CN214234343U - 废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了废料回收装置，包括：机体、传动组件、切割组件、回收组件和电机。传动组件包括第一转动轴、第二转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动链条和第二传动链条，第一转动轴的两端穿过机体，第一齿轮和第二齿轮分别套设在第一转动轴的两端，第一转动轴与电机的输出端连接。第二转动轴的两端穿过机体，第三齿轮位于机体的一侧，第四齿轮位于机体的另一侧，第三齿轮和第四齿轮分别套设在第二转动轴的两端，第一传动链条套设在第一齿轮和第三齿轮上，第二传动链条套设在第二齿轮和第四齿轮上，回收组件进料口处的进料挡板套设在第二转动轴上，切割组件套设在第二转动轴上，位于进料挡板内部。

Description

废料回收装置

技术领域

本申请涉及清淤设备技术领域，特别涉及一种废料回收装置。

背景技术

在核电站的海水取水明渠内存在难以预见的污物，特别是前池到粗格栅之间的取水口区域，池底泥浆淤积严重。为了进行淤泥的破碎、清除与回取，现有技术中，通过电机架上安装抽泥管进行淤泥的破碎、清除与回取。但在采用现有技术进行废料回收时，发现当淤泥体积较大，吸附力较强时，即使加大电机的输出功率，抽泥管也无法有效清除这类废料，清理效果较差。

发明内容

本申请的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供废料回收装置，提高对体积较大且吸附力较强的淤泥的清理效率。

本申请实施例提供废料回收装置，包括：机体、传动组件、切割组件、回收组件和电机。

传动组件包括第一转动轴、第二转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动链条和第二传动链条，第一转动轴的两端穿过机体，第一齿轮位于机体的一侧，第二齿轮位于机体的另一侧，第一齿轮和第二齿轮分别套设在第一转动轴的两端，第一转动轴与电机的输出端连接，电机的输入端暴露在机体外部。

第二转动轴的两端穿过机体，第三齿轮位于机体的一侧，第四齿轮位于机体的另一侧，第三齿轮和第四齿轮分别套设在第二转动轴的两端，第一传动链条套设在第一齿轮和第三齿轮上，第二传动链条套设在第二齿轮和第四齿轮上，回收组件进料口处的进料挡板套设在第二转动轴上，切割组件套设在第二转动轴上，位于进料挡板内部。

进一步的，本申请实施例，还包括第一液压缸。第一液压缸活动连接于机体，第一液压缸的活塞杆与进料挡板的外表面连接。

进一步的，切割组件包括外部挡板和切割器件，外部挡板和切割器件套设在第二转动轴上，切割器件位于外部挡板内部。

进一步的，本申请实施例，还包括第二液压缸。第二液压缸活动连接于机体，第二液压缸的活塞杆与外部挡板的外表面连接。

进一步的，切割组件包括主体和分布在主体表面上的至少两种刀刃宽度不同的刀片，主体套设在第二转动轴上。

进一步的，机体包括第一固定支架、第二固定支架和第三固定支架。

第二固定支架固定在第一固定支架的一端，第三固定支架固定在第一固定支架的另一端。

第一转动轴和第二转动轴穿过第二固定支架和第三固定支架，第一转动轴位于第一固定支架和第二转动轴之间。

进一步的，传动组件还包括第五齿轮，第五齿轮套设在机体一侧的第一圆柱体凸起上，第五齿轮位于第一齿轮和第三齿轮之间，第一传动链条套设在第五齿轮上。

进一步的，传动组件还包括第六齿轮，第六齿轮套设在机体一侧的第二圆柱体凸起上，第六齿轮位于第二齿轮和第四齿轮之间，第二传动链条套设在第六齿轮上。

进一步的，电机为双向传动电机。

相比于现有技术，上述实施例通过增设切割组件，并将切割组件与外部挡板一并套设在转动轴上，实现对体积较大的淤泥的切割。再通过回收组件将切割后的淤泥吸附回收，实现废料回收以及提升清理效果。

上述实施例通过液压缸的活塞杆与进料挡板相连接，控制进料挡板的角度，从而实现依据不同情况下调整切割和吸附角度，提升淤泥切割和清理的效率。

上述实施例通过在装置左右两侧各增设一个齿轮，提升了装置移动的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步地说明；

