CN214234811U - 玻璃纱浸胶胶量控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃纱浸胶胶量控制装置，其包括安装框、驱动件及两个压板，所述驱动件固定于所述安装框，两个所述压板的其中一个连接于所述驱动件的驱动端且另一个固定于所述安装框远离所述驱动件的一侧，所述驱动件驱使两个所述压板相互靠近以对玻璃纱进行夹压。本申请具有提高玻璃纱表面粘胶的胶量稳定性的作用。

Description

玻璃纱浸胶胶量控制装置

技术领域

本申请涉及玻璃纱生产技术领域，具体涉及一种玻璃纱浸胶胶量控制装置。

背景技术

玻璃纱是玻纤纺织制品的原料，其由玻璃纤维生产而成。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多。在玻璃纤维生产玻璃纱的制作工艺中，需要对玻璃纱进行过胶，在单根玻璃纱表面附着一层胶料，过胶一般是以将玻璃纱浸入液体胶料中的方式进行的。过胶时，玻璃纱从液体胶料中走线以使得胶料附着于玻璃纱的表面，当玻璃纱从液体胶料中离开时，由于液体的表面张力，玻璃纱的表面会附着较多的液体胶料，在后续的工艺中，玻璃纱表面多余的胶料将会聚集并滴落，使得玻璃纱表面的胶量比稳定，并且在后续生产的生产设备上产生滴胶会后续工艺造成影响。

针对上述中的相关技术，发明人认为玻璃纱过胶过程中存在有玻璃纱表面粘胶的胶量不稳定的缺陷。

实用新型内容

为了提高玻璃纱表面粘胶的胶量稳定性，本申请提供一种玻璃纱浸胶胶量控制装置。

本申请提供的一种玻璃纱浸胶胶量控制装置采用如下的技术方案：

一种玻璃纱浸胶胶量控制装置，包括安装框、驱动件及两个压板，所述驱动件固定于所述安装框，两个所述压板的其中一个连接于所述驱动件的驱动端且另一个固定于所述安装框远离所述驱动件的一侧，所述驱动件驱使两个所述压板相互靠近以对玻璃纱进行夹压。

通过采用上述技术方案，将过胶后的玻璃纱从两个压板之间穿过，通过驱动件驱使两个压板相互靠近，两个压板对玻璃纱进行夹压，在玻璃纱走线时，两个压板将玻璃纱表面多余的胶料刮除，一方面，使得玻璃纱表面的胶量稳定，另一方面减少玻璃纱表面附着过多胶料而在后续工艺设备上产生滴胶的情况。

可选的，所述驱动件的驱动端固定设置有驱动板，两个所述压板其中一个通过螺钉固定于所述安装框且另一个通过螺钉固定于所述驱动板。

通过采用上述技术方案，压板通过螺钉固定，两个压板其中一个通过螺钉固定于安装框且另一个通过螺钉固定于驱动板，使得两个压板的拆装简便，进而便于对压板的更换。

可选的，两个所述压板对玻璃纱进行夹压的面为夹压面，每个压板的夹压面设置有铁氟龙层。

通过采用上述技术方案，压板的夹压面设置铁氟龙层，铁氟龙具有较好的不粘性，在两个压板将玻璃纱夹压以刮除玻璃纱表面附着的多余胶料时，胶料不易附着在两个压板之间，同时减少玻璃纱从两个压板之间经过时受到的摩擦力，提高在玻璃纱在两个压板夹压下的走线效果稳定性。

可选的，所述铁氟龙层与所述压板之间还设置有弹性垫，所述铁氟龙层包覆于所述弹性垫。

通过采用上述技术方案，铁氟龙层与压板之间设置弹性垫，弹性垫将两个压板对玻璃纱的刚性夹压变为弹性夹压，减少玻璃纱受过大的刚性夹压而产生径向形变或卡线的现象，提高玻璃纱走线效果的稳定性。

可选的，所述安装框包括固定部及活动部，所述活动部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接于所述固定部，所述驱动件固定于所述活动部。

