CN214234363U - 一种无石棉橡胶板生产用切片粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切片粉碎机的技术领域，特别是涉及一种无石棉橡胶板生产用切片粉碎机，能够自动对板型材料进行切割并粉碎，减少了人工操作，提高了工作效率，降低使用局限性，提高实用性；包括底座、粉碎箱、驱动电机、减速器、驱动轴、多组粉碎刀片、多组切割刀片、主动轮、从动轮、多组连接皮带和上料装置，粉碎箱的底端与底座的顶端连接，粉碎箱内设置有粉碎腔，粉碎箱的左端设置有进料口，底座的顶端设置有安装座，安装座的顶端与驱动电机的底端和减速器的底端连接，驱动电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与主动轮连接，主动轮与从动轮通过多组连接皮带连接，从动轮与驱动轴的右端连接。

Description

一种无石棉橡胶板生产用切片粉碎机

技术领域

本实用新型涉及切片粉碎机的技术领域，特别是涉及一种无石棉橡胶板生产用切片粉碎机。

背景技术

无石棉橡胶板使不含石棉成分的橡胶板，无石棉橡胶板在生产过程中需要用到粉碎机对原料进行粉碎，现有的粉碎机在使用中发现，粉碎机对板型原料需要经过人工切割，然后在输送进粉碎机进行粉碎，费时费力，工作效率低，使用局限性较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够自动对板型材料进行切割并粉碎，减少了人工操作，提高了工作效率，降低使用局限性，提高实用性的一种无石棉橡胶板生产用切片粉碎机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无石棉橡胶板生产用切片粉碎机，包括底座、粉碎箱、驱动电机、减速器、驱动轴、多组粉碎刀片、多组切割刀片、主动轮、从动轮、多组连接皮带和上料装置，所述粉碎箱的底端与所述底座的顶端连接，所述粉碎箱内设置有粉碎腔，所述粉碎箱的左端设置有进料口，所述底座的顶端设置有安装座，所述安装座的顶端与所述驱动电机的底端和所述减速器的底端连接，所述驱动电机的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述主动轮连接，所述主动轮与所述从动轮通过多组所述连接皮带连接，所述从动轮与所述驱动轴的右端连接，所述驱动轴的左端穿过所述粉碎箱的右端插进所述粉碎腔内，所述驱动轴的位于所述粉碎腔内的部分与多组所述粉碎刀片连接，所述驱动轴的左端与多组所述切割刀片连接，所述粉碎箱的左端与所述上料装置连接，所述上料装置包括切割电机、转轴、多组环切刀、支撑架和上料台，所述上料台的右端与所述粉碎箱的左端连接，所述支撑架呈“冂”型结构，所述支撑架的前边框的底端和后边框的底端分别与所述上料台的顶端的前部和后部连接，所述转轴的后端与所述支撑架的后边框的前端可转动连接，所述转轴与多组所述环切刀套装，所述转轴的前端穿过所述支撑架的前边框与所述切割电机的输出端连接。

