CN214243868U - 一种油水分离物联网控制系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型适用于自动化控制技术领域,提供了一种油水分离物联网控制系统,应用于油水分离装置,系统包括主控模块、与主控模块连接的传感器模块、控制器模块和通信模块,主控模块接收传感器模块的传感数据;主控模块通过通信模块将传感数据发送至终端获得控制指令,或直接根据传感数据生成控制指令,控制指令用于指示控制模块。通过本实用新型可以实现油水分离装置远程工作的自动控制或人为控制,其中,油水分离装置远程的工作包括油水分离装置的清洁工作和油水分离工作。

Description

一种油水分离物联网控制系统
技术领域
本实用新型涉及自动化控制技术领域,尤其涉及一种油水分离物联网控制系统。
背景技术
在餐饮行业,厨房的布置通常是将炒菜灶台和水池连成一体,然后将洗锅水倒入水池,油污和残渣顺着下水管流至收集池,另餐厨垃圾直接倒入下水道,容易出现油脂和残渣堵塞下水道,并对环境造成污染。
在环境保护的日益提倡下,现在的餐饮行业通常会使用油水分离器,对餐厨废弃物实行统一收集、运输和处置。但是,目前的油水分离装置结构复杂,自动化程度低,难以清洗。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提出一种油水分离物联网控制系统,以解决现有技术中所使用的油水分离装置结构复杂,自动化程度低,难以清洗的问题。
为实现上述目的,本实用新型实施例第一方面提供一种油水分离物联网控制系统,应用于油水分离装置,所述油水分离装置包括分离池、储油池、与所述储油池连接的第一抽油泵、与所述分离池连接的第二抽油泵、设置在所述分离池中的电磁阀、设置在所述分离池边缘的加热装置;
所述油水分离物联网控制系统包括主控模块、与所述主控模块连接的传感器模块、控制器模块和通信模块;
所述传感器模块包括设置在所述分离池中的蓄水测量传感器、设置在所述储油池中的储油测量传感器,和设置在所述分离池中的温度传感器;
所述控制器模块包括控制所述第一抽油泵开启或关闭、控制所述加热装置开启或关闭、控制所述电磁阀关闭的第一控制器,以及定时控制所述第二抽油泵和所述电磁阀依次开启的第二控制器;
所述主控模块接收所述传感器模块的传感数据;所述主控模块通过所述通信模块将所述传感数据发送至终端获得控制指令,或直接根据所述传感数据生成所述控制指令,所述控制指令用于指示所述控制器模块。
可选地,所述主控模块将所述加热装置的加热温度设置为50℃,所述温度传感器监测所述分离池的温度;
所述分离池的温度达到50℃时,所述主控模块控制第一控制器关闭所述加热装置,所述分离池的温度低于45℃时,所述主控模块控制所述第一控制器开启所述加热装置。
可选地,所述储油测量传感器监测所述储油池的储油量和抽油量;
所述主控模块控制第一控制器开启所述第一抽油泵时,所述第一抽油泵将所述储油池中的储油抽出。
可选地,所述蓄水测量传感器监测所述分离池的蓄水量;
所述主控模块控制第一控制器关闭所述电磁阀时,所述分离池的蓄水用于下一次油水分离工作。
可选地,所述蓄水测量传感器监测所述分离池的蓄水量;
所述主控模块控制第一控制器关闭所述电磁阀时,所述分离池的蓄水用于下一次油水分离工作。
可选地,所述第二控制器包括定时触发按键;
所述主控模块设置所述定时触发按键的触发时间,所述定时触发按键触发时,依次开启所述第二抽油泵和所述电磁阀;
所述第二抽油泵开启时,将所述分离池的底部余油抽出,所述电磁阀开启时冲洗所述分离池,或在所述分离池中蓄水。
可选地,所述第二控制器包括定时触发按键;
所述主控模块设置所述定时触发按键的触发时间,所述定时触发按键触发时,依次开启所述第二抽油泵和所述电磁阀;
所述第二抽油泵开启时,将所述分离池的底部余油抽出,所述电磁阀开启时冲洗所述分离池,或在所述分离池中蓄水。
可选地,所述第二控制器包括定时触发按键;
所述主控模块设置所述定时触发按键的触发时间,所述定时触发按键触发时,依次开启所述第二抽油泵和所述电磁阀;
所述第二抽油泵开启时,将所述分离池的底部余油抽出,所述电磁阀开启时冲洗所述分离池,或在所述分离池中蓄水。
