CN214244243U - 一种平行桨叶立式好氧发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平行桨叶立式好氧发酵罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体包括物料进口和物料出口；所述罐体内通过转轴设置若干平行桨叶，通过外部的液压驱动装置驱动转轴带动所述平行桨叶旋转，曝气装置的出气口与所述平行桨叶连通，空气通过平行桨叶上的出气孔吹入罐体内对罐体内物质进行曝气。本实用新型具有占地面积小；整个发酵过程在密闭罐体内进行，无废气和粉尘污染，实现无人值守；发酵均匀、充分；工作效率高等优点，可以广泛应用于立式污泥好氧发酵工艺过程中。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥好氧发酵领域，具体涉及一种用于市政污泥好氧发酵处理的平行桨叶立式好氧发酵罐。
背景技术
污泥是污水处理中的产物，污泥中富含有机物和营养物质，随着污水资源化研究的深入，污泥资源化领域的研究已成为全球研究热点。
污泥资源化也越来越受到重视，污泥资源化能源化符合目前科技发展水平。污泥好氧发酵可使城市污泥中C、N、P高效资源化回收，可替代一部分氮、磷肥需求。
传统污泥处置方法有：焚烧、填埋和土地利用。国外多采用焚烧工艺，但投资巨大，易造成大气污染；国内多采用填埋，但需要占用大量的土地，同时会造成环境的二次污染，随着对其弊端的深入了解，选择恰当的处理方式越来越谨慎。污泥处置后可土地利用的技术包括好氧发酵技术和厌氧消化技术，综合考虑环境影响和投资费用，优先推荐好氧发酵污泥处理技术。
污泥好氧发酵工艺主要有混凝土槽式发酵、反应器发酵等，由于作业环境差、发酵过程易产生二次污染、占地面积大、运行费用高等缺点，使得污泥好氧发酵技术的发展受到了一定限制，因此密闭式的高温好养发酵技术逐渐被市场所认可，其投资费用少和运行成本低，土地使用面积小，发酵过程的高效、低耗、连续稳定运行，无二次污染的优点，使其在我国污泥高温好氧发酵技术领域大规模的推广应用，资源化处理污泥量逐渐增大，平行桨叶立式好氧发酵罐，满足立式好氧发酵工艺需要，保证发酵过程的高效、低耗、稳定运行，无二次污染，对污泥高温好氧发酵技术的推广应用具有十分重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平行桨叶立式好氧发酵罐，该发酵罐构思新颖科学，工艺构造简单，解决现有污泥好氧发酵设备存在的占地面积大、能耗高的问题，提高工作效率，减少人员投入，解决发酵过程二次污染，可为企业带来经济效益和社会效益。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种平行桨叶立式好氧发酵罐，包括：
罐体，所述罐体包括物料进口和物料出口；
所述罐体内通过转轴设置若干平行桨叶，通过外部的液压驱动装置驱动转轴带动所述平行桨叶旋转，
曝气装置的出气口与所述平行桨叶连通，空气通过平行桨叶上的出气孔吹入罐体内对罐体内物质进行曝气。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述进料口上设置有进料斗和进料提升装置，将物料放置在进料斗中通过进料提升装置提升至进料口处进行进料操作。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述出料口设置有出料皮带机。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述曝气装置采用旋涡式气泵作为曝气风机，所述曝气装置的进气口与热交换装置连通，通过所述热交换装置进行热交换。
在本实用新型的一个优选实施例中，引风风机进气口与所述热交换装置连通，所述引风风机的出气口连接有除臭装置，对发酵罐进行除臭后通过排气管道排出。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述罐体为多瓣拼接的圆柱形结构，所述罐体内壁为304不锈钢材质，所述罐体外壁为热镀锌钢板。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述罐体内壁与罐体外壁之间设置有保温层进行保温，所述保温层为聚氨酯保温材质。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的平行桨叶在罐体内部分层布置，罐体下部的平行桨叶设置有曝气出气孔，靠近罐壁的平行桨叶曝气出气孔间距小于靠近罐体中心的平行桨叶曝气出气口间距。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述罐体外部设置有通向罐体顶部的楼梯。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型具有占地面积小；整个发酵过程在密闭罐体内进行，无废气和粉尘污染，实现无人值守；发酵均匀、充分；工作效率高等优点，可以广泛应用于立式污泥好氧发酵工艺过程中。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