图1为一个实施例中废料回收装置的主视图；

图2为一个实施例中废料回收装置的俯视图；

图3为一个实施例中废料回收装置的剖面图。

具体实施方式

本部分将详细描述本申请的具体实施例，本申请之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本申请的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本申请保护范围的限制。

为了进行淤泥的破碎、清除与回取，现有技术中，通过电机架上安装抽泥管进行淤泥的破碎、清除与回取。但在采用现有技术进行废料回收时，发现当淤泥体积较大，吸附力较强时，即使加大电机的输出功率，抽泥管也无法有效清除这类废料，清理效果较差。

为了解决上述技术问题，如图1、图2和图3所示，提供一种废料回收装置，包括：机体、传动组件、切割组件、回收组件和电机23。

传动组件包括第一转动轴1、第二转动轴2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5、第四齿轮6、第一传动链条7和第二传动链条8，第一转动轴1的两端穿过机体，第一齿轮3位于机体的一侧，第二齿轮4位于机体的另一侧，第一齿轮3和第二齿轮4分别套设在第一转动轴1的两端，第一转动轴1与电机23的输出端连接，电机23的输入端暴露在机体外部，用以接入外部的智能控制设备。

在本实施例中，机体包括第一固定支架9、第二固定支架10和第三固定支架11。

第二固定支架10固定在第一固定支架9的一端，第三固定支架11固定在第一固定支架9的另一端。

第一转动轴1和第二转动2轴穿过第二固定支架10和第三固定支架11，第一转动轴1位于第一固定支架9和第二转动轴2之间。电机23的输入口穿过第一固定支架9。

在本实施例中，第一固定支架9、第二固定支架10和第三固定支架11构成“冂”形状的结构。上述固定支架可以采用焊接方式进行固定。

在本实施例中，第二固定支架10和第三固定支架11都为镂空结构，即支架中间部分有足够的空间供第一转动轴1、第二转动轴2等部件穿过。

其中，第一齿轮3和第二齿轮4与第一转动轴1的套设方式可以为嵌套方式，即第一齿轮3和第二齿轮4中心处有一孔径，该孔径形状大小与第一转动轴1截面形状大小相同。也可以采用焊接方式，即将第一齿轮3和第二齿轮4靠近机体一侧分别与第一转动轴1的两端进行焊接固定。还可以采用螺丝进行固定连接，即第一齿轮3和第二齿轮4靠近机体一侧均设有套筒，套筒和第一转动轴1上均设有相吻合的螺丝孔，第一转动轴1插入套筒后根据螺丝钉和螺丝孔结合进行固定连接。在本实施例中，对于第一齿轮3和第二齿轮4分别套设第一转动轴1的方式不做限定。

另外，当第一齿轮3和第二齿轮4与第一转动轴1的套设方式为嵌套方式时，第一转动轴1的截面可以为正多边形或者圆形，相应的，第一齿轮3和第二齿轮4中心孔径形状也为正多边形或者圆形。

第二转动轴2的两端穿过机体，第三齿轮5位于机体的一侧，第四齿轮6位于机体的另一侧，第三齿轮5和第四齿轮6分别套设在第二转动轴2的两端，第一传动链条7套设在第一齿轮3和第三齿轮5上，第二传动链条8套设在第二齿轮4和第四齿轮6上，回收组件进料口处的进料挡板12套设在第二转动轴2上，切割组件套设在第二转动轴2上，位于进料挡板12内部。

在本实施例中，由于电机23输出端与第一转动轴1连接，因此通过第一转动轴1带动第一齿轮3和第三齿轮5转动，再通过传动链分别带动第二齿轮4和第四齿轮5转动，最终带动第二转动轴2及套设在第二转动轴2上的切割组件转动，实现切割。

