CN214238401U - 耳带焊接机的耳带剪断装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种耳带焊接机的耳带剪断装置，其涉及口罩制造技术领域，包括底座、供线辊，供线辊沿底座宽度方向设于底座顶面长度方向的一端，供线辊通过电机控制驱动，底座上设有支架，支架沿底座宽度方向设于底座顶面远离供线辊的一端，支架的对侧壁上转动连接有剪切装置，剪切装置位于支架与底座围成的空间内，支架侧壁上穿设有第一传动组件，第一传动组件一端与剪切装置传动连接，第一传动组件另一端与供线辊传动连接，供线辊用于持续向剪切装置输送耳带，第一传动组件用于驱动剪切装置剪断耳带。本申请具有耳带剪断装置所剪断的耳带长度容易保持一致的效果。

Description

耳带焊接机的耳带剪断装置

技术领域

本申请涉及口罩制造技术领域，尤其是涉及一种耳带焊接机的耳带剪断装置。

背景技术

目前耳带焊接机通常包括备线装置、剪线装置、焊接装置，备线装置将耳带输送至剪线装置处，剪线装置将耳带剪断成所需长度，剪线装置剪断耳带后再通过传送带将耳带输送至焊接装置处将耳带与口罩本体进行焊接。

现有专利公告号CN206663814U且专利名称为口罩耳带焊接机及其剪线单元的专利，底座上转动连接有线剪，线剪包括相互交叉铰接在底座上的第一剪臂和第二剪臂，底座上设有用于驱动第一剪臂和第二剪臂绕铰接点相对旋转的驱动机构，驱动机构包括两根分别连接在第一剪臂和第二剪臂末端的传动杆和用于带动传动杆相对或者相向运动的驱动件，底座的前方转动连接有供线轴，供线轴上设有导线轮，耳带线绕设在导线轮上，并且延伸至底座的左侧，当口罩耳带焊接机的拉线单元对其进行拉伸时，能够较为简便而平稳地夹持耳带线并且进行拉伸，拉线单元将耳带线拉出后，剪线单元能够精确地将其剪断，但是驱动结构与供线轴均使用不同装置进行驱动，当供线轴旋转或驱动结构带动剪臂进行剪断时，可能会因摩擦力等外界因素的影响，导致供线轴供线的速率与剪臂剪断线的速率难以时刻保持一致，若速率不相同，则剪臂在每次剪断线的相同时间内，供线轴输送的耳带线长度将不一致。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有耳带剪断装置所剪断的耳带长度可能会不相同的缺陷。

实用新型内容

为了改善有耳带剪断装置所剪断的耳带长度可能会不相同的缺陷，本申请提供一种耳带焊接机的耳带剪断装置。

本申请提供的耳带焊接机的耳带剪断装置采用如下的技术方案：

耳带焊接机的耳带剪断装置，包括底座、供线辊，所述供线辊沿底座宽度方向设于底座顶面，所述供线辊通过电机控制驱动，所述底座上设有支架，所述支架沿底座宽度方向设于底座顶面远离供线辊的一端，所述支架的对侧壁上转动连接有剪切装置，所述剪切装置位于支架与底座围成的空间内，所述支架侧壁上穿设有第一传动组件，所述第一传动组件一端与剪切装置传动连接，所述第一传动组件另一端与供线辊传动连接，所述供线辊用于持续向剪切装置输送耳带，所述第一传动组件用于驱动剪切装置剪断耳带。

通过采用上述技术方案，由于第一传动组件一端与供线辊传动连接，第一传动组件另一端与剪切装置传动连接，当电机驱动供线辊转动时，第一传动组件将动力传动至剪切装置并驱动剪切装置同步运转，因此当供线辊以一定速率持续向剪切装置输送耳带时，剪切装置也将以一定速率持续运动并剪断耳带，供线辊的速率改变时，剪切装置运动的速率也将同步改变，因此可以使得剪切装置剪断后耳带的长度基本相同。

