个行业，同时作为重要的基础化学化工原料，用于生产乙醛、乙二烯、乙胺、乙酸乙酯、乙酸、氯乙烷等等产品，并衍生出医药、染料、涂料、香料、合成橡胶、洗涤剂、农药等许多产品的中间体。但现有的乙醇脱水装置占地面积较大，脱水成本较高，不能连续进行乙醇的脱水工作，脱水效率较低，并不能实现乙醇的深度脱水。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种乙醇脱水装置，结构简单，使用方便，降低脱水成本，有效解决了现有技术中脱水成本较高、不能连续脱水和脱水程度较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种乙醇脱水装置，包括装有含水乙醇的储存池，储存池通过换热器与若干脱水塔下端的进口端连接，脱水塔上端均与冷凝器一连接，脱水塔下端均与水冷装置连接，水冷装置分别与输送泵和过热器连接，过热器与脱水器连接，脱水器中设置有若干分子筛膜管，脱水器出口端分别与换热器和冷凝器二连接，冷凝器二依次与缓冲罐和真空泵连接，乙醇脱水装置还包括控制装置，换热器、脱水塔、冷凝器一、水冷装置、输送泵、过热器、脱水器、冷凝器二和真空泵均与控制装置连接。

本实用新型的有益效果是：在乙醇脱水时，将储存池中的含水乙醇通过换热器加热为气体，然后通入脱水塔中并自下而上通过脱水塔，在吸附剂作用下进行脱水，脱水后的合格乙醇蒸汽通过冷凝器一进行减压冷凝为液体，输送至相应位置保存，脱水塔内吸附剂吸附和解吸交替进行，当某个脱水塔吸附饱和后，控制装置通过切换脱水塔之前的程控阀，将含水乙醇蒸汽通入另一脱水塔中，从而实现乙醇的连续不间断脱水，同时提高脱水效率，避免脱水塔吸附饱和后的停机等待，也能够降低脱水成本；而脱水塔中产生的未合格蒸汽通入水冷装置中水冷为液体，不凝的剩余气体达到排放标准后通过输送泵进行排放，水冷得到的液体通过过热器再次加热为气体，然后通过脱水器中在分子筛膜管的作用下乙醇和水蒸气分离，其中的乙醇回流至换热器中与来自储存池中的含水乙醇进行换热，可以减少换热器的运行时间，起到降低脱水成本的作用，且再次通过脱水塔中进行脱水，提高乙醇的脱水程度，实现乙醇的深度脱水，分离得到的水蒸气通入冷凝器二中，并同时与缓冲罐和真空泵连接；在分子筛膜管进行脱水时，真空泵抽真空，会在分子筛膜管内外形成压差，在其作用下，水分子会进入分子筛膜管内侧，而乙醇则不会通过，实现乙醇脱水，使用更加便捷。

进一步，水冷装置为水冷器，水冷器进口端和出口端分别与脱水塔和过热器连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过水冷器对脱水塔中排出的蒸汽进行水冷，便于分离可凝气体和不凝气体，提高乙醇的纯度。

进一步，分子筛膜管包括壳程和管程，壳程出口与换热器连接，管程出口与冷凝器二连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：壳程用于通过乙醇蒸汽，管程用于通过水蒸气，便于乙醇脱水工作的进行。

进一步，控制装置为计算机。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过计算机控制整个装置的运行，提高整体的自动化程度，节约人力物力。

进一步，换热器、脱水塔、冷凝器一、水冷装置、输送泵、过热器、脱水器、冷凝器二和缓冲罐中均设置有温度传感器和压力传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是：在装置的多处设置温度传感器和压力传感器，用于监控整个装置的运行，当有异常情况时便于及时的调整，保证装置的有序运行。

