CN214243921U - 上流式厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厌氧反应器技术领域，尤其是一种上流式厌氧反应器，针对现有的沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入分离箱内，从而造成污泥流失降低反应器的净水能力，且分离箱不便于充分分离沼气的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的两侧均开设有第一安装孔，两个第一安装孔内均固定安装有出水管和进水管，壳体的顶部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定安装有同一个分离箱，分离箱的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆，本实用新型能够在污泥和水一起上升进入分离箱内时便于对污泥进行过滤，且在沼气分离时便于对沼气进行充分分离，结构简单，使用方便。

Description

上流式厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及厌氧反应器技术领域，尤其涉及一种上流式厌氧反应器。

背景技术

上流式厌氧污泥床简称UASB，是现代高效厌氧处理工艺中应用最广泛的反应器形式之一。污水从反应器底部进入，靠水力推动，污泥在反应器内呈膨胀状态。混合液充分反应后进入截面积扩展的沉淀区，经三相分离器，产生的沼气从上部进入集气系统，污泥靠重力返回反应区。有时往反应器中投加软性填料，为生物提供附着生长的表面，以增加生物量。

现有技术中，沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入分离箱内，从而造成污泥流失降低反应器的净水能力，且分离箱不便于充分分离沼气，为此我们提出了一种上流式厌氧反应器用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入分离箱内，从而造成污泥流失降低反应器的净水能力，且分离箱不便于充分分离沼气的缺点，而提出的上流式厌氧反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

上流式厌氧反应器，包括壳体，所述壳体的两侧均开设有第一安装孔，两个第一安装孔内均固定安装有出水管和进水管，壳体的顶部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定安装有同一个分离箱，分离箱的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆，分离箱的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与第一转杆的一端固定连接，第一转杆的外侧固定安装有对称的两个螺旋叶，第一转杆的外侧固定连接有对称的两个连接杆，两个连接杆的外侧均固定连接有刮板，两个刮板的一侧均与分离箱的内壁滑动连接，分离箱的内壁转动安装有对称的两个第二转杆，两个第二转杆的一端均固定连接有U型杆，两个U型杆上均套设有滚轴，两个U型杆的外侧固定连接有同一个第三转杆，分离箱的顶部开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有出气管，壳体内固定安装有第一隔离层和第二隔离层，壳体的顶部开设有对称的两个第二通孔，两个第二通孔内均固定安装有上升管，壳体的顶部开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有回流管，第二隔离层上开设有对称的两个第三安装孔，两个第三安装孔的内壁分别与两个上升管的外侧固定连接，第一隔离层、第二隔离层上均开设有第四安装孔，第四安装孔的内壁与和回流管的外侧固定连接，两个上升管内均滑动安装有过滤板。

优选的，所述第一转杆位于分离箱内的一端固定安装有第一锥齿轮，第三转杆的外侧固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，两个滚轴的外侧均固定连接有传动杆，两个传动杆的一端分别与两个过滤板的顶部铰接。

优选的，所述第一隔离层、第二隔离层的顶部均固定安装有对称的两个导向杆，两个过滤板上均开设有对称的两个滑孔，四个导向杆的外侧分别与四个滑孔的内壁滑动连接。

优选的，所述分离箱的顶部内壁与两侧内壁均固定安装有轴承，三个轴承的内圈分别与第一转杆和两个第二转杆的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案可以通过开启电机，进而电机带动第一转杆转动，第一转杆带动两个螺旋叶旋转，同时第一转杆带动两个连接杆旋转，两个连接杆分别带动两个刮板旋转，从而两个螺旋叶可以使气、液进行充分分离，两个刮板可以防止污泥附着在分离箱的内壁。

2、本方案可以通过开启电机，进而电机带动第一转杆转动，第一转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第三转杆转动，两个U型杆分别带动两个滚轴座圆周运动，两个传动杆分别带动两个过滤板进行往复运动，从而两个过滤板可以减小污泥流失。

本实用新型能够在污泥和水一起上升进入分离箱内时便于对污泥进行过滤，且在沼气分离时便于对沼气进行充分分离，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的上流式厌氧反应器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的上流式厌氧反应器图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的上流式厌氧反应器图1中B部分放大的结构示意图。