可选的，所述剪切装置包括第一切断组件、第二切断组件，所述第一切断组件与第二切断组件沿支架长度方向并列对称设于支架对侧壁上，所述第一切断组件一端与支架侧壁转动连接，所述第一切断组件另一端与第一传动组件传动连接，所述第一切断组件靠近第一传动组件的一端传动连接有第二传动组件，所述第二切断组件两端分别转动连接于支架对侧壁上，所述第二切断组件靠近第一传动组件的一端与第二传动组件传动连接。

通过采用上述技术方案，第一切断组件与第二切断组件通过第二传动组件传动连接，当第一传动组件带动第一切断组件运转时，第一切断组件运转时的动力通过第二传动组件传动至第二切断组件，且驱动第二切断组件与第一切断组件同步运转，因此当供线辊运转输送耳带时，第一切断组件与第二切断组件可以同步运转对耳带进行剪断。

可选的，所述第一切断组件包括第一转动杆、第二转动杆、第一固定杆、第一刀片，所述第一转动杆的一端转动连接于支架的内侧壁上，所述第二转动杆的一端与第一传动组件传动连接，所述第一传动组件与第二传动组件传动连接，所述第一固定杆水平设于第一转动杆与第二转动杆之间，且所述第一固定杆两端分别与第一转动杆、第二转动杆转动连接，所述第一刀片垂直固定连接于第一固定杆底面的中间位置处；

所述第二切断组件包括第三转动杆、第四转动杆、转轴、第二固定杆、第二刀片，所述第三转动杆的一端转动连接于支架的内侧壁上，所述第四转动杆的一端与转轴固定连接，所述转轴远离第四转动杆的一端垂直转动连接于支架内侧壁上，所述转轴与第二传动组件传动连接，所述第二固定杆水平设于第三转动杆与第四转动杆之间，且所述第二固定杆两端分别与第三转动杆、第四转动杆转动连接，所述第二刀片垂直固定连接于第二固定杆顶面的中间位置处。

通过采用上述技术方案，第一传动组件带动第二转动杆与第二传动组件转动，第二转动杆带动第一固定杆与第一转动杆转动，固定连接于第一固定杆上的第一刀片也同步做圆周运动，同时第二传动组件带动转轴与第四转动杆转动，第四转动杆带动第二固定杆与第三转动杆转动，固定连接于第二固定杆上的第二刀片同步做圆周运动，当第一刀片转动至最低点且第二刀片转动至最高点时可以将耳带剪断，供线轴转动的速率与刀片转动的速率相同，因此剪切装置所剪断的耳带长度基本一致。

可选的，所述第一传动组件包括传动轴、第一传动轮、第二传动轮、传动带，所述传动轴垂直穿设于支架靠近第二转动杆一侧的侧壁上，且所述传动轴与支架转动连接，所述传动轴一端与第二转动杆固定连接，所述第一传动轮固定连接于供线辊靠近第二转动杆的一端，所述第二传动轮固定连接于传动轴远离第二转动杆的一端，所述传动带套设于第一传动轮与第二传动轮的侧壁上。

通过采用上述技术方案，供线辊转动时带动第一传动轮同步转动，第一传动轮通过传动带将动力传递至第二传动轮，使得第二传动轮带动转轴同步转动，转轴带动剪切装置同步转动对耳带进行切断，因此剪切装置所剪断的耳带长度基本一致。

可选的，所述第一传动轮与第二传动轮均为链轮，所述传动带为与链轮相配合的链条，所述传动带分别与第一传动轮、第二传动轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，供线辊与剪切装置之间采用链传动，相比带传动，传动过程中不会出现弹性滑动或打滑的现象，平均传动比准确且传递功率大，因此有利于供线辊与剪切装置保持同步速率运转。

可选的，所述支架靠近第二转动杆一侧的侧壁上穿设有轴承，所述传动轴穿设于轴承内。

通过采用上述技术方案，传动轴穿设于轴承内，轴承降低了传动轴转动时的摩擦系数，减少了供线辊将动力传递至剪切装置时的能量损失，有利于供线辊与剪切装置保持同步速率运转。

可选的，所述第二传动组件包括第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮固定连接于传动轴上，且所述第一齿轮设于第二转动杆与支架侧壁之间，所述第二齿轮固定连接于转轴上，且所述第二齿轮设于第四转动杆与支架侧壁之间，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合且尺寸相同。