才通过采用上述技术方案，螺纹杆转动设置于固定部，并且螺纹杆与活动部螺纹连接，驱动件固定于活动部，转动螺纹杆即可使得活动部沿螺纹杆移动，由此调整驱动件的位置，进而调整驱动件对压板的压力，使得两个压板对玻璃纱产生稳定的压力，减少玻璃纱受过大的压力而影响走线或受过小的压力而使得控胶效果不稳定的情况。

可选的，所述固定部还设置有导向杆，所述活动部开设有导向孔，所述导向杆与所述导向孔滑动配合。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔滑动配合，在活动部移动时，导向杆对活动部具有导向作用，使得活动部的移动更加稳定。

可选的，所述螺纹杆远离所述固定部的一端固定设置有手轮。

通过采用上述技术方案，螺纹杆远离固定部的一端固定设置手轮，在调整活动板位置时，转动手轮以使得螺纹杆转动，对螺纹杆的转动更加简便，即对活动板的位置调整更加简便。

可选的，所述安装框两侧设置有固定板，所述固定板开设有用于将安装框固定的固定孔，所述固定板与所述安装框的夹角处固定设置有加强板。

通过采用上述技术方案，安装框两侧设置固定板，固定板开设用于将安装框固定的固定孔，在固定孔处将固定板固定，固定板与安装框的夹角处固定设置加强板，使得固定板与安装框的连接结构稳定，进而使得整个装置对玻璃纱的胶量控制效果更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将过胶后的玻璃纱从两个压板之间穿过，通过驱动件驱使两个压板相互靠近，两个压板对玻璃纱进行夹压，在玻璃纱走线时，两个压板将玻璃纱表面多余的胶料刮除，一方面，控制玻璃纱表面的胶量稳定，另一方面，减少玻璃纱表面附着过多胶料而在后续工艺设备上产生滴胶的情况；

2.转动螺纹杆即可使得活动部沿螺纹杆移动，由此调整驱动件的位置，进而调整驱动件对压板的压力，使得两个压板对玻璃纱产生稳定的压力，减少玻璃纱受过大的压力而影响走线或受过小的压力而使得控胶效果不稳定的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的三维结构视图。

图2是本申请实施例的侧视图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

附图标记说明：1、安装框；11、固定部；111、横板；112、纵板；12、活动部；121、导向孔；2、螺纹杆；21、手轮；3、导向杆；4、固定板；41、加强板；5、驱动件；51、驱动板；6、压板；61、弹性垫；62、铁氟龙层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃纱浸胶胶量控制装置，参照图1，包括安装框1、驱动件5及两个压板6，安装框1包括固定部11及活动部12，固定部11包括两个相互平行的横板111及两个相互平行的纵板112，两个横板111及两个纵板112共同围合成长方形的固定部11。本实施例中，横板111的长度大于纵板112的长度。两个横板111分别为第一横板与第二横板。第一横板的中部连接有螺纹杆2，螺纹杆2的一端转动连接于第一横板且另一端固定设置有手轮21，手轮21同轴固定于螺纹杆2。活动部12呈长杆状，活动部12的中部开设有螺纹孔，螺纹杆2穿过活动部12的螺纹孔并相互螺纹配合。第一横板朝向活动部12的面还固定设置有两个导向杆3，两个导向杆3分别位于第一横板的两端，活动部12的两端开设有导向孔121，两个导向孔121与两个导向杆3一一对应，导向杆3插入对应的导向孔121中并相互滑动配合。