图中：1壳体、2出水管、3进水管、4支撑柱、5分离箱、6出气管、7电机、8第一转杆、9连接杆、10刮板、11螺旋叶、12第二转杆、13U型杆、14滚轴、15第三转杆、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18回流管、19第一隔离层、20第二隔离层、21上升管、 22过滤板、23导向杆、24传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，上流式厌氧反应器，包括壳体1，壳体1的两侧均开设有第一安装孔，两个第一安装孔内均固定安装有出水管2和进水管3，壳体1的顶部固定安装有四个支撑柱4，四个支撑柱4的顶部固定安装有同一个分离箱5，分离箱5的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆8，分离箱5的顶部固定安装有电机7，电机7的输出轴与第一转杆8的一端固定连接，第一转杆 8的外侧固定安装有对称的两个螺旋叶11，第一转杆8的外侧固定连接有对称的两个连接杆9，两个连接杆9的外侧均固定连接有刮板10，两个刮板10的一侧均与分离箱5的内壁滑动连接，分离箱 5的内壁转动安装有对称的两个第二转杆12，两个第二转杆12的一端均固定连接有U型杆13，两个U型杆13上均套设有滚轴 14，两个U型杆13的外侧固定连接有同一个第三转杆15，分离箱 5的顶部开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有出气管6，壳体1内固定安装有第一隔离层19和第二隔离层20，壳体1的顶部开设有对称的两个第二通孔，两个第二通孔内均固定安装有上升管 21，壳体1的顶部开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有回流管 18，第二隔离层20上开设有对称的两个第三安装孔，两个第三安装孔的内壁分别与两个上升管21的外侧固定连接，第一隔离层19、第二隔离层20上均开设有第四安装孔，第四安装孔的内壁与和回流管18的外侧固定连接，两个上升管21内均滑动安装有过滤板22。

本实施例中，第一转杆8位于分离箱5内的一端固定安装有第一锥齿轮16，第三转杆15的外侧固定套设有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合。

本实施例中，两个滚轴14的外侧均固定连接有传动杆24，两个传动杆24的一端分别与两个过滤板22的顶部铰接。

本实施例中，第一隔离层19、第二隔离层20的顶部均固定安装有对称的两个导向杆23，两个过滤板22上均开设有对称的两个滑孔，四个导向杆23的外侧分别与四个滑孔的内壁滑动连接。

本实施例中，分离箱5的顶部内壁与两侧内壁均固定安装有轴承，三个轴承的内圈分别与第一转杆8和两个第二转杆12的外侧固定连接。

实施例二

参照图1-3，上流式厌氧反应器，包括壳体1，壳体1的两侧均开设有第一安装孔，两个第一安装孔内均通过焊接固定安装有出水管2和进水管3，壳体1的顶部通过焊接固定安装有四个支撑柱4，四个支撑柱4的顶部通过焊接固定安装有同一个分离箱5，分离箱 5的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆8，分离箱5的顶部通过焊接固定安装有电机7，电机7的输出轴与第一转杆8的一端通过焊接固定连接，第一转杆8的外侧通过焊接固定安装有对称的两个螺旋叶11，第一转杆8的外侧通过焊接固定连接有对称的两个连接杆9，两个连接杆9的外侧均通过焊接固定连接有刮板10，两个刮板10的一侧均与分离箱5的内壁滑动连接，分离箱5的内壁转动安装有对称的两个第二转杆12，两个第二转杆 12的一端均通过焊接固定连接有U型杆13，两个U型杆13上均套设有滚轴14，两个U型杆13的外侧通过焊接固定连接有同一个第三转杆15，分离箱5的顶部开设有第二安装孔，第二安装孔内通过焊接固定安装有出气管6，壳体1内通过焊接固定安装有第一隔离层19和第二隔离层20，壳体1的顶部开设有对称的两个第二通孔，两个第二通孔内均通过焊接固定安装有上升管21，壳体1的顶部开设有第三通孔，第三通孔内通过焊接固定安装有回流管18，第二隔离层20上开设有对称的两个第三安装孔，两个第三安装孔的内壁分别与两个上升管21的外侧通过焊接固定连接，第一隔离层19、第二隔离层20上均开设有第四安装孔，第四安装孔的内壁与和回流管 18的外侧通过焊接固定连接，两个上升管21内均滑动安装有过滤板22。

本实施例中，第一转杆8位于分离箱5内的一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮16，第三转杆15的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合,当第一转杆 8转动时，第一锥齿轮16可以带动第二锥齿轮17转动。

本实施例中，两个滚轴14的外侧均通过焊接固定连接有传动杆 24，两个传动杆24的一端分别与两个过滤板22的顶部铰接，当两个滚轴14座圆周运动时，两个传动杆24可分别带动两个过滤板 22做竖直往复运动。