通过采用上述技术方案，传动轴带动第一齿轮转动时，第一齿轮可以带动第二齿轮与转轴转动，然后由转轴带动第二切断组件同步转动，齿轮传动的传动精度高，因此有利于第一切断组件与第二切断组件同步转动并精准切断耳带。

可选的，所述支架靠近第一传动组件一侧的外侧壁上固定连接有用于盖住第一传动组件的防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩对第一传动组件起到保护作用，减少第一传动组件在运作过程中受到杂物影响的可能，有利于第一传动组件带动剪切装置与供线辊同步转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.供线辊转动时，第一传动组件将动力传动至剪切装置并驱动剪切装置同步进行周期性运动并剪断耳带，供线辊的速率改变时，剪切装置运动的速率也将同步改变，因此可以使得剪切装置剪断后耳带的长度基本相同。

2.供线辊与剪切装置之间采用链传动，相比带传动，传动过程中不会出现弹性滑动或打滑的现象，平均传动比准确且传递功率大，因此有利于供线辊与剪切装置保持同步速率运转。

3.传动轴穿设于轴承内，轴承降低了传动轴转动时的摩擦系数，减少了供线辊将动力传递至剪切装置时的能量损失，有利于供线辊与剪切装置保持同步速率运转。

附图说明

图1是本申请实施例中耳带焊接机的耳带剪断装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中图1所示剪切装置的结构示意图。

图3是本申请实施例中图1所示耳带焊接机的耳带剪断装置的部分爆炸结构图。

附图标记说明：1、底座；2、供线辊；3、支架；4、剪切装置；5、第一传动组件；6、第二传动组件；7、防护罩；8、轴承；41、第一切断组件；42、第二切断组件；51、传动轴；52、第一传动轮；53、第二传动轮；54、传动带；61、第一齿轮；62、第二齿轮；411、第一转动杆；412、第二转动杆；413、第一固定杆；414、第一刀片；421、第三转动杆；422、第四转动杆；423、转轴；424、第二固定杆；425、第二刀片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耳带焊接机的耳带剪断装置。参照图1、图2，耳带焊接机的耳带剪断装置包括底座1，底座1为长方体钢板，底座1顶面垂直焊接有固定板，固定板设有两个且对称设于底座1长度方向的两侧，固定板之间设有供线辊2，供线辊2用于输送耳带，底座1顶面远离供线辊2的一端设有支架3，支架3呈门状且支架3两侧侧壁垂直焊接于底座1长度方向的两侧，支架3与底座1围成的空间内设有用于切断耳带的剪切装置4，剪切装置4沿底座1宽度方向水平设置，剪切装置4两端分别垂直转动连接于支架3对侧壁上，剪切装置4其中一端设有第二传动组件6，支架3靠近第二传动组件6一侧的外侧壁上设有第一传动组件5，第一传动组件5一端穿设于支架3侧壁上并与剪切装置4传动连接，第一传动组件5另一端与供线辊2传动连接。

剪切装置4包括第一切断组件41、第二切断组件42，耳带穿设于第一切断组件41与第二切断组件42之间，第一切断组件41包括第一转动杆411和第二转动杆412，第一转动杆411与第二转动杆412形状大小相同，第二转动杆412侧壁宽度宽的一端与穿设于支架3侧壁上的第一传动组件5传动连接，第一传动组件5将供线辊2的动力传递至第二转动杆412，从而带动第而转动杆与供线辊2同步转动，第一转动杆411与第二转动杆412处于同一水平高度，且第一转动杆411侧壁宽度宽的一端与支架3远离第二转动杆412一侧的内侧壁转动连接，第二转动杆412远离第一传动组件5的一端垂直转动连接有第一固定杆413，第一固定杆413远离第二转动杆412的一端垂直转动连接于第一转动杆411未与支架3连接的一端，第二转动杆412转动时将带动第一固定杆413与第一转动杆411同步转动。