活动部12远离第一横板的一侧固定设置有驱动件5，本实施例中，驱动件5优选为气缸，气缸设置有两个，两个气缸对称设置于活动部12靠近两端的位置。气缸的缸筒固定于活动部12，气缸的活塞杆贯穿活动部12及第一横板后伸入长方形的固定部11内。两个压板6均设置于长方形的固定部11内，两个压板6互为第一压板和第二压板。两个气缸的活塞杆端部同时固定有一个驱动板51，驱动板51开设有通孔，第一压板开设有螺纹孔，第一压板通过螺钉固定于驱动板51，本实施例中，优选的，第一压板与驱动板51通过手拧螺钉固定连接；第二横板开设有通孔，第二压板开设有螺纹孔，第二压板通过螺钉固定于第二横板，本实施例中，优选的，第二压板与第二横板通过手拧螺钉固定连接。第一压板与第二压板相互平行，两个气缸同时驱使第一压板向第二压板移动以将玻璃纱夹压。

参照图2和图3，第一压板和第二压板对玻璃纱进行夹压的面为夹压面，第一压板的夹压面固定设置有弹性垫61，且第一压板的弹性垫61包覆设置有铁氟龙层62；第二压板的夹压面也固定设置有弹性垫61，且第二压板的弹性垫61也包覆设置有铁氟龙层62。

回看图1，两个纵板112相互远离的侧面均设置有固定板4，固定板4与纵板112的夹角处固定设置有加强板41，加强板41呈直角三角形状，加强板41的两条直角边中的一条直角边固定于固定板4且另一条直角边固定于纵板112。固定板4开设有用于固定安装板位置的固定孔。

本申请实施例一种玻璃纱浸胶胶量控制装置的实施原理为：将过胶后的玻璃纱从第一压板和第二压板之间穿过，两个气缸同时驱使第一压板向第二压板靠近，第一压板和第二压板对玻璃纱进行夹压，在玻璃纱走线时，第一压板和第二压板将玻璃纱表面多余的胶料刮除，一方面，使得玻璃纱表面的胶量稳定，另一方面减少玻璃纱表面附着过多胶料而在后续工艺设备上产生滴胶的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃纱浸胶胶量控制装置，其特征在于：包括安装框(1)、驱动件(5)及两个压板(6)，所述驱动件(5)固定于所述安装框(1)，两个所述压板(6)的其中一个连接于所述驱动件(5)的驱动端且另一个固定于所述安装框(1)远离所述驱动件(5)的一侧，所述驱动件(5)驱使两个所述压板(6)相互靠近以对玻璃纱进行夹压。

2.根据权利要求1所述的玻璃纱浸胶胶量控制装置，其特征在于：所述驱动件(5)的驱动端固定设置有驱动板(51)，两个所述压板(6)其中一个通过螺钉固定于所述安装框(1)且另一个通过螺钉固定于所述驱动板(51)。

3.根据权利要求1所述的玻璃纱浸胶胶量控制装置，其特征在于：两个所述压板(6)对玻璃纱进行夹压的面为夹压面，每个压板(6)的夹压面设置有铁氟龙层(62)。

4.根据权利要求3所述的玻璃纱浸胶胶量控制装置，其特征在于：所述铁氟龙层(62)与所述压板(6)之间还设置有弹性垫(61)，所述铁氟龙层(62)包覆于所述弹性垫(61)。

5.根据权利要求1所述的玻璃纱浸胶胶量控制装置，其特征在于：所述安装框(1)包括固定部(11)及活动部(12)，所述活动部(12)螺纹连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)一端转动连接于所述固定部(11)，所述驱动件(5)固定于所述活动部(12)。

6.根据权利要求5所述的玻璃纱浸胶胶量控制装置，其特征在于：所述固定部(11)还设置有导向杆(3)，所述活动部(12)开设有导向孔(121)，所述导向杆(3)与所述导向孔(121)滑动配合。

7.根据权利要求5所述的玻璃纱浸胶胶量控制装置，其特征在于：所述螺纹杆(2)远离所述固定部(11)的一端固定设置有手轮(21)。

8.根据权利要求1所述的玻璃纱浸胶胶量控制装置，其特征在于：所述安装框(1)两侧设置有固定板(4)，所述固定板(4)开设有用于将安装框(1)固定的固定孔，所述固定板(4)与所述安装框(1)的夹角处固定设置有加强板(41)。

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