本实用新型实施例提出一种油水分离物联网控制系统,应用于油水分离装置,系统包括主控模块、与所述主控模块连接的传感器模块、控制器模块和通信模块,其中,通过传感器模块可以获取油水分离装置中的蓄水、储油和分离池温度等传感器数据,通过控制器模块可以控制油水分离装置中的第一抽油泵、第二抽油泵、电磁阀和加热装置等装置,结合主控模块和通信模块,即可实现油水分离装置远程工作的自动控制或人为控制,其中,油水分离装置远程的工作包括油水分离装置的清洁工作和油水分离工作。解决了传统的油水分离装置结构复杂,自动化程度低,难以清洗的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的油水分离物联网控制系统的组成结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的油水分离装置的结构示意图;
图3为图2中分离池的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
在本文中,使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明,其本身并没有特定的意义。因此,"模块"与"部件"可以混合地使用。
如图1所示,本实用新型实施例提供一种油水分离物联网控制系统100,应用于如图2所示的油水分离装置200,以实现油水分离装置200的自动化油水分离及清洗,以及实现油水分离工作及清洗工作的远程控制。
如图2所示,在本实用新型实施例中,油水分离装置200包括分离池201、储油池202、与储油池202连接的第一抽油泵203、与分离池201连接的第二抽油泵204、设置在分离池201中的电磁阀205(图2中未示出)、设置在分离池201边缘的加热装置2011。其中,储油池202设置在分离池201内,如图3所示,储油池202和分离池201一体成型,在具体应用中,储油池202使用储油桶收集储油。
如图1所示,在本实用新型实施例中,油水分离物联网控制系统100包括主控模块101、与主控模块101连接的传感器模块102、控制器模块103和通信模块104。
结合图1和图2,本实施例提供的油水分离物联网控制系统100中的各模块,在油水分离装置200的应用可以为:
传感器模块102包括设置在分离池201中的蓄水测量传感器1021、设置在储油池202中的储油测量传感器1022,设置在分离池201中的温度传感器1023。
控制器模块103包括第一控制器1031和第二控制器1032,其中,第一控制器 1031开启或关闭第一抽油泵203、开启或关闭加热装置2011、关闭电磁阀205,第二控制器1032定时依次开启第二抽油泵204和电磁阀205。
其中,蓄水测量传感器1021用于监测分离池201中的蓄水量,在具体应用中,主控模块101控制第一控制器1031关闭电磁阀205时,说明分离池201已经清洗完毕并完成蓄水,此时,分离池201的蓄水用于下一次油水分离工作。
储油测量传感器1022用于监测储油池202中的储油量和抽油量,在具体应用中,主控模块101控制第一控制器1031开启第一抽油泵203时,说明储油池202中的储油量已经达到预设的储油数值,则第一抽油泵203将储油池202中的储油抽出,可以理解的是,根据实时监测储油池202中的储油量,还可获得储油池202中的抽油量。
在一个实施例中,上述的蓄水测量传感器1021和储油测量传感器1022可以为液位传感器。
温度传感器1023用于监测分离池201中的温度。在具体应用中,主控模块101 将加热装置2011的加热温度设置为50℃,因此,温度传感器1023监测到分离池201 的温度达到50℃时,主控模块101控制第一控制器1031关闭加热装置2011,分离池 201的温度低于45℃时,主控模块101控制第一控制器1031开启加热装置2011。从而保证分离池201中的温度适用于油水分离工作。
在一个实施例中,第二控制器1032包括定时触发按键;主控模块101设置定时触发按键的触发时间,在具体应用中,定时触发按键触发时,依次开启第二抽油泵204和电磁阀205。其中,第二抽油泵204开启时,将分离池201的底部余油抽出,电磁阀205开启时冲洗分离池201,或在分离池201中蓄水。