第二切断组件42包括转轴423，转轴423为实心圆柱杆，转轴423垂直转动连接于支架3内侧壁位于第二转动杆412的下方，转轴423远离支架3的一端固定连接有第四转动杆422，第四转动杆422与第一转动杆411形状大小一样，第四转动杆422侧壁宽度宽的一端与转轴423焊接，第二切断组件42还包括第三转动杆421，第三转动杆421与第四转动杆422形状大小相同，第三转动杆421转动连接于支架3靠近第一转动杆411一侧的内侧壁上，且第三转动杆421与第四转动杆422处于同一水平高度，第四转动杆422远离转轴423的一端的侧壁上垂直转动连接有第二固定杆424，第二固定杆424远离第四转动杆422的一端垂直转动连接于第三转动杆421侧壁宽度窄的一端。

第一固定杆413底面沿第一固定杆413长度方向垂直焊接有第一刀片414，第一刀片414的刀刃朝向底座1，第二固定杆424顶面沿第二固定杆424长度方向垂直焊接有第二刀片425，第二刀片425的刀刃朝向支架3顶部，当第一切断组件41与第二切断组件42同步转动时，第一刀片414会与第二刀片425相切并将耳带切断，由于第一切断组件41、第二切断组件42与供线辊2转动速率同步，因此可以使得第一切断组件41、第二切断组件42切断的耳带始终保持一致。

第二传动组件6包括第一齿轮61，第一齿轮61固定连接于第一传动组件5穿设于支架3侧壁上的一端，第二传动组件6还包括第二齿轮62，第二齿轮62与第一齿轮61大小、齿数相同，第二齿轮62固定连接于转轴423上且第二齿轮62与第一齿轮61相啮合。

参照图3，第一传动组件5包括传动轴51，传动轴51为圆柱杆，传动轴51垂直穿设于支架3靠近第一齿轮61一侧的侧壁上，支架3侧壁位于传动轴51穿设处焊接有轴承8，传动轴51依次穿设于轴承8与第一齿轮61内，传动轴51靠近第一齿轮61的一端与第二转动杆412垂直焊接，传动轴51位于支架3外的一端穿设于第二传动轮53的中心位置处，第二传动轮53为链轮，第二传动轮53上传动连接有传动带54，传动带54为闭合环形链条，且传动带54与第二传动轮53啮合连接，传动带54远离第二传动轮53的一端传动连接有第一传动轮52，第一传动轮52与第二传动轮53大小相同，且第一传动轮52也为链轮，第一传动轮52与传动带54啮合连接，第一传动轮52与供线辊2靠近第一齿轮61的一端固定连接。

第一传动组件5上盖设有防护罩7，防护罩7为槽钢，防护罩7两侧侧壁的底部分别垂直焊接于支架3外侧壁与固定板外侧壁上。

本申请实施例中耳带焊接机的耳带剪断装置的实施原理为：

步骤一、操作人员启动电机驱动供线辊2使供线辊2转动并将耳带进行输送，供线辊2转动的同时带动第一传动组件5运作，第一传动组件5将供线辊2的动力传递于第二转动杆412与第二传动组件6，第二传动组件6带动第四转动杆422转动，从而带动整个剪切装置4运作，剪切装置4与供线辊2保持相同速率转动并对穿设于剪切装置4内的耳线进行切割，剪切装置4每次切割时，供线辊2输送至剪切装置4的耳线长度均保持一致。

步骤二、当操作人员关闭供线辊2时，第一传动组件5与第二传动组件6失去动力来源停止运转，因此剪切装置4也停止对耳线进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：包括底座(1)、供线辊(2)，所述供线辊(2)沿底座(1)宽度方向设于底座(1)顶面，所述供线辊(2)通过电机控制驱动，所述底座(1)上设有支架(3)，所述支架(3)沿底座(1)宽度方向设于底座(1)顶面远离供线辊(2)的一端，所述支架(3)的对侧壁上转动连接有剪切装置(4)，所述剪切装置(4)位于支架(3)与底座(1)围成的空间内，所述支架(3)侧壁上穿设有第一传动组件(5)，所述第一传动组件(5)一端与剪切装置(4)传动连接，所述第一传动组件(5)另一端与供线辊(2)传动连接，所述供线辊(2)用于持续向剪切装置(4)输送耳带，所述第一传动组件(5)用于驱动剪切装置(4)剪断耳带。