图1是本发酵罐的主视图。
图2是本发酵罐的俯视图。
图3是本发酵罐的左视图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是图4的B放大图。
图6是本实用新型的轴测图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种平行桨叶立式好氧发酵罐，包括了罐体3，罐体3包括物料进口31和物料出口32，在罐体3内通过转轴33设置若干平行桨叶12，通过外部的液压驱动装置10驱动转轴33带动平行桨叶12旋转。
平行桨叶12在罐体3内部分层布置，罐体3下部的平行桨叶12设置有曝气出气孔，靠近罐体内壁14的平行桨叶12的曝气出气口间距小于靠近罐体中心的平行桨叶12的曝气出气孔间距。
曝气装置的出气口与平行桨叶12连通，空气通过平行桨叶12上的出气孔吹入罐体3内对罐体3内物质进行曝气。
曝气装置包括带有旋涡式气泵的曝气风机11，曝气装置的进气口与热交换装置7连通，通过热交换装置7进行热交换。引风风机6进气口与热交换装置7连通，引风风机6的出气口连接有除臭装置9，对发酵罐进行除臭后通过排气管道5排出。
罐体3的进料口31上设置有进料斗1和进料提升装置2，将物料放置在进料斗1中通过进料提升装置2提升至进料口31处进行进料操作。进料斗1在进料提升装置2的拉动下，沿垂直方向移动。
罐体3的出料口32设置有出料皮带机8。
为了便于施工操作，罐体3为多瓣拼接的圆柱形结构，罐体内壁14为304不锈钢材质，罐体外壁15为热镀锌钢板。罐体内壁14与罐体外壁15之间设置有保温层13进行保温，保温层13为聚氨酯保温材质。另外在罐体3外部设置有通向罐体顶部的楼梯4。
因为具备上述结构，本实用新型的工作原理在于：
进料提升装置2将进料斗1内的污泥送入发酵罐3内，曝气风机11将热空气通过平行桨叶12的出气孔送入发酵罐3内，平行桨叶12沿圆周方向旋转，将发酵罐3内物料进行搅拌和充分曝气，发酵产生的热气通过引风风机6排出发酵罐，通过热交换装置7进行热交换和除臭装置9进行除臭。
发酵完成的物料通过发酵罐3底部的出料皮带8排出，本实用新型实现污泥好氧发酵过程的全封闭结构，物料均匀搅拌和充分曝气，将发酵产生的温度进行回收，节约占地面积、有效提高工作效率、降低能源损耗。
本实用新型的罐体设计充分考虑了罐体因直径较大，制作和运输困难，以分瓣式拼接罐体而成，根据筒体的实际装载容量计算容积；罐体内平行桨叶的旋转将物料进行搅拌的同时，对物料进行曝气，以提供好氧发酵所需的氧气。
Claims (9)
1.一种平行桨叶立式好氧发酵罐，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体包括物料进口和物料出口；
所述罐体内通过转轴设置若干平行桨叶，通过外部的液压驱动装置驱动转轴带动所述平行桨叶旋转，
曝气装置的出气口与所述平行桨叶连通，空气通过平行桨叶上的出气孔吹入罐体内对罐体内物质进行曝气。
2.如权利要求1所述的一种平行桨叶立式好氧发酵罐，其特征在于，所述物料进口上设置有进料斗和进料提升装置，将物料放置在进料斗中通过进料提升装置提升至进料口处进行进料操作。
3.如权利要求1所述的一种平行桨叶立式好氧发酵罐，其特征在于，所述物料出口设置有出料皮带机。
4.如权利要求1所述的一种平行桨叶立式好氧发酵罐，其特征在于，所述曝气装置采用旋涡式气泵作为曝气风机，所述曝气装置的进气口与热交换装置连通，通过所述热交换装置进行热交换。
5.如权利要求4所述的一种平行桨叶立式好氧发酵罐，其特征在于，引风风机进气口与所述热交换装置连通，所述引风风机的出气口连接有除臭装置，对发酵罐进行除臭后通过排气管道排出。
6.如权利要求1所述的一种平行桨叶立式好氧发酵罐，其特征在于，所述罐体为多瓣拼接的圆柱形结构，所述罐体内壁为304不锈钢材质，所述罐体外壁为热镀锌钢板。
7.如权利要求1所述的一种平行桨叶立式好氧发酵罐，其特征在于，所述罐体内壁与罐体外壁之间设置有保温层进行保温，所述保温层为聚氨酯保温材质。
8.如权利要求1所述的一种平行桨叶立式好氧发酵罐，其特征在于，所述的平行桨叶在罐体内部分层布置，罐体下部的平行桨叶设置有曝气出气孔，靠近罐壁的平行桨叶曝气出气口间距小于靠近罐体中心的平行桨叶曝气出气孔间距。
9.如权利要求1所述的一种平行桨叶立式好氧发酵罐，其特征在于，所述罐体外部设置有通向罐体顶部的楼梯。
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- 2020-12-09 CN CN202022927027.9U patent/CN214244243U/zh active Active
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