可见,本实施例中,电磁阀205既可以实现冲洗分离池201的功能,也可以实现在分离池201中蓄水的功能。
因此,优选地,电磁阀连接第一导管和第二导管;第二控制器控制电磁阀开启时,依次开启第一导管和第二导管,其中,第一导管开启时冲洗分离池,第二导管开启时在分离池中蓄水。
主控模块101和通信模块104用于实现油水分离装置200远程工作的控制,其中,主控模块101可以接收传感器模块102的传感数据;主控模块101通过通信模块 104将传感数据发送至终端获得控制指令,即终端获取传感数据,并发送相应的控制指令,控制指令用于指示控制器模块103,进而控制第一抽油泵203、第二抽油泵204、电磁阀205、加热装置2011等装置,最终由终端的工作人员通过油水分离物联网控制系统100,实现油水分离装置200远程工作的人为控制。主控模块101也可以直接根据传感数据生成控制指令,实现油水分离装置200远程工作的自动控制。
以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油水分离物联网控制系统,其特征在于,应用于油水分离装置,所述油水分离装置包括分离池、储油池、与所述储油池连接的第一抽油泵、与所述分离池连接的第二抽油泵、设置在所述分离池中的电磁阀、设置在所述分离池边缘的加热装置;
所述油水分离物联网控制系统包括主控模块、与所述主控模块连接的传感器模块、控制器模块和通信模块;
所述传感器模块包括设置在所述分离池中的蓄水测量传感器、设置在所述储油池中的储油测量传感器,和设置在所述分离池中的温度传感器;
所述控制器模块包括控制所述第一抽油泵开启或关闭、控制所述加热装置开启或关闭、控制所述电磁阀关闭的第一控制器,以及定时控制所述第二抽油泵和所述电磁阀依次开启的第二控制器;
所述主控模块接收所述传感器模块的传感数据;所述主控模块通过所述通信模块将所述传感数据发送至终端获得控制指令,或直接根据所述传感数据生成所述控制指令,所述控制指令用于指示所述控制器模块。
2.如权利要求1所述的油水分离物联网控制系统,其特征在于,所述主控模块将所述加热装置的加热温度设置为50℃,所述温度传感器监测所述分离池的温度;
所述分离池的温度达到50℃时,所述主控模块控制第一控制器关闭所述加热装置,所述分离池的温度低于45℃时,所述主控模块控制所述第一控制器开启所述加热装置。
3.如权利要求1或2所述的油水分离物联网控制系统,其特征在于,所述储油测量传感器监测所述储油池的储油量和抽油量;
所述主控模块控制第一控制器开启所述第一抽油泵时,所述第一抽油泵将所述储油池中的储油抽出。
4.如权利要求1或2所述的油水分离物联网控制系统,其特征在于,所述蓄水测量传感器监测所述分离池的蓄水量;
所述主控模块控制第一控制器关闭所述电磁阀时,所述分离池的蓄水用于下一次油水分离工作。
5.如权利要求3所述的油水分离物联网控制系统,其特征在于,所述蓄水测量传感器监测所述分离池的蓄水量;
所述主控模块控制第一控制器关闭所述电磁阀时,所述分离池的蓄水用于下一次油水分离工作。
6.如权利要求1、2或5任一项所述的油水分离物联网控制系统,其特征在于,所述第二控制器包括定时触发按键;
所述主控模块设置所述定时触发按键的触发时间,所述定时触发按键触发时,依次开启所述第二抽油泵和所述电磁阀;
所述第二抽油泵开启时,将所述分离池的底部余油抽出,所述电磁阀开启时冲洗所述分离池,或在所述分离池中蓄水。
7.如权利要求3所述的油水分离物联网控制系统,其特征在于,所述第二控制器包括定时触发按键;
所述主控模块设置所述定时触发按键的触发时间,所述定时触发按键触发时,依次开启所述第二抽油泵和所述电磁阀;
所述第二抽油泵开启时,将所述分离池的底部余油抽出,所述电磁阀开启时冲洗所述分离池,或在所述分离池中蓄水。
8.如权利要求4所述的油水分离物联网控制系统,其特征在于,所述第二控制器包括定时触发按键;
所述主控模块设置所述定时触发按键的触发时间,所述定时触发按键触发时,依次开启所述第二抽油泵和所述电磁阀;
所述第二抽油泵开启时,将所述分离池的底部余油抽出,所述电磁阀开启时冲洗所述分离池,或在所述分离池中蓄水。
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