2.根据权利要求1所述的耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：所述剪切装置(4)包括第一切断组件(41)、第二切断组件(42)，所述第一切断组件(41)与第二切断组件(42)沿支架(3)长度方向并列对称设于支架(3)对侧壁上，所述第一切断组件(41)一端与支架(3)侧壁转动连接，所述第一切断组件(41)另一端与第一传动组件(5)传动连接，所述第一切断组件(41)靠近第一传动组件(5)的一端传动连接有第二传动组件(6)，所述第二切断组件(42)两端分别转动连接于支架(3)对侧壁上，所述第二切断组件(42)靠近第一传动组件(5)的一端与第二传动组件(6)传动连接。

3.根据权利要求2所述的耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：所述第一切断组件(41)包括第一转动杆(411)、第二转动杆(412)、第一固定杆(413)、第一刀片(414)，所述第一转动杆(411)的一端转动连接于支架(3)的内侧壁上，所述第二转动杆(412)的一端与第一传动组件(5)传动连接，所述第一传动组件(5)与第二传动组件(6)传动连接，所述第一固定杆(413)水平设于第一转动杆(411)与第二转动杆(412)之间，且所述第一固定杆(413)两端分别与第一转动杆(411)、第二转动杆(412)转动连接，所述第一刀片(414)垂直固定连接于第一固定杆(413)底面的中间位置处；

所述第二切断组件(42)包括第三转动杆(421)、第四转动杆(422)、转轴(423)、第二固定杆(424)、第二刀片(425)，所述第三转动杆(421)的一端转动连接于支架(3)的内侧壁上，所述第四转动杆(422)的一端与转轴(423)固定连接，所述转轴(423)远离第四转动杆(422)的一端垂直转动连接于支架(3)内侧壁上，所述转轴(423)与第二传动组件(6)传动连接，所述第二固定杆(424)水平设于第三转动杆(421)与第四转动杆(422)之间，且所述第二固定杆(424)两端分别与第三转动杆(421)、第四转动杆(422)转动连接，所述第二刀片(425)垂直固定连接于第二固定杆(424)顶面的中间位置处。

4.根据权利要求2所述的耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：所述第一传动组件(5)包括传动轴(51)、第一传动轮(52)、第二传动轮(53)、传动带(54)，所述传动轴(51)垂直穿设于支架(3)靠近第二转动杆(412)一侧的侧壁上，且所述传动轴(51)与支架(3)转动连接，所述传动轴(51)一端与第二转动杆(412)固定连接，所述第一传动轮(52)固定连接于供线辊(2)靠近第二转动杆(412)的一端，所述第二传动轮(53)固定连接于传动轴(51)远离第二转动杆(412)的一端，所述传动带(54)套设于第一传动轮(52)与第二传动轮(53)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：所述第一传动轮(52)与第二传动轮(53)均为链轮，所述传动带(54)为与链轮相配合的链条，所述传动带(54)分别与第一传动轮(52)、第二传动轮(53)啮合连接。

6.根据权利要求4所述的耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：所述支架(3)靠近第二转动杆(412)一侧的侧壁上穿设有轴承(8)，所述传动轴(51)穿设于轴承(8)内。

7.根据权利要求2所述的耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：所述第二传动组件(6)包括第一齿轮(61)、第二齿轮(62)，所述第一齿轮(61)固定连接于传动轴(51)上，且所述第一齿轮(61)设于第二转动杆(412)与支架(3)侧壁之间，所述第二齿轮(62)固定连接于转轴(423)上，且所述第二齿轮(62)设于第四转动杆(422)与支架(3)侧壁之间，所述第一齿轮(61)与第二齿轮(62)相互啮合且尺寸相同。

8.根据权利要求1所述的耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：所述支架(3)靠近第一传动组件(5)一侧的外侧壁上固定连接有用于盖住第一传动组件(5)的防护罩(7)。

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