优选的，还包括两组导料板，两组所述导料板的底端分别与所述上料台的顶端的前部和后部连接，两组所述导料板的右端分别与所述进料口的前端和后端连接。

优选的，还包括多组支撑杆，多组所述支撑杆的顶端分别与所述上料台的底端的边缘区域连接，多组所述支撑杆的底端均与所述底座的顶端连接。

优选的，所述上料台呈左高右低状，所述进料口处设置有挡料软帘。

优选的，还包括出料管，所述粉碎箱的底端的右部设置有出料口，所述出料口与所述出料管连接，所述出料口处设置有过滤筛。

优选的，还包括防护壳，所述防护壳与多组所述环切刀套装，所述防护壳的顶端与所述支撑架的顶边框的底端连接，所述防护壳的左端和右端均滑动设置有保护板。

优选的，还包括防护罩，所述防护罩与所述主动轮，从动轮和多组所述连接皮带套装，所述防护罩的左端与所述粉碎箱的右端连接。

优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述底座的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无石棉橡胶板生产用切片粉碎机，具备以下有益效果：使用者将板型原料输送到上料台上，然后使用者启动切割电机和驱动电机，切割电机带动转轴转动，转轴带动环切刀转动，板型原料沿着上料台移动，多组环切刀将板型原料切割成条形状，然后原料通过进料口进入粉碎箱，驱动电机通过减速器带动主动轮转动，主动轮通过连接皮带带动从动轮转动，从动轮带动驱动轴转动，驱动轴带动切割刀片和粉碎刀片转动，原料进入粉碎腔后，首先经过切割刀片切割行小块，然后在经过粉碎刀片进行粉碎，经过切割刀片和粉碎刀片共同作用，将原料粉碎，通过环切刀，可以使粉碎机适用于板型原料，实现了能够自动对板型材料进行切割并粉碎，减少了人工操作，提高了工作效率，降低使用局限性，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视剖面结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、粉碎箱；3、驱动电机；4、减速器；5、驱动轴；6、粉碎刀片；7、切割刀片；8、主动轮；9、从动轮；10、连接皮带；11、安装座；12、切割电机；13、转轴；14、环切刀；15、支撑架；16、上料台；17、导料板；18、支撑杆；19、挡料软帘；20、出料管；21、过滤筛；22、防护壳；23、保护板；24、防护罩；25、支腿；26、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型，包括底座1、粉碎箱2、驱动电机3、减速器4、驱动轴5、多组粉碎刀片6、多组切割刀片7、主动轮8、从动轮9、多组连接皮带10和上料装置，所述粉碎箱2的底端与所述底座1的顶端连接，所述粉碎箱2内设置有粉碎腔，所述粉碎箱2的左端设置有进料口，所述底座1的顶端设置有安装座11，所述安装座11的顶端与所述驱动电机3的底端和所述减速器4的底端连接，所述驱动电机3的输出端与所述减速器4的输入端连接，所述减速器4的输出端与所述主动轮8连接，所述主动轮8与所述从动轮9通过多组所述连接皮带10连接，所述从动轮9与所述驱动轴5的右端连接，所述驱动轴5的左端穿过所述粉碎箱2的右端插进所述粉碎腔内，所述驱动轴5的位于所述粉碎腔内的部分与多组所述粉碎刀片6连接，所述驱动轴5的左端与多组所述切割刀片7连接，所述粉碎箱2的左端与所述上料装置连接，所述上料装置包括切割电机12、转轴13、多组环切刀14、支撑架15和上料台16，所述上料台16的右端与所述粉碎箱2的左端连接，所述支撑架15呈“冂”型结构，所述支撑架15的前边框的底端和后边框的底端分别与所述上料台16的顶端的前部和后部连接，所述转轴13的后端与所述支撑架15的后边框的前端可转动连接，所述转轴13与多组所述环切刀14套装，所述转轴13的前端穿过所述支撑架15的前边框与所述切割电机12的输出端连接；使用者将板型原料输送到上料台16上，然后使用者启动切割电机12和驱动电机3，切割电机12带动转轴13转动，转轴13带动环切刀14转动，板型原料沿着上料台16移动，多组环切刀14将板型原料切割成条形状，然后原料通过进料口进入粉碎箱2，驱动电机3通过减速器4带动主动轮8转动，主动轮8通过连接皮带10带动从动轮9转动，从动轮9带动驱动轴5转动，驱动轴5带动切割刀片7和粉碎刀片6转动，原料进入粉碎腔后，首先经过切割刀片7切割行小块，然后在经过粉碎刀片6进行粉碎，经过切割刀片7和粉碎刀片6共同作用，将原料粉碎，通过环切刀14，可以使粉碎机适用于板型原料，实现了能够自动对板型材料进行切割并粉碎，减少了人工操作，提高了工作效率，降低使用局限性，提高实用性。

请参阅图1，本实用新型，还包括两组导料板17，两组所述导料板17的底端分别与所述上料台16的顶端的前部和后部连接，两组所述导料板17的右端分别与所述进料口的前端和后端连接；导料板17可以对板型原料起到导位作用，将被环切刀14切割成条的无石棉橡胶板导进进料口，增强了粉碎机的实用性和可靠性。

请参阅图1，本实用新型，还包括多组支撑杆18，多组所述支撑杆18的顶端分别与所述上料台16的底端的边缘区域连接，多组所述支撑杆18的底端均与所述底座1的顶端连接；支撑杆18可以对上料台16起到支撑作用，增强了粉碎机的稳定性和安全性。

请参阅图2，本实用新型，所述上料台16呈左高右低状，所述进料口处设置有挡料软帘19；上料台16左高右低可以便于板型原料沿着上料台16进入粉碎箱2，挡料软帘19可以防止粉碎箱2内的物料通过进料口迸溅出来，增强了粉碎机的可靠性和实用性。

请参阅图2，本实用新型，还包括出料管20，所述粉碎箱2的底端的右部设置有出料口，所述出料口与所述出料管20连接，所述出料口处设置有过滤筛21；粉碎机可以通过出料口和出料管20排出粉碎的物料，过滤筛21可以防止未粉碎好的物料通过出料口排出，增强了粉碎机的实用性和可靠性。

请参阅图2，本实用新型，还包括防护壳22，所述防护壳22与多组所述环切刀14套装，所述防护壳22的顶端与所述支撑架15的顶边框的底端连接，所述防护壳22的左端和右端均滑动设置有保护板23；防护壳22可以对环切刀14起到防护作用，使用者可以根据板型原料的厚度来调节保护板23，使保护板23与上料台16之间的距离适合于板型原料的加工，增强了粉碎机的安全性，降低了粉碎机的使用局限性。

