CN214233277U - 一种除尘防爆系统的送排风管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种除尘防爆系统的送排风管理系统，所述送排风管理系统和所述除尘防爆系统连通一起工作，所述送排风管理系统包括至少一粉尘吸管、至少一连接管、至少一粉尘吸入器和烟囱，其中所述连接管的一端和所述粉尘吸入器连通，所述连接管的另一端和所述粉尘吸管连通，所述粉尘吸管和所述烟囱连通，当所述粉尘吸入器将粉尘吸入到所述连接管中，继而流入到所述粉尘吸管中，进而流入到所述烟囱中。

Description

一种除尘防爆系统的送排风管理系统

技术领域

本实用新型涉及一种除尘防爆系统，尤其涉及一种除尘防爆系统的送排风管理系统。

背景技术

粉尘是指悬浮在空气中的固体颗粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、沙尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75微米的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。

而目前市场中的除尘防爆系统多为结构简单、工作效率低、除尘效果差的干式除尘防爆系统。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种除尘防爆系统的送排风管理系统，所述送排风管理系统和所述除尘防爆系统连通一起工作，所述送排风管理系统包括至少一粉尘吸管、至少一连接管、至少一粉尘吸入器和烟囱，其中所述连接管的一端和所述粉尘吸入器连通，所述连接管的另一端和所述粉尘吸管连通，所述粉尘吸管和所述烟囱连通，当所述粉尘吸入器将粉尘吸入到所述连接管中，继而流入到所述粉尘吸管中，进而流入到所述烟囱中。

进一步地，所述粉尘吸管上开设有若干个清扫口，用于提供清扫所述粉尘吸管中的部分积灰。

进一步地，所述除尘防爆系统包括自动抛光机组、粉尘吸管和除尘防爆子系统，所述自动抛光机组产生粉尘，所述粉尘吸管将所述自动抛光机组产生的粉尘吸入，所述粉尘吸管和所述除尘防爆系统连通，所述粉尘吸管吸入的粉尘通向所述除尘防爆系统。

进一步地，所述除尘防爆子系统包括烟囱、引风机、除雾器、旋流水幕除尘塔、污水回流泵、湿粉尘处理收集器和循环水泵，其中按照先后顺序，所述烟囱和所述引风机连通，所述引风机和所述除雾器连通，所述除雾器和所述旋流水幕除尘塔连通，所述旋流水幕除尘塔和所述污水回流泵连通，所述污水回流泵和所述湿粉尘处理收集器连通，从而形成一条通道，将排入到所述烟囱的粉尘经这条通道流入到所述湿粉尘处理收集器中，从而达到粉尘湿化并收集的目的。

进一步地，所述除尘防爆子系统还包括一抽水管道和一排水管道，其中所述抽水管道和所述排水管道均通向所述湿粉尘处理收集器。

进一步地，所述抽水管道一端和所述湿粉尘处理器连通，另一端通向所述旋流水幕除尘塔。

更进一步地，所述污水回流泵的一端通向所述旋流水幕除尘塔的底部，所述污水回流泵的另一端和所述排水管道连通，所述排水管道又和所述湿粉尘处理器连通，因而使得经所述抽水管道中的水将粉尘浇洒后落入到所述旋流水幕除尘塔的底部，沾水的粉尘经所述污水回流泵和所述排水管道而流入到所述湿粉尘处理收集器中，以此达到湿化粉尘的目的。

更进一步地，所述循环水泵的一端和所述湿粉尘处理收集器连通，另一端通过管路和所述抽水管道连通，以此使得所述循环水泵将所述湿粉尘处理收集器中的水抽吸到所述抽水管道中，进而喷向所述旋流水幕除尘塔中。

进一步地，在所述污水回流泵和所述所述旋流水幕除尘塔连通的管路上设置有截止阀、压力表和流量计。

进一步地，所述除尘防爆子系统还包括一防爆管路，所述防爆管路的一端和所述旋流水幕除尘塔连通，另一端通向大气。

进一步地，在所述防爆管路上设置有若干个爆破片，用于在适当的时候开启所述爆破片，防止所述旋流水幕除尘塔中压力过高。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是根据本实用新型除尘防爆系统的一个实施例的结构示意图。