本实施例中，第一隔离层19、第二隔离层20的顶部均通过焊接固定安装有对称的两个导向杆23，两个过滤板22上均开设有对称的两个滑孔，四个导向杆23的外侧分别与四个滑孔的内壁滑动连接，当两个过滤板22移动时，四个导向杆23可以分别起到稳固两个过滤板22移动的作用。

本实施例中，分离箱5的顶部内壁与两侧内壁均通过焊接固定安装有轴承，三个轴承的内圈分别与第一转杆8和两个第二转杆 12的外侧通过焊接固定连接，当第一转杆8和两个第二转杆12转动时，三个轴承可以分别起到稳固第一转杆8和两个第二转杆12转动的作用。

本实施例中，在使用时，可以通过进水管3向壳体1内加入废水，废水与污泥床进行反应产生沼气，沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水通过两个上升管21进入分离箱5内，然后开启电机7，电机7带动第一转杆8转动，第一转杆8带动两个螺旋叶 11旋转，两个螺旋叶11旋转可以使水、气进行充分分离，沼气通过出气管6排出，第一转杆8带动两个连接杆9旋转，两个连接杆 9带动两个刮板10旋转，进而两个刮板10可以防止污泥附着在分离箱5的内壁上，同时第一转杆8带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动第三转杆 15转动，第三转杆15带动两个U型杆13旋转，两个U型杆13带动两个滚轴14做圆周运动，两个滚轴14分别带动两个传动杆24做往复运动，两个传动杆24分别带动两个过滤板22做竖直往复运动，从而两个过滤板22可以将污泥充分过滤，从而可以防止污泥过多流失而降低反应效率，分离后的废水通过回流管18回流至壳体1的底部进行二次反应，反应后的废水通过第一隔离层19和第二隔离层 20的过滤后通过出水管2进行排出。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.上流式厌氧反应器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的两侧均开设有第一安装孔，两个第一安装孔内均固定安装有出水管(2)和进水管(3)，壳体(1)的顶部固定安装有四个支撑柱(4)，四个支撑柱(4)的顶部固定安装有同一个分离箱(5)，分离箱(5)的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆(8)，分离箱(5)的顶部固定安装有电机(7)，电机(7)的输出轴与第一转杆(8)的一端固定连接，第一转杆(8)的外侧固定安装有对称的两个螺旋叶(11)，第一转杆(8)的外侧固定连接有对称的两个连接杆(9)，两个连接杆(9)的外侧均固定连接有刮板(10)，两个刮板(10)的一侧均与分离箱(5)的内壁滑动连接，分离箱(5)的内壁转动安装有对称的两个第二转杆(12)，两个第二转杆(12)的一端均固定连接有U型杆(13)，两个U型杆(13)上均套设有滚轴(14)，两个U型杆(13)的外侧固定连接有同一个第三转杆(15)，分离箱(5)的顶部开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有出气管(6)，壳体(1)内固定安装有第一隔离层(19)和第二隔离层(20)，壳体(1)的顶部开设有对称的两个第二通孔，两个第二通孔内均固定安装有上升管(21)，壳体(1)的顶部开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有回流管(18)，第二隔离层(20)上开设有对称的两个第三安装孔，两个第三安装孔的内壁分别与两个上升管(21)的外侧固定连接，第一隔离层(19)、第二隔离层(20)上均开设有第四安装孔，第四安装孔的内壁与和回流管(18)的外侧固定连接，两个上升管(21)内均滑动安装有过滤板(22)。

2.根据权利要求1所述的上流式厌氧反应器，其特征在于，所述第一转杆(8)位于分离箱(5)内的一端固定安装有第一锥齿轮(16)，第三转杆(15)的外侧固定套设有第二锥齿轮(17)，第一锥齿轮(16)与第二锥齿轮(17)啮合。

3.根据权利要求1所述的上流式厌氧反应器，其特征在于，两个滚轴(14)的外侧均固定连接有传动杆(24)，两个传动杆(24)的一端分别与两个过滤板(22)的顶部铰接。

4.根据权利要求1所述的上流式厌氧反应器，其特征在于，所述第一隔离层(19)、第二隔离层(20)的顶部均固定安装有对称的两个导向杆(23)，两个过滤板(22)上均开设有对称的两个滑孔，四个导向杆(23)的外侧分别与四个滑孔的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的上流式厌氧反应器，其特征在于，所述分离箱(5)的顶部内壁与两侧内壁均固定安装有轴承，三个轴承的内圈分别与第一转杆(8)和两个第二转杆(12)的外侧固定连接。

Images