请参阅图3，本实用新型，还包括防护罩24，所述防护罩24与所述主动轮8，从动轮9和多组所述连接皮带10套装，所述防护罩24的左端与所述粉碎箱2的右端连接；防护罩24可以起到防护作用，防止人员以外触碰高速转动的主动轮8、从动轮9和连接皮带10而造成损伤，增强了粉碎机的安全性。

请参阅图1，本实用新型，还包括四组支腿25和四组滚轮26，四组所述支腿25的顶端分别与所述底座1的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿25的底端分别与四组所述滚轮26连接；支腿25和滚轮26可以对粉碎机起到支撑作用，而且便于粉碎机的移动运输，增强了粉碎机的稳定性和实用性，降低了粉碎机的使用局限性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种无石棉橡胶板生产用切片粉碎机，其特征在于，包括底座(1)、粉碎箱(2)、驱动电机(3)、减速器(4)、驱动轴(5)、多组粉碎刀片(6)、多组切割刀片(7)、主动轮(8)、从动轮(9)、多组连接皮带(10)和上料装置，所述粉碎箱(2)的底端与所述底座(1)的顶端连接，所述粉碎箱(2)内设置有粉碎腔，所述粉碎箱(2)的左端设置有进料口，所述底座(1)的顶端设置有安装座(11)，所述安装座(11)的顶端与所述驱动电机(3)的底端和所述减速器(4)的底端连接，所述驱动电机(3)的输出端与所述减速器(4)的输入端连接，所述减速器(4)的输出端与所述主动轮(8)连接，所述主动轮(8)与所述从动轮(9)通过多组所述连接皮带(10)连接，所述从动轮(9)与所述驱动轴(5)的右端连接，所述驱动轴(5)的左端穿过所述粉碎箱(2)的右端插进所述粉碎腔内，所述驱动轴(5)的位于所述粉碎腔内的部分与多组所述粉碎刀片(6)连接，所述驱动轴(5)的左端与多组所述切割刀片(7)连接，所述粉碎箱(2)的左端与所述上料装置连接，所述上料装置包括切割电机(12)、转轴(13)、多组环切刀(14)、支撑架(15)和上料台(16)，所述上料台(16)的右端与所述粉碎箱(2)的左端连接，所述支撑架(15)呈“冂”型结构，所述支撑架(15)的前边框的底端和后边框的底端分别与所述上料台(16)的顶端的前部和后部连接，所述转轴(13)的后端与所述支撑架(15)的后边框的前端可转动连接，所述转轴(13)与多组所述环切刀(14)套装，所述转轴(13)的前端穿过所述支撑架(15)的前边框与所述切割电机(12)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种无石棉橡胶板生产用切片粉碎机，其特征在于，还包括两组导料板(17)，两组所述导料板(17)的底端分别与所述上料台(16)的顶端的前部和后部连接，两组所述导料板(17)的右端分别与所述进料口的前端和后端连接。

3.根据权利要求2所述的一种无石棉橡胶板生产用切片粉碎机，其特征在于，还包括多组支撑杆(18)，多组所述支撑杆(18)的顶端分别与所述上料台(16)的底端的边缘区域连接，多组所述支撑杆(18)的底端均与所述底座(1)的顶端连接。

4.根据权利要求3所述的一种无石棉橡胶板生产用切片粉碎机，其特征在于，所述上料台(16)呈左高右低状，所述进料口处设置有挡料软帘(19)。

5.根据权利要求4所述的一种无石棉橡胶板生产用切片粉碎机，其特征在于，还包括出料管(20)，所述粉碎箱(2)的底端的右部设置有出料口，所述出料口与所述出料管(20)连接，所述出料口处设置有过滤筛(21)。

6.根据权利要求5所述的一种无石棉橡胶板生产用切片粉碎机，其特征在于，还包括防护壳(22)，所述防护壳(22)与多组所述环切刀(14)套装，所述防护壳(22)的顶端与所述支撑架(15)的顶边框的底端连接，所述防护壳(22)的左端和右端均滑动设置有保护板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种无石棉橡胶板生产用切片粉碎机，其特征在于，还包括防护罩(24)，所述防护罩(24)与所述主动轮(8)，从动轮(9)和多组所述连接皮带(10)套装，所述防护罩(24)的左端与所述粉碎箱(2)的右端连接。

8.根据权利要求7所述的一种无石棉橡胶板生产用切片粉碎机，其特征在于，还包括四组支腿(25)和四组滚轮(26)，四组所述支腿(25)的顶端分别与所述底座(1)的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿(25)的底端分别与四组所述滚轮(26)连接。

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