图2是根据本实用新型除尘防爆系统的一个实施例的结构示意图。

图3是根据本实用新型除尘防爆系统的送排风管理系统的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考附图1、图2和图3，依本实用新型的一个实施例的除尘防爆系统10，其包括：自动抛光机组1022、粉尘吸管1023和除尘防爆子系统A，所述自动抛光机组1022产生粉尘，所述粉尘吸管1023将所述自动抛光机组1022产生的粉尘吸入，所述粉尘吸管1023和所述除尘防爆系统A连通，所述粉尘吸管1023吸入的粉尘通向所述除尘防爆系统A。

进一步地，所述粉尘吸管1023上设置有若干个爆破片和泄放导管的组合件1021，以此用于所述粉尘吸管1023泄压，避免所述粉尘吸管1023爆炸。

进一步地，在所述粉尘吸管1023和所述除尘防爆系统A之间的连通管路上设置有若干数量的隔爆阀。

进一步地，所述除尘防爆子系统A包括烟囱101、引风机103、除雾器104、旋流水幕除尘塔105、污水回流泵106、湿粉尘处理收集器109和循环水泵1010，其中按照先后顺序，所述烟囱101和所述引风机103连通，所述引风机103和所述除雾器104连通，所述除雾器104和所述旋流水幕除尘塔105连通，所述旋流水幕除尘塔105和所述污水回流泵106连通，所述污水回流泵106和所述湿粉尘处理收集器109连通，从而形成一条通道，将排入到所述烟囱101的粉尘经这条通道流入到所述湿粉尘处理收集器109中，从而达到粉尘湿化并收集的目的。

进一步地，所述除尘防爆系统10还包括一抽水管道107和一排水管道108，其中所述抽水管道107和所述排水管道108均通向所述湿粉尘处理收集器109。

进一步地，所述抽水管道107一端和所述湿粉尘处理器109连通，另一端通向所述旋流水幕除尘塔105。当所述除尘防爆系统10开始工作时，经所述烟囱101进入到所述旋流水幕除尘塔105的粉尘被所述抽水管道107中的水浇洒，以此使得粉尘沾水而落入到所述旋流水幕除尘塔105的底部。

更进一步地，所述污水回流泵106的一端通向所述旋流水幕除尘塔105的底部，所述污水回流泵106的另一端和所述排水管道108连通，所述排水管道108又和所述湿粉尘处理器109连通，因而使得经所述抽水管道107中的水将粉尘浇洒后落入到所述旋流水幕除尘塔106的底部，沾水的粉尘经所述污水回流泵106和所述排水管道108而流入到所述湿粉尘处理收集器109中，以此达到湿化粉尘的目的。

更进一步地，所述循环水泵1010的一端和所述湿粉尘处理收集器109连通，另一端通过管路和所述抽水管道107连通，以此使得所述循环水泵1010将所述湿粉尘处理收集器中的水抽吸到所述抽水管道107中，进而喷向所述旋流水幕除尘塔105中。

进一步地，所述除尘防爆系统10还包括一含尘污水回流口1019，其中所述含尘污水回流口109和所述排水管道108连通，并通向所述湿粉尘处理收集器109中。

在所述污水回流泵106和所述所述旋流水幕除尘塔105连通的管路上设置有截止阀1011、压力表1012和流量计1013。

在所述污水回流泵106和所述排水管道108之间的管路上设置有单向止回阀1014。

所述除尘防爆系统10还包括一防爆管路1020，所述防爆管路1020的一端和所述旋流水幕除尘塔105连通，另一端通向大气。

进一步地，在所述防爆管路1020上设置有若干个爆破片1015，用于在适当的时候开启所述爆破片，防止所述旋流水幕除尘塔105中压力过高。

更进一步地，在所述防爆管路1020上设置有若干个粉尘浓度检测探头1016、清灰口1017，所述粉尘浓度检测探头1016用于检测所述防爆管路1020中粉尘的浓度，所述清灰口1017用于定期或者不定期清理所述防爆管路1020中的积灰。

更进一步地，在所述防爆管路1020上还设置有安全浓度调节阀1018，用于调节所述防爆管路1020中的粉尘浓度值，使得粉尘浓度值处理安全区域内。

值得注意的是，在所述烟囱101上开设有检测采样口102，用于取样粉尘。

本实用新型还包括一种除尘防爆系统的送排风管理系统1025，所述送排风管理系统和所述除尘防爆系统连通一起工作，所述送排风管理系统包括至少一粉尘吸管10251、至少一连接管10253、至少一粉尘吸入器10254和烟囱101，其中所述连接管10253的一端和所述粉尘吸入器10254连通，所述连接管10253的另一端和所述粉尘吸管10251连通，所述粉尘吸管10251和所述烟囱101连通，当所述粉尘吸入器10254将粉尘吸入到所述连接管10253中，继而流入到所述粉尘吸管10251中，进而流入到所述烟囱101中。