附图说明

图1为乙醇脱水装置的示意图；

其中，1、储存池；2、换热器；3、脱水塔；4、水冷器；5、输送泵；6、过热器；7、脱水器；8、冷凝器二；9、缓冲罐；10、真空泵；11、冷凝器一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种乙醇脱水装置，包括装有含水乙醇的储存池1，储存池1通过换热器2与若干脱水塔3下端的进口端连接，脱水塔3上端均与冷凝器一11连接，脱水塔3下端均与水冷装置连接，水冷装置分别与输送泵5和过热器6连接，过热器6与脱水器7连接，脱水器7中设置有若干分子筛膜管，脱水器7出口端分别与换热器2和冷凝器二8连接，冷凝器二8依次与缓冲罐8和真空泵10连接，乙醇脱水装置还包括控制装置，换热器2、脱水塔3、冷凝器一11、水冷装置、输送泵5、过热器6、脱水器7、冷凝器二8和真空泵10均与控制装置连接。在乙醇脱水时，将储存池1中的含水乙醇通过换热器2加热为气体，然后通入脱水塔3中并自下而上通过脱水塔3，在吸附剂作用下进行脱水，脱水后的合格乙醇蒸汽通过冷凝器一11进行减压冷凝为液体，输送至相应位置保存，脱水塔3内吸附剂吸附和解吸交替进行，当某个脱水塔3吸附饱和后，控制装置通过切换脱水塔3之前的程控阀，将含水乙醇蒸汽通入另一脱水塔3中，从而实现乙醇的连续不间断脱水，同时提高脱水效率，避免脱水塔3吸附饱和后的停机等待，也能够降低脱水成本；而脱水塔3中产生的未合格蒸汽通入水冷装置中水冷为液体，不凝的剩余气体达到排放标准后通过输送泵5进行排放，水冷得到的液体通过过热器6再次加热为气体，然后通过脱水器7中在分子筛膜管的作用下乙醇和水蒸气分离，其中的乙醇回流至换热器2中与来自储存池1中的含水乙醇进行换热，可以减少换热器2的运行时间，起到降低脱水成本的作用，且再次通过脱水塔3中进行脱水，提高乙醇的脱水程度，实现乙醇的深度脱水，分离得到的水蒸气通入冷凝器二8中，并同时与缓冲罐8和真空泵10连接；在分子筛膜管进行脱水时，真空泵10抽真空，会在分子筛膜管内外形成压差，在其作用下，水分子会进入分子筛膜管内侧，而乙醇则不会通过，实现乙醇脱水，使用更加便捷。

水冷装置为水冷器4，水冷器4进口端和出口端分别与脱水塔3和过热器6连接；通过水冷器4对脱水塔3中排出的蒸汽进行水冷，便于分离可凝气体和不凝气体，提高乙醇的纯度。分子筛膜管包括壳程和管程，壳程出口与换热器2连接，管程出口与冷凝器二8连接；壳程用于通过乙醇蒸汽，管程用于通过水蒸气，便于乙醇脱水工作的进行。控制装置为计算机；通过计算机控制整个装置的运行，提高整体的自动化程度，节约人力物力。换热器2、脱水塔3、冷凝器一11、水冷装置、输送泵5、过热器6、脱水器7、冷凝器二8和缓冲罐8中均设置有温度传感器和压力传感器；在装置的多处设置PT100型温度传感器和PS602型压力传感器，用于监控整个装置的运行，当有异常情况时便于及时的调整，保证装置的有序运行。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种乙醇脱水装置，其特征在于，包括装有含水乙醇的储存池(1)，所述储存池(1)通过换热器(2)与若干脱水塔(3)下端的进口端连接，所述脱水塔(3)上端均与冷凝器一(11)连接，所述脱水塔(3)下端均与水冷装置连接，所述水冷装置分别与输送泵(5)和过热器(6)连接，所述过热器(6)与脱水器(7)连接，所述脱水器(7)中设置有若干分子筛膜管，所述脱水器(7)出口端分别与换热器(2)和冷凝器二(8)连接，所述冷凝器二(8)依次与缓冲罐(9)和真空泵(10)连接，所述乙醇脱水装置还包括控制装置，所述换热器(2)、所述脱水塔(3)、所述冷凝器一(11)、所述水冷装置、所述输送泵(5)、所述过热器(6)、所述脱水器(7)、所述冷凝器二(8)和所述真空泵(10)均与所述控制装置连接。

2.如权利要求1所述的乙醇脱水装置，其特征在于，所述水冷装置为水冷器(4)，所述水冷器(4)进口端和出口端分别与所述脱水塔(3)和所述过热器(6)连接。

3.如权利要求1所述的乙醇脱水装置，其特征在于，所述分子筛膜管包括壳程和管程，所述壳程出口与所述换热器(2)连接，所述管程出口与所述冷凝器二(8)连接。

4.如权利要求1所述的乙醇脱水装置，其特征在于，所述控制装置为计算机。

5.如权利要求1所述的乙醇脱水装置，其特征在于，所述换热器(2)、所述脱水塔(3)、所述冷凝器一(11)、所述水冷装置、所述输送泵(5)、所述过热器(6)、所述脱水器(7)、所述冷凝器二(8)和所述缓冲罐(9)中均设置有温度传感器和压力传感器。

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