其中，第三齿轮5和第四齿轮6与第二转动轴2的套设方式可以为嵌套方式，即第三齿轮5和第四齿轮6中心处有一孔径，该孔径形状大小与第二转动轴2截面形状大小相同。也可以采用焊接方式，即将第三齿轮5和第四齿轮6靠近机体一侧分别与第二转动轴2的两端进行焊接固定。还可以采用螺丝进行固定连接，即第三齿轮5和第四齿轮6靠近机体一侧均设有套筒，套筒和第二转动轴2上均设有相吻合的螺丝孔，第二转动轴2插入套筒后根据螺丝钉和螺丝孔结合进行固定连接。在本实施例中，对于第三齿轮5和第四齿轮6分别套设第二转动轴2的方式不做限定。

另外，当第三齿轮5和第四齿轮6与第二转动轴2的套设方式为嵌套方式时，第二转动轴2的截面可以为正多边形或者圆形，相应的，第三齿轮5和第四齿轮6中心孔径形状也为正多边形或者圆形。

在一实施例中，切割组件包括外部挡板16和切割器件，外部挡板16和切割器件套设在第二转动轴2上，切割器件位于外部挡板16内部。切割器件包括主体13和分布在主体13表面上的至少两种刀刃宽度不同的刀片14，主体13套设在第二转动轴2上。

在本实施例中，切割器件的主体13可以为圆柱体或者棱柱。与上述齿轮和传动轴的套设方式相似，切割器件的主体13与第二转动轴2的套设方式可以为嵌套方式，即切割器件的主体13中心处有一孔径，该孔径形状大小与第二转动轴2截面形状大小相同。也可以采用焊接方式，即将切割器件的主体13与第二转动轴2焊接固定。还可以采用螺丝进行连接。本实施例中对于切割器件的主体13与第二转动轴2的套设方式不做限定。

在本实施例中，在主体13表面的刀片14可以与主体焊接生成。也可以在切割器件的主体13表面设置竖杆，在刀片14上设置相应的孔，通过将刀片14上的孔套设在竖杆上实现刀片14与主体13的固定。

在本实施例中，回收组件包括吸附组件15和进料挡板12。吸附组件包括外壳和吸附机，吸附机为自带动力的具有吸取功能的部件，通过外壳包裹对淤泥进行吸附。吸附组件的外壳与进料挡板12一体连接，相当于进料挡板12的延伸，能够放置在上述三个固定支架形成的“冂”结构的中间。吸附组件外壳的还与切割器件的外部挡板16相连接固定，形成对切割器件主体13的包裹。使得在切割器件对淤泥进行切割时，吸附机运行，使得切割后的淤泥从进料挡板12与切割器件主体13间的空间进入，被吸附进入回收组件与外部挡板16形成的空间中。

在一个实施例中，废料回收装置还包括第一液压缸17。第一液压缸17活动连接于机体，第一液压缸17的活塞杆与进料挡板12的外表面连接。

在本实施例中，第一固定支架9为一支架板，第一固定支架9上一体设有垂直于支架板的结构，第一液压缸17的非活塞杆端可以通过螺钉与第一固定支架9上的该结构进行活动连接。在进料挡板12外表面靠近切割器件主体13的边缘处设置连接点，该连接点可以为环或者带有螺孔的零点。第一液压缸17的活塞杆与进料挡板12外表面连接点连接，使得液压缸运行时通过活塞杆伸缩对进料挡板12进行移动，调整进料挡板12与切割器件的主体13的空间，由于吸附组件带来的吸附力需要从进料挡板12与切割器件主体13间的空间输出，因此能够实现吸附区域的调整。

在一个实施例中，废料回收装置还包括第二液压缸18。第二液压缸18活动连接于机体，第二液压缸18的活塞杆与外部挡板16的外表面连接。

在本实施例中，第一固定支架9为一支架板，第一固定支架9上一体设有垂直于支架板的结构，第二液压缸18的非活塞杆端可以通过螺钉与第一固定支架9上的该结构进行活动连接。在外部挡板16外表面靠近切割器件主体13的边缘处设置连接点，该连接点可以为环或者带有螺孔的零点。第二液压缸18的活塞杆与外部挡板16外表面连接点连接，使得液压缸运行时通过活塞杆伸缩对外部挡板16进行移动，调整外部挡板16覆盖切割器件的主体13的范围，因此能够实现装置可切割面积的调整。