所述粉尘吸管10251上开设有若干个清扫口10252，用于提供清扫所述粉尘吸管10251中的部分积灰。

本实用新型提供的抛光打磨室除尘防爆系统具有结构简单、工作效率高、除尘效果好的优点。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种除尘防爆系统的送排风管理系统，所述送排风管理系统和所述除尘防爆系统连通一起工作，所述送排风管理系统包括至少一粉尘吸管、至少一连接管、至少一粉尘吸入器和烟囱，其中所述连接管的一端和所述粉尘吸入器连通，所述连接管的另一端和所述粉尘吸管连通，所述粉尘吸管和所述烟囱连通，当所述粉尘吸入器将粉尘吸入到所述连接管中，继而流入到所述粉尘吸管中，进而流入到所述烟囱中。

2.根据权利要求1所述的一种除尘防爆系统的送排风管理系统，其特征在于，所述粉尘吸管上开设有若干个清扫口，用于提供清扫所述粉尘吸管中的部分积灰。

3.根据权利要求2所述的一种除尘防爆系统的送排风管理系统，其特征在于，所述除尘防爆系统包括自动抛光机组、粉尘吸管和除尘防爆子系统，所述自动抛光机组产生粉尘，所述粉尘吸管将所述自动抛光机组产生的粉尘吸入，所述粉尘吸管和所述除尘防爆系统连通，所述粉尘吸管吸入的粉尘通向所述除尘防爆系统。

4.根据权利要求3所述的一种除尘防爆系统的送排风管理系统，其特征在于，所述除尘防爆子系统包括烟囱、引风机、除雾器、旋流水幕除尘塔、污水回流泵、湿粉尘处理收集器和循环水泵，其中按照先后顺序，所述烟囱和所述引风机连通，所述引风机和所述除雾器连通，所述除雾器和所述旋流水幕除尘塔连通，所述旋流水幕除尘塔和所述污水回流泵连通，所述污水回流泵和所述湿粉尘处理收集器连通，从而形成一条通道，将排入到所述烟囱的粉尘经这条通道流入到所述湿粉尘处理收集器中，从而达到粉尘湿化并收集的目的。

5.根据权利要求4所述的一种除尘防爆系统的送排风管理系统，其特征在于，所述除尘防爆子系统还包括一抽水管道和一排水管道，其中所述抽水管道和所述排水管道均通向所述湿粉尘处理收集器。

6.根据权利要求5所述的一种除尘防爆系统的送排风管理系统，其特征在于，所述抽水管道一端和所述湿粉尘处理器连通，另一端通向所述旋流水幕除尘塔。

7.根据权利要求6所述的一种除尘防爆系统的送排风管理系统，其特征在于，所述污水回流泵的一端通向所述旋流水幕除尘塔的底部，所述污水回流泵的另一端和所述排水管道连通，所述排水管道又和所述湿粉尘处理器连通，因而使得经所述抽水管道中的水将粉尘浇洒后落入到所述旋流水幕除尘塔的底部，沾水的粉尘经所述污水回流泵和所述排水管道而流入到所述湿粉尘处理收集器中，以此达到湿化粉尘的目的。

8.根据权利要求7所述的一种除尘防爆系统的送排风管理系统，其特征在于，所述循环水泵的一端和所述湿粉尘处理收集器连通，另一端通过管路和所述抽水管道连通，以此使得所述循环水泵将所述湿粉尘处理收集器中的水抽吸到所述抽水管道中，进而喷向所述旋流水幕除尘塔中。

9.根据权利要求8所述的一种除尘防爆系统的送排风管理系统，其特征在于，所述除尘防爆子系统还包括一防爆管路，所述防爆管路的一端和所述旋流水幕除尘塔连通，另一端通向大气。

10.根据权利要求9所述的一种除尘防爆系统的送排风管理系统，其特征在于，在所述防爆管路上设置有若干个爆破片，用于在适当的时候开启所述爆破片，防止所述旋流水幕除尘塔中压力过高。

Images