其中，第一液压缸17和第二液压缸18可通过外接外部控制器进行控制，在此不多赘述。

在一个实施例中，传动组件还包括第五齿轮19，第五齿轮套19设在机体一侧的第一圆柱体凸起20上，第五齿轮19位于第一齿轮3和第三齿轮5之间，第一传动链条7套设在第五齿轮19上。

传动组件还包括第六齿轮21，第六齿轮21套设在机体一侧的第二圆柱体凸起22上，第六齿轮21位于第二齿轮4和第四齿轮6之间，第二传动链条8套设在第六齿轮21上。

在本实施例中，第一圆柱体凸起20的一端以及第二圆柱体凸起22的一端分别与第二固定支架10和第三固定支架11相固定连接。第五齿轮19和第六齿轮21分别套设在第一圆柱体凸起20的另一端以及第二圆柱体凸起22的另一端。其中，第一圆柱体凸起20与第二圆柱体凸起22与固定支架相连接的部分为可伸缩杆，即能够带动另一端上下移动。第一圆柱体凸起20和第二圆柱体凸起22能够通过控制器控制伸缩杆部分。

在本实施例中，当第一传动链条7和第二传动链条8出现松动或错位时，通过控制第一圆柱体凸起20或第二圆柱体凸起22的伸缩杆部分，实现传动链条的紧绷或者复位，从而保证传动效率。

在一个实施例中，电机23为双向传动电机，实现切割方向的调整。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种废料回收装置，其特征在于，包括：机体、传动组件、切割组件、回收组件和电机；

所述传动组件包括第一转动轴、第二转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动链条和第二传动链条，所述第一转动轴的两端穿过所述机体，所述第一齿轮位于所述机体的一侧，所述第二齿轮位于所述机体的另一侧，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别套设在所述第一转动轴的两端，所述第一转动轴与所述电机的输出端连接，所述电机的输入端暴露在所述机体外部；

所述第二转动轴的两端穿过所述机体，所述第三齿轮位于所述机体的一侧，所述第四齿轮位于所述机体的另一侧，所述第三齿轮和所述第四齿轮分别套设在所述第二转动轴的两端，所述第一传动链条套设在所述第一齿轮和所述第三齿轮上，所述第二传动链条套设在所述第二齿轮和所述第四齿轮上，所述回收组件进料口处的进料挡板套设在所述第二转动轴上，所述切割组件套设在所述第二转动轴上，位于所述进料挡板内部。

2.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于，还包括第一液压缸；所述第一液压缸活动连接于所述机体，所述第一液压缸的活塞杆与所述进料挡板的外表面连接。

3.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于，所述切割组件包括外部挡板和切割器件，所述外部挡板和所述切割器件套设在所述第二转动轴上，所述切割器件位于所述外部挡板内部。

4.根据权利要求3所述的废料回收装置，其特征在于，还包括第二液压缸；所述第二液压缸活动连接于所述机体，所述第二液压缸的活塞杆与所述外部挡板的外表面连接。

5.根据权利要求3所述的废料回收装置，其特征在于，所述切割器件包括主体和分布在主体表面上的至少两种刀刃宽度不同的刀片，所述主体套设在所述第二转动轴上。

6.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于，所述机体包括第一固定支架、第二固定支架和第三固定支架；

所述第二固定支架固定在所述第一固定支架的一端，所述第三固定支架固定在所述第一固定支架的另一端；

所述第一转动轴和所述第二转动轴穿过所述第二固定支架和所述第三固定支架，所述第一转动轴位于所述第一固定支架和所述第二转动轴之间。

7.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于，所述传动组件还包括第五齿轮，所述第五齿轮套设在所述机体一侧的第一圆柱体凸起上，所述第五齿轮位于所述第一齿轮和所述第三齿轮之间，所述第一传动链条套设在所述第五齿轮上。

8.根据权利要求1或7所述的废料回收装置，其特征在于，所述传动组件还包括第六齿轮，所述第六齿轮套设在所述机体一侧的第二圆柱体凸起上，所述第六齿轮位于所述第二齿轮和所述第四齿轮之间，所述第二传动链条套设在所述第六齿轮上。

9.根据权利要求1所述的废料回收装置，其特征在于，所述电机为双向